CN222790542U - 一种螺丝打头冷墩机的剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝打头冷墩机的剪切机构，包括：机架，所述机架的顶端焊接有机座，所述机座的一端设置有刀座，且所述刀座的内部设置有切刀；往复驱动机构，所述往复驱动机构设置在机座的内部，所述往复驱动机构包括活动框、下凸齿、第一旋转驱动件、转盘、凸杆、上凸齿，所述活动框设置在机座的内部，所述下凸齿皆设置在活动框底部的内壁上，所述上凸齿皆设置在活动框顶部的内壁上，所述第一旋转驱动件安装在机座内部的一侧，所述转盘安装在第一旋转驱动件的输出端，所述凸杆皆固定在转盘的外壁上。本实用新型不仅使得切刀运动平稳可靠，切料精准，震动小，噪音小，而且保证切刀匀速切料，剪切效果好。

Description

一种螺丝打头冷墩机的剪切机构

技术领域

本实用新型涉及螺丝打头冷墩机技术领域，具体为一种螺丝打头冷墩机的剪切机构。

背景技术

螺丝打头冷墩机是一种专业用于加工金属制品的设备，主要用于加工各种螺栓、螺纹等，螺丝打头冷墩机的工作原理类似于螺丝打头机，但是它使用的是冷作理论，通过冷变形将材料加工成所需的形状和尺寸，冷镦机具有加工效率高、加工精度高、加工硬度高等特点，广泛应用于汽车、电子、机械制造等领域。

螺丝打头冷墩机在工作时，需要通过剪切机构将打头成型的材料切断，剪切机构一般由驱动部分和切刀组成，但在驱动切刀运动时，缺乏有效导向，导致切刀运动不够平稳，剪切不够精准，而且震动较大，噪音较大，并且难以保证切刀匀速切料，影响了剪切效果，因此亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝打头冷墩机的剪切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝打头冷墩机的剪切机构，包括：

机架，所述机架的顶端焊接有机座，所述机座的一端设置有刀座，且所述刀座的内部设置有切刀，并且所述切刀的顶端和底端皆设置有螺纹孔；

往复驱动机构，所述往复驱动机构设置在机座的内部，所述往复驱动机构包括活动框、下凸齿、第一旋转驱动件、转盘、凸杆、上凸齿，所述活动框设置在机座的内部，所述下凸齿皆设置在活动框底部的内壁上，所述上凸齿皆设置在活动框顶部的内壁上，所述第一旋转驱动件安装在机座内部的一侧，且所述第一旋转驱动件的输出端延伸至活动框的内侧，所述转盘安装在第一旋转驱动件的输出端，所述凸杆皆固定在转盘的外壁上，且所述凸杆与下凸齿、上凸齿相互配合。

优选的，所述机座的顶端设置有打磨机构，所述打磨机构包括立架、支架、打磨盘、第二伸缩驱动件、第二旋转驱动件，所述立架焊接在机座顶端的一侧，所述支架设置在立架的下方，所述第二伸缩驱动件皆安装在支架两侧的外壁上，且所述第二伸缩驱动件的输出端贯穿支架，所述第二旋转驱动件安装在第二伸缩驱动件的输出端，所述打磨盘安装在第二旋转驱动件的输出端，便于对切刀进行打磨。

优选的，所述往复驱动机构还包括下限位齿、上限位齿、滑槽，所述下限位齿设置在下凸齿一侧的活动框内壁上，所述上限位齿设置在上凸齿一侧的活动框内壁上，便于对凸杆进行限位。

优选的，所述滑槽皆设置在活动框的顶端和底端，便于对滚珠进行导向。

优选的，所述滑槽位置处的机座内壁上皆设置有等间距的圆槽，且所述圆槽的内部设置有滚珠，并且所述滚珠的一侧延伸至滑槽的内部，便于对活动框进行导向，减小了摩擦阻力。

优选的，所述刀座的顶端和底端皆设置有安装孔，且所述安装孔的内部穿设有安装螺栓，并且所述安装螺栓的一端延伸至螺纹孔的内部并与其螺纹连接，用于切刀与刀座的连接工作。

优选的，所述打磨机构还包括第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件安装在立架顶端的一侧，且所述第一伸缩驱动件的输出端贯穿立架并与支架固定连接，便于驱动立架使其上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺丝打头冷墩机的剪切机构通过设置有机座、活动框、下凸齿、下限位齿、第一旋转驱动件、转盘、凸杆、上凸齿、上限位齿、滑槽、圆槽、滚珠，在螺丝打头冷墩机工作时，第一旋转驱动件驱动转盘使其转动，转盘带动凸杆转动，当凸杆转动至下方时，下限位齿对凸杆进行限位，凸杆与下凸齿啮合并驱动活动框往左侧平移，活动框从机座的内部伸出并驱动切刀同步平移，切刀将材料切断，紧接着，转盘继续转动，当凸杆转动至上方时，上限位齿对凸杆进行限位，凸杆与上凸齿啮合并驱动活动框往右侧平移，活动框缩回机座的内部并驱动切刀往回平移，切刀从出料口处移开，即可进行下一步的打头工作，如此往复，完成剪切工作，该剪切机构采用往复驱动机构为驱动方式，往复驱动机构的往复驱动平稳可靠，使得切刀的切料精准，而且在活动框左右平移时，圆槽内部的滚珠在滑槽的内部滚动，对活动框进行导向，而且摩擦阻力小，震动小，噪音小，而且通过转盘转动进行驱动，保证切刀匀速切料，剪切效果好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的往复驱动机构放大结构示意图；

