CN222790691U - 一种分歧管自动钻口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分歧管自动钻口装置，涉及分歧管加工技术领域，旨在解决现有的分歧管在加工时，人工钻口操作效率较低，且存在安全隐患的问题；包括加工台、PLC控制单元和动力头；在工作台上设置支撑组件和压紧组件，通过支撑组件上的支座和压紧组件上的压座相配合，能够对待钻口加工的分歧管进行压紧限位，并配合加工台上的动力头，可对分歧管封闭的一端进行钻口加工，避免人工扶持加工，消除安全隐患；加工台上通过安装座安装有对分歧管钻口加工用的动力头，加工台上还设有对分歧管支撑的支撑组件和对分歧管压紧限位的压紧组件，支撑组件的前后两侧还设有对分歧管的上料组件和卸料组件。

Description

一种分歧管自动钻口装置

技术领域

本实用新型涉及分歧管加工技术领域，特别涉及一种分歧管自动钻口装置。

背景技术

分歧管是由两端通透的普通铜管通过挤压成型制得，制得的分歧管包括通透的两端和封闭的一端，此时还需要对封闭的一端进行钻口加工，才能制得成品的分歧管。

现有的钻口设备，需要工作人员手持分歧管进行钻口加工，此种方式不仅效率较低，且存在一定的安全隐患，因此，本申请提供了一种分歧管自动钻口装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种分歧管自动钻口装置，旨在解决现有的分歧管在加工时，人工钻口操作效率较低，且存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种分歧管自动钻口装置，包括加工台、PLC控制单元和动力头，所述加工台一侧设有所述PLC控制单元，所述PLC控制单元用于控制用电器件的启停；在工作台上设置支撑组件和压紧组件，通过支撑组件上的支座和压紧组件上的压座相配合，能够对待钻口加工的分歧管进行压紧限位，并配合加工台上的动力头，可对分歧管封闭的一端进行钻口加工，避免人工扶持加工，消除安全隐患；

所述加工台上通过安装座安装有对分歧管钻口加工用的所述动力头，所述加工台上还设有对所述分歧管支撑的支撑组件和对所述分歧管压紧限位的压紧组件，所述支撑组件的前后两侧还设有对所述分歧管的上料组件和卸料组件。

优选地，所述支撑组件包括底板和支座，所述底板安装在所述加工台的顶面上，且所述底板的中间部位设有对所述分歧管支撑的所述支座，所述支座上开设有与所述分歧管相适配的凹槽，所述底板的两端还设有对所述分歧管辅助支撑的支柱。

优选地，所述压紧组件包括顶板、压紧气缸和压座，所述顶板通过立柱安装在所述加工台上，所述顶板上设有所述压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端与所述支座位置相对应，且通过安装板连接有所述压座，所述安装板与所述顶板之间还设有对所述压座移动导向的导柱。

优选地，所述卸料组件包括卸料架和卸料气缸，所述加工台上开设有通孔，所述通孔中倾斜设置有所述卸料架，所述卸料架的顶部位于所述加工台的上方，且通过连块和连柱与所述加工台连接，所述底板上还设有所述卸料气缸，所述卸料气缸的伸缩端上连接有顶料块，所述顶料块上开设有与所述卸料架相对应的斜面，在支撑组件的前后两侧设置上料组件和卸料组件，通过上料组件上的上料气缸带动上料件，可对分歧管进行自动上料操作，卸料组件上的卸料气缸，配合卸料架和顶料块，可对分歧管进行自动卸料操作，实现分歧管的自动化钻口加工，提高工作效率。

优选地，所述上料组件包括上料气缸和置料架，所述置料架设在所述加工台上，且位于所述支撑组件的前侧，所述置料架用于放置待钻口加工的所述分歧管，所述置料架上开设有用于出料的推料槽，所述推料槽中滑动连接有上料件，所述上料件由所述上料气缸驱动。

优选地，所述置料架包括置料板、第一夹座和第二夹座，所述置料板安装在所述加工台上，所述置料板上设有所述第一夹座和所述第二夹座，所述第一夹座和所述第二夹座之间设有放置所述分歧管的置物通道，所述第一夹座和所述第二夹座与所述置料板之间开设有所述推料槽，所述第一夹座和所述第二夹座上均设有限料杆，所述第二夹座上还开设有与所述分歧管相适配的通槽。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，在工作台上设置支撑组件和压紧组件，通过支撑组件上的支座和压紧组件上的压座相配合，能够对待钻口加工的分歧管进行压紧限位，并配合加工台上的动力头，可对分歧管封闭的一端进行钻口加工，避免人工扶持加工，消除安全隐患。

