CN222790426U - 挂钩冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供挂钩冲压机，涉及冲压机领域，包括依次层叠且平行设置的上模座、上压板、下模板以及下模座，还包括固定于上压板底部四角按压座以及固定于下模板顶部四角的弹簧伸缩杆，下模板前端还设有两个相对的导向座，两个导向座之间设有导向压板，两个导向座上均转动安装有用于带动导向压板升降的调节杆一，下模板两侧分别设有多个导向块以及用于调节多个导向块高度的调节杆二，多个导向块内侧开设有供板材穿过导向槽，导向槽底壁设有导向滚轮，本实用新型利用导向压板对板材进行导向，进一步防止边缘发生卡阻情况，而金属板经过多个导向块向下模板另一端移动，然后利用下压板冲击下模板对金属板进行冲压，有效的防止板材的冲压精度出现偏差。

Description

挂钩冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机领域，尤其涉及挂钩冲压机。

背景技术

挂钩冲压机是指用于制造各种类型挂钩的专用冲压设备，这些挂钩广泛应用于五金、家居、装饰、物流、汽车等多个行业，冲压机通过模具对金属板材施加压力，完成切断、冲孔、成形等工艺，从而高效地生产出不同形状和规格的挂钩。

随着技术发展，越来越多的自动上料和下料机构被应用于冲压生产中，并大幅度提高了生产效率，然而，由于冲压机的结构限制，冲压模具的高度一般会高于冲压机台的高度，而外置的上料机构或下料机构无法直接与冲压模具连接，否者会对冲压过程造成干涉，这就导致上下料机构与冲压模具之间存在一段下凹的区域，而板材在经过该段下凹区域时，会受重力而自然下垂，进而容易导致板材与冲压模具的边缘发生卡阻或是板材的冲压精度出现偏差。

因此，有必要提供一种新的挂钩冲压机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上下料机构与冲压模具之间存在一段下凹的区域，而板材在经过该段下凹区域时，会受重力而自然下垂，进而容易导致板材与冲压模具的边缘发生卡阻或是板材的冲压精度出现偏差的技术问题，本实用新型提供挂钩冲压机。

本实用新型提供的挂钩冲压机包括依次层叠且平行设置的上模座、上压板、下模板以及下模座，还包括固定于上压板底部四角的按压座以及固定于下模板顶部四角的弹簧伸缩杆，所述按压座与所述弹簧伸缩杆的位置相对应；

所述下模板的末端设有弹性阻隔器，所述下模板的前端还设有两个相对的导向座，两个所述导向座之间设有导向压板，两个所述导向座上均转动安装有用于带动所述导向压板升降的调节杆一，两个所述调节杆一分别与所述导向压板的两端螺纹连接，所述下模板的两侧分别设有多个导向块以及用于调节多个导向块高度的调节杆二，多个所述导向块内侧开设有供板材穿过的导向槽，所述导向槽的底壁设有导向滚轮。

进一步地，所述弹性阻隔器包括安装架、支撑板、横杆以及活动盘，所述安装架固定安装于所述下模板一侧，所述支撑板固定安装于所述安装架顶端，所述横杆固定安装于所述支撑板上，所述活动盘滑动安装于所述横杆外表面，所述横杆外表面还设有压簧，所述压簧的两端分别与所述支撑板以及活动盘内侧相连接。

进一步地，所述下模板与所述下模座之间还设有多个收料挡板，多个所述收料挡板之间形成多个收料仓，所述下模板对应所述收料仓位置开设有用于排出废料的下料通槽。

进一步地，所述下模板上还设有用于对板材进行弯钩处理的压钩组件，所述压钩组件包括安装座、滑轨、滑动板以及弧形推板，所述安装座以及滑轨分别安装于所述下模板上，所述安装座上还设有与所述滑动板相连接的弹性伸缩杆，所述滑动板临近所述弹性伸缩杆的一端呈倾斜状，所述滑动板滑动安装于所述滑轨内部，所述弧形推板固定安装于所述滑动板一端；

所述上压板底部对应所述滑动板位置设有挤压板，所述挤压板一端与所述滑动板的倾斜面位置相对应。

进一步地，所述弹性伸缩杆包括固定杆一、套筒一以及位于套筒一内部的伸缩弹簧一，所述固定杆一固定安装于所述安装座一侧，所述套筒一滑动安装于所述固定杆一外表面，所述套筒一的一端与所述滑动板固定连接，所述伸缩弹簧一的两端分别与所述套筒一内壁以及所述固定杆一顶部固定连接。

进一步地，所述下模板的末端还设有出料斗，所述出料斗位于所述安装架一侧。

进一步地，所述上压板底部固定安装有开槽刀以及裁断刀，所述下模板上固定安装有与所述开槽刀以及裁断刀相匹配的开槽凹板以及裁断凹板。

进一步地，所述弹簧伸缩杆包括固定杆二、套筒二以及位于套筒二内部的伸缩弹簧二，所述固定杆二固定安装于所述下模板顶部，所述套筒二滑动安装于所述固定杆二外表面，所述伸缩弹簧二的两端分别与所述套筒二内壁以及所述固定杆二顶部固定连接。