图3为本实用新型的刀座剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的打磨机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的打磨盘侧视放大结构示意图。

图中：1、机架；2、机座；3、往复驱动机构；301、活动框；302、下凸齿；303、下限位齿；304、第一旋转驱动件；305、转盘；306、凸杆；307、上凸齿；308、上限位齿；309、滑槽；4、刀座；401、安装孔；402、安装螺栓；5、切刀；501、螺纹孔；6、打磨机构；601、立架；602、支架；603、打磨盘；604、第一伸缩驱动件；605、第二伸缩驱动件；606、第二旋转驱动件；7、圆槽；8、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种螺丝打头冷墩机的剪切机构，包括：

机架1，机架1的顶端焊接有机座2，机座2的一端设置有刀座4，且刀座4的内部设置有切刀5，并且切刀5的顶端和底端皆设置有螺纹孔501；

往复驱动机构3，往复驱动机构3设置在机座2的内部，往复驱动机构3包括活动框301、下凸齿302、第一旋转驱动件304、转盘305、凸杆306、上凸齿307，活动框301设置在机座2的内部，下凸齿302皆设置在活动框301底部的内壁上，上凸齿307皆设置在活动框301顶部的内壁上，第一旋转驱动件304安装在机座2内部的一侧，且第一旋转驱动件304的输出端延伸至活动框301的内侧，转盘305安装在第一旋转驱动件304的输出端，凸杆306皆固定在转盘305的外壁上，且凸杆306与下凸齿302、上凸齿307相互配合；

具体地，打头完毕后，第一旋转驱动件304驱动转盘305使其转动，转盘305带动凸杆306转动，当凸杆306转动至下方时，下限位齿303对凸杆306进行限位，凸杆306与下凸齿302啮合并驱动活动框301往左侧平移，活动框301从机座2的内部伸出并驱动切刀5同步平移，切刀5将材料切断，紧接着，转盘305继续转动，当凸杆306转动至上方时，上限位齿308对凸杆306进行限位，凸杆306与上凸齿307啮合并驱动活动框301往右侧平移，活动框301缩回机座2的内部并驱动切刀5往回平移，切刀5从出料口处移开，即可进行下一步的打头工作，如此往复，完成剪切工作；

机座2的顶端设置有打磨机构6，打磨机构6包括立架601、支架602、打磨盘603、第二伸缩驱动件605、第二旋转驱动件606，立架601焊接在机座2顶端的一侧，支架602设置在立架601的下方，第二伸缩驱动件605皆安装在支架602两侧的外壁上，且第二伸缩驱动件605的输出端贯穿支架602，第二旋转驱动件606安装在第二伸缩驱动件605的输出端，打磨盘603安装在第二旋转驱动件606的输出端，便于对切刀5进行打磨；

往复驱动机构3还包括下限位齿303、上限位齿308、滑槽309，下限位齿303设置在下凸齿302一侧的活动框301内壁上，上限位齿308设置在上凸齿307一侧的活动框301内壁上，便于对凸杆306进行限位；

滑槽309皆设置在活动框301的顶端和底端，便于对滚珠8进行导向；

滑槽309位置处的机座2内壁上皆设置有等间距的圆槽7，且圆槽7的内部设置有滚珠8，并且滚珠8的一侧延伸至滑槽309的内部，便于对活动框301进行导向，减小了摩擦阻力；

刀座4的顶端和底端皆设置有安装孔401，且安装孔401的内部穿设有安装螺栓402，并且安装螺栓402的一端延伸至螺纹孔501的内部并与其螺纹连接，用于切刀5与刀座4的连接工作；

打磨机构6还包括第一伸缩驱动件604，第一伸缩驱动件604安装在立架601顶端的一侧，且第一伸缩驱动件604的输出端贯穿立架601并与支架602固定连接，便于驱动立架601使其上下移动；

具体地，启动第一伸缩驱动件604使其驱动支架602下移，使得打磨盘603下移至切刀5的两侧，第二伸缩驱动件605驱动打磨盘603平移，使得打磨盘603紧贴着切刀5，第二旋转驱动件606驱动打磨盘603转动，打磨盘603对切刀5进行打磨，提升了切刀5的锋利性，使得剪切更利落。