本实用新型中，在支撑组件的前后两侧设置上料组件和卸料组件，通过上料组件上的上料气缸带动上料件，可对分歧管进行自动上料操作，卸料组件上的卸料气缸，配合卸料架和顶料块，可对分歧管进行自动卸料操作，实现分歧管的自动化钻口加工，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加工台结构示意图；

图3为本实用新型的支撑组件和压紧组件配合示意图；

图4为本实用新型的上料组件结构示意图。

图中：1、加工台；11、通孔；2、PLC控制单元；3、动力头；4、安装座；

5、卸料组件；51、卸料架；52、连块；53、连柱；54、顶料块；55、卸料气缸；

6、支撑组件；61、底板；62、支柱；63、支座；

7、压紧组件；71、顶板；72、立柱；73、安装板；74、压座；75、压紧气缸；76、导柱；

8、上料组件；81、上料气缸；82、上料件；83、置料板；84、推料槽；85、第一夹座；86、第二夹座；87、限料杆；88、通槽；

9、分歧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4所示的一种分歧管自动钻口装置，包括加工台1、PLC控制单元2和动力头3，所述加工台1一侧设有所述PLC控制单元2，所述PLC控制单元2用于控制用电器件的启停；

所述加工台1上通过安装座4安装有对分歧管9钻口加工用的所述动力头3，动力头3为市面上可购买到的产品，属于现有技术；

所述加工台1上还设有对所述分歧管9支撑的支撑组件6和对所述分歧管9压紧限位的压紧组件7，所述支撑组件6的前后两侧还设有对所述分歧管9的上料组件8和卸料组件5。

支撑组件6：如图3所示，用于对待加工的分歧管9进行支撑，配合压紧组件7，对分歧管9进行限位；所述支撑组件6包括底板61和支座63，所述底板61安装在所述加工台1的顶面上，且所述底板61的中间部位设有对所述分歧管9支撑的所述支座63，所述支座63上开设有与所述分歧管9相适配的凹槽，所述底板61的两端还设有对所述分歧管9辅助支撑的支柱62，两组支柱62和一组支座63配合使用，可对分歧管9进行三点式支撑。

压紧组件7：用于对分歧管9的压紧限位，使动力头3在对其进行钻口加工时，避免分歧管9出现晃动，影响加工质量；所述压紧组件7包括顶板71、压紧气缸75和压座74，所述顶板71通过立柱72安装在所述加工台1上，所述顶板71上设有所述压紧气缸75，所述压紧气缸75的伸缩端与所述支座63位置相对应，且通过安装板73连接有所述压座74，所述安装板73与所述顶板71之间还设有对所述压座74移动导向的导柱76，在导柱76的限位下，安装板73和压座74只能够在竖直方向上移动，且压座74位于支座63的正上方，便于对分歧管9的压紧限位。

卸料组件5：如图2和图3所示，在分歧管9钻口加工结束后，通过卸料组件5将加工够的分歧管9从支座63上顶出，将其卸料，以备后续加工操作；所述卸料组件5包括卸料架51和卸料气缸55，所述加工台1上开设有通孔11，所述通孔11中倾斜设置有所述卸料架51，所述卸料架51的顶部位于所述加工台1的上方，且通过连块52和连柱53与所述加工台1连接，所述底板61上还设有所述卸料气缸55，所述卸料气缸55的伸缩端上连接有顶料块54，所述顶料块54上开设有与所述卸料架51相对应的斜面。

上料组件8：如图4所示，用于分歧管9的上料储存，将待加工的分歧管9进行排列放置，以适配后续的自动化加工；所述上料组件8包括上料气缸81和置料架，所述置料架设在所述加工台1上，且位于所述支撑组件6的前侧，所述置料架用于放置待钻口加工的所述分歧管9，所述置料架上开设有用于出料的推料槽84，所述推料槽84中滑动连接有上料件82，上料件82采用“U”形件，与分歧管9之间采用两点式接触，保证分歧管9的稳定上料，所述上料件82由所述上料气缸81驱动。

所述置料架包括置料板83、第一夹座85和第二夹座86，所述置料板83安装在所述加工台1上，所述置料板83上设有所述第一夹座85和所述第二夹座86，所述第一夹座85和所述第二夹座86之间设有放置所述分歧管9的置物通道，所述第一夹座85和所述第二夹座86与所述置料板83之间开设有所述推料槽84，所述第一夹座85和所述第二夹座86上均设有限料杆87，所述第二夹座86上还开设有与所述分歧管9相适配的通槽88。