进一步地，所述上压板上设有多个定位柱，且所述下模板上开设有多个与所述定位柱相匹配的定位孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的挂钩冲压机具有如下有益效果：

1、本实用新型通过拧动调节杆一调整导向压板与下模板之间的间距，利用导向压板对板材进行导向，进一步防止边缘发生卡阻情况，而金属板经过多个导向块向下模板另一端移动，然后利用下压板冲击下模板对金属板进行冲压，有效的防止板材的冲压精度出现偏差的情况。

2、本实用新型在下模板的末端设有弹性阻隔器，由弹性阻隔器的弹力对金属板材的输送起到阻挡效果，进而当裁断后的板材移至下模板末端时方便从一侧滑落，避免金属板材在冲压后出现卡料的情况，进一步方便对成型板材的下料。

附图说明

图1为本实用新型提供的挂钩冲压机的整体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的挂钩冲压机的整体结构示意图二；

图3为本实用新型提供的挂钩冲压机的拆分结构示意图一；

图4为本实用新型提供的挂钩冲压机的拆分结构示意图二；

图5为本实用新型提供的下模板与下模座的结构示意图一；

图6为图5所示的A处的放大结构示意图；

图7为本实用新型提供的下模板与下模座的结构示意图二；

图8为本实用新型提供的下模板与下模座的结构示意图三；

图9为图8所示的B处的放大结构示意图；

图10为图8所示的C处的放大结构示意图；

图11为本实用新型提供的上模座与上压板的结构示意图；

图12为本实用新型提供的弹性伸缩杆的结构示意图；

图13为本实用新型提供的弹簧伸缩杆的结构示意图；

图14为本实用新型提供的导向块的结构示意图。

图中标号：1、上模座；2、上压板；3、下模板；4、下模座；5、按压座；6、导向座；7、导向压板；8、调节杆一；9、导向块；10、调节杆二；11、导向槽；12、导向滚轮；13、安装架；14、支撑板；15、横杆；16、活动盘；17、压簧；18、收料挡板；19、收料仓；20、下料通槽；21、安装座；22、滑轨；23、滑动板；24、弧形推板；25、挤压板；26、固定杆一；27、套筒一；28、伸缩弹簧一；29、出料斗；30、开槽刀；31、裁断刀；32、开槽凹板；33、裁断凹板；34、固定杆二；35、套筒二；36、伸缩弹簧二；37、定位柱；38、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图14，其中，图1为本实用新型提供的挂钩冲压机的整体结构示意图一；图2为本实用新型提供的挂钩冲压机的整体结构示意图二；图3为本实用新型提供的挂钩冲压机的拆分结构示意图一；图4为本实用新型提供的挂钩冲压机的拆分结构示意图二；图5为本实用新型提供的下模板与下模座的结构示意图一；图6为图5所示的A处的放大结构示意图；图7为本实用新型提供的下模板与下模座的结构示意图二；图8为本实用新型提供的下模板与下模座的结构示意图三；图9为图8所示的B处的放大结构示意图；

图10为图8所示的C处的放大结构示意图；图11为本实用新型提供的上模座与上压板的结构示意图；图12为本实用新型提供的弹性伸缩杆的结构示意图；图13为本实用新型提供的弹簧伸缩杆的结构示意图；图14为本实用新型提供的导向块的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-图14所示，挂钩冲压机包括依次层叠且平行设置的上模座1、上压板2、下模板3以及下模座4，上模座1与下压板2之间通过螺栓可拆卸式连接，下模板3与下模座4之间通过螺栓可拆卸式连接，上压板2与下模板3之间无直接接触，还包括固定于上压板2底部四角的按压座5以及固定于下模板3顶部四角的弹簧伸缩杆，按压座5与弹簧伸缩杆的位置相对应；

下模板3的前端还设有两个相对的导向座6，两个导向座6之间设有导向压板7，两个导向座6上均转动安装有用于带动导向压板7升降的调节杆一8，两个调节杆一8分别与导向压板7的两端螺纹连接，下模板3的两侧分别设有多个导向块9以及用于调节多个导向块9高度的调节杆二10，多个导向块9内侧开设有供板材穿过的导向槽11，导向槽11的底壁设有导向滚轮12，另外，导向滚轮12的两侧通过轴杆转动安装于导向槽11的内腔侧壁处，需要说明的是，下模板3的末端还设有出料斗29，出料斗29位于安装架13一侧，上压板2底部固定安装有开槽刀30以及裁断刀31，下模板3上固定安装有与开槽刀30以及裁断刀31相匹配的开槽凹板32以及裁断凹板33，开槽凹板32以及裁断凹板33具体的为板材表面开设有对应开槽刀30以及裁断刀31的凹槽，为了提高刀刃的强度，开槽刀30与裁断到31优选为合金刀，如：铜锰合金，在刀刃与金属板材接触的面可进一步做淬火处理。