本申请实施例在使用时：首先，该剪切机构设置在螺丝打头冷墩机的出料口一侧，该剪切机构主要由机架1、机座2、往复驱动机构3、刀座4、切刀5构成，其中，刀座4、切刀5为剪切部分，往复驱动机构3为驱动部分，往复驱动机构3由活动框301、下凸齿302、下限位齿303、第一旋转驱动件304、转盘305、凸杆306、上凸齿307、上限位齿308、滑槽309构成，在螺丝打头冷墩机工作时，往复驱动机构3驱动切刀5水平往复运动，切刀5对原料进行剪切，具体地，打头完毕后，第一旋转驱动件304驱动转盘305使其转动，转盘305带动凸杆306转动，当凸杆306转动至下方时，下限位齿303对凸杆306进行限位，凸杆306与下凸齿302啮合并驱动活动框301往左侧平移，活动框301从机座2的内部伸出并驱动切刀5同步平移，切刀5将材料切断，紧接着，转盘305继续转动，当凸杆306转动至上方时，上限位齿308对凸杆306进行限位，凸杆306与上凸齿307啮合并驱动活动框301往右侧平移，活动框301缩回机座2的内部并驱动切刀5往回平移，切刀5从出料口处移开，即可进行下一步的打头工作，如此往复，完成剪切工作，该剪切机构采用往复驱动机构3为驱动方式，往复驱动机构3的往复驱动平稳可靠，使得切刀5的切料精准，而且在活动框301左右平移时，圆槽7内部的滚珠8在滑槽309的内部滚动，对活动框301进行导向，而且摩擦阻力小，震动小，噪音小，而且通过转盘305转动进行驱动，保证切刀5匀速切料，剪切效果好，并且，螺丝打头冷墩机暂停工作，启动第一伸缩驱动件604使其驱动支架602下移，使得打磨盘603下移至切刀5的两侧，第二伸缩驱动件605驱动打磨盘603平移，使得打磨盘603紧贴着切刀5，第二旋转驱动件606驱动打磨盘603转动，打磨盘603对切刀5进行打磨，提升了切刀5的锋利性，使得剪切更利落，当需要对切刀5进行拆卸时，将安装孔401内部的安装螺栓402从螺纹孔501中旋出，即可将切刀5与刀座4拆分，从而使得切刀5便于拆卸更换。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺丝打头冷墩机的剪切机构，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的顶端焊接有机座(2)，所述机座(2)的一端设置有刀座(4)，且所述刀座(4)的内部设置有切刀(5)，并且所述切刀(5)的顶端和底端皆设置有螺纹孔(501)；

往复驱动机构(3)，所述往复驱动机构(3)设置在机座(2)的内部，所述往复驱动机构(3)包括活动框(301)、下凸齿(302)、第一旋转驱动件(304)、转盘(305)、凸杆(306)、上凸齿(307)，所述活动框(301)设置在机座(2)的内部，所述下凸齿(302)皆设置在活动框(301)底部的内壁上，所述上凸齿(307)皆设置在活动框(301)顶部的内壁上，所述第一旋转驱动件(304)安装在机座(2)内部的一侧，且所述第一旋转驱动件(304)的输出端延伸至活动框(301)的内侧，所述转盘(305)安装在第一旋转驱动件(304)的输出端，所述凸杆(306)皆固定在转盘(305)的外壁上，且所述凸杆(306)与下凸齿(302)、上凸齿(307)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝打头冷墩机的剪切机构，其特征在于：所述机座(2)的顶端设置有打磨机构(6)，所述打磨机构(6)包括立架(601)、支架(602)、打磨盘(603)、第二伸缩驱动件(605)、第二旋转驱动件(606)，所述立架(601)焊接在机座(2)顶端的一侧，所述支架(602)设置在立架(601)的下方，所述第二伸缩驱动件(605)皆安装在支架(602)两侧的外壁上，且所述第二伸缩驱动件(605)的输出端贯穿支架(602)，所述第二旋转驱动件(606)安装在第二伸缩驱动件(605)的输出端，所述打磨盘(603)安装在第二旋转驱动件(606)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝打头冷墩机的剪切机构，其特征在于：所述往复驱动机构(3)还包括下限位齿(303)、上限位齿(308)、滑槽(309)，所述下限位齿(303)设置在下凸齿(302)一侧的活动框(301)内壁上，所述上限位齿(308)设置在上凸齿(307)一侧的活动框(301)内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝打头冷墩机的剪切机构，其特征在于：所述滑槽(309)皆设置在活动框(301)的顶端和底端。

5.根据权利要求3所述的一种螺丝打头冷墩机的剪切机构，其特征在于：所述滑槽(309)位置处的机座(2)内壁上皆设置有等间距的圆槽(7)，且所述圆槽(7)的内部设置有滚珠(8)，并且所述滚珠(8)的一侧延伸至滑槽(309)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝打头冷墩机的剪切机构，其特征在于：所述刀座(4)的顶端和底端皆设置有安装孔(401)，且所述安装孔(401)的内部穿设有安装螺栓(402)，并且所述安装螺栓(402)的一端延伸至螺纹孔(501)的内部并与其螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种螺丝打头冷墩机的剪切机构，其特征在于：所述打磨机构(6)还包括第一伸缩驱动件(604)，所述第一伸缩驱动件(604)安装在立架(601)顶端的一侧，且所述第一伸缩驱动件(604)的输出端贯穿立架(601)并与支架(602)固定连接。