本实用工作原理：加工时，将装置接电，工作人员将待钻口加工的分歧管9放置在上料组件8上，分歧管9放在第一夹座85和第二夹座86之间，上料完成后，通过PLC控制单元2控制上料气缸81工作，带动上料件82在推料槽84中滑动，将置物通道最底部的分歧管9通过推料槽84推出，推送至支撑组件6的支座63上，在支座63和支柱62的支撑下，分歧管9处于静止状态，上料气缸81回缩，带动上料件82复位，置物通道中的分歧管9在重力作用下，向下降落一个分歧管9的高度，此时，有一组分歧管9与推料槽84位置相对应，等待下一次上料操作；

控制压紧气缸75工作，带动安装板73向下移动，从而带动压座74向下移动，通过压座74与支座63的配合，对分歧管9压紧限位，导柱76的作用是对安装板73的移动起到导向作用，即安装板73和压座74只能够在竖直方向上移动，对分歧管9压紧限位后，启动动力头3工作，对分歧管9进行钻口加工，加工完成后，控制压紧气缸75工作复位，控制卸料气缸55工作伸长，带动顶料块54向上移动，在顶料块54的斜面作用下，先将分歧管9从支座63上的凹槽中顶出，在分歧管9重力的分离作用下，分歧管9沿着斜面滑动，落在卸料架51上，完成对分歧管9的卸料，至此完成一组分歧管9的钻口加工操作，重复上述步骤，可持续对分歧管9进行钻口加工。

本实用新型涉及的机电连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分歧管自动钻口装置，其特征在于：包括加工台（1）、PLC控制单元（2）和动力头（3），所述加工台（1）一侧设有所述PLC控制单元（2），所述PLC控制单元（2）用于控制用电器件的启停；

所述加工台（1）上通过安装座（4）安装有对分歧管（9）钻口加工用的所述动力头（3），所述加工台（1）上还设有对所述分歧管（9）支撑的支撑组件（6）和对所述分歧管（9）压紧限位的压紧组件（7），所述支撑组件（6）的前后两侧还设有对所述分歧管（9）的上料组件（8）和卸料组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种分歧管自动钻口装置，其特征在于：所述支撑组件（6）包括底板（61）和支座（63），所述底板（61）安装在所述加工台（1）的顶面上，且所述底板（61）的中间部位设有对所述分歧管（9）支撑的所述支座（63），所述支座（63）上开设有与所述分歧管（9）相适配的凹槽，所述底板（61）的两端还设有对所述分歧管（9）辅助支撑的支柱（62）。

3.根据权利要求2所述的一种分歧管自动钻口装置，其特征在于：所述压紧组件（7）包括顶板（71）、压紧气缸（75）和压座（74），所述顶板（71）通过立柱（72）安装在所述加工台（1）上，所述顶板（71）上设有所述压紧气缸（75），所述压紧气缸（75）的伸缩端与所述支座（63）位置相对应，且通过安装板（73）连接有所述压座（74），所述安装板（73）与所述顶板（71）之间还设有对所述压座（74）移动导向的导柱（76）。

4.根据权利要求2所述的一种分歧管自动钻口装置，其特征在于：所述卸料组件（5）包括卸料架（51）和卸料气缸（55），所述加工台（1）上开设有通孔（11），所述通孔（11）中倾斜设置有所述卸料架（51），所述卸料架（51）的顶部位于所述加工台（1）的上方，且通过连块（52）和连柱（53）与所述加工台（1）连接，所述底板（61）上还设有所述卸料气缸（55），所述卸料气缸（55）的伸缩端上连接有顶料块（54），所述顶料块（54）上开设有与所述卸料架（51）相对应的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种分歧管自动钻口装置，其特征在于：所述上料组件（8）包括上料气缸（81）和置料架，所述置料架设在所述加工台（1）上，且位于所述支撑组件（6）的前侧，所述置料架用于放置待钻口加工的所述分歧管（9），所述置料架上开设有用于出料的推料槽（84），所述推料槽（84）中滑动连接有上料件（82），所述上料件（82）由所述上料气缸（81）驱动。

6.根据权利要求5所述的一种分歧管自动钻口装置，其特征在于：所述置料架包括置料板（83）、第一夹座（85）和第二夹座（86），所述置料板（83）安装在所述加工台（1）上，所述置料板（83）上设有所述第一夹座（85）和所述第二夹座（86），所述第一夹座（85）和所述第二夹座（86）之间设有放置所述分歧管（9）的置物通道，所述第一夹座（85）和所述第二夹座（86）与所述置料板（83）之间开设有所述推料槽（84），所述第一夹座（85）和所述第二夹座（86）上均设有限料杆（87），所述第二夹座（86）上还开设有与所述分歧管（9）相适配的通槽（88）。