需要说明的是，在本实用新型中，优选采用对金属板进行冲压，在上模座1顶部还具有带动上模座1与上压板2向下模板3方向给进的液压杆，液压杆利用液压伺服系统提供冲压力，液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大，液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用，对于金属板的上料是采用开卷机输送，开卷机优选为间歇式全自动开卷，用于对本实用新型中下模板3与上压板2之间间歇式提供金属板材，将金属板一端穿过下模板3与导向压板7之间，通过拧动调节杆一8调整导向压板7与下模板3之间的间距，金属板经过多个导向块9向下模板3另一端移动，然后利用下压板冲击下模板3对金属板进行冲压；

参考图5与图6所示，下模板3的末端设有弹性阻隔器，弹性阻隔器包括安装架13、支撑板14、横杆15以及活动盘16，安装架13固定安装于下模板3一侧，支撑板14固定安装于安装架13顶端，横杆15固定安装于支撑板14上，活动盘16滑动安装于横杆15外表面，横杆15外表面还设有压簧17，压簧17的两端分别与支撑板14以及活动盘16内侧相连接，安装架13通过螺栓固定在下模板3一侧，并且下模板3一侧开设有多个螺纹孔，根据多个螺纹孔的位置可对安装架13的高度进行调整，由此对活动盘16的安装位置进行调整，对于金属板材的位置及厚度不同，调整活动盘16边缘与金属板材接触的面积，提高对金属板材的输送的阻挡效果；

需要说明的是，下模板3的末端还设有出料斗29，出料斗29位于安装架13一侧，出料斗29的一端与下模板3通过螺栓可拆卸安装，出料斗29的另一端向水平面方向倾斜，且具有弹性，在裁断成型后金属板材下落至出料斗29上时，随着出料斗29的倾斜面下落，且弹性的出料斗29可进一步缓解金属板材下落的冲击力。

具体的，当板材经过活动盘16一端时，会挤压活动盘16沿横杆15表面收缩，上压板2冲击通过裁断刀31裁断板材，当裁断后的板材移至下模板3末端时经过出料斗29滑落，然后在压簧17的回弹作用下带动活动盘16复位。

参考图7与图8所示，下模板3与下模座4之间还设有多个收料挡板18，多个收料挡板18之间形成多个收料仓19，下模板3对应收料仓19位置开设有用于排出废料的下料通槽20。

需要说明的是，冲压废料经过下料通槽20落入多个收料仓19内，收料仓19两侧相通均可将其内部的废料取出，采用方式可为在收料仓19内放置收料盒，并且收料盒可在收料仓19内滑动，由人工对收料仓19进行清理。

参考图7-图10所示，下模板3上还设有用于对板材进行弯钩处理的压钩组件，压钩组件包括安装座21、滑轨22、滑动板23以及弧形推板24，安装座21以及滑轨22分别安装于下模板3上，安装座21上还设有与滑动板23相连接的弹性伸缩杆，滑动板23临近弹性伸缩杆的一端呈倾斜状，滑动板23滑动安装于滑轨22内部，弧形推板24固定安装于滑动板23一端；

需要说明的是，参考图11所示，在上压板2底部对应滑动板23位置设有挤压板25，挤压板25一端与滑动板23的倾斜面相对应，当挤压板25下移挤压滑动板23时，滑动板23在滑轨22内移动，并带动弧形推板24对金属板一端进行挤压，完成倒钩处理，上压板2上移带动挤压板25远离滑动板23的倾斜面，在弹簧伸缩杆的回弹力度下带动滑动板23进行复位。

在一个具体实施方式中，参考图12所示，弹性伸缩杆包括固定杆一26、套筒一27以及位于套筒一27内部的伸缩弹簧一28，固定杆一26固定安装于安装座21一侧，套筒一27滑动安装于固定杆一26外表面，套筒一27的一端与滑动板23固定连接，伸缩弹簧一28的两端分别与套筒一27内壁以及固定杆一26顶部固定连接，套筒一27受到按压座5的挤压力进行收缩，伸缩弹簧一28随之收缩，套筒一27在固定杆一26表面滑动，当上压板2带动按压座5上移，在伸缩弹簧一28的回弹力度下带动套筒一27进行复位。

在一个具体实施方式中，参考图13所示，弹簧伸缩杆包括固定杆二34、套筒二35以及位于套筒二35内部的伸缩弹簧二36，固定杆二34固定安装于下模板3顶部，套筒二35滑动安装于固定杆二34外表面，伸缩弹簧二36的两端分别与套筒二35内壁以及固定杆二34顶部固定连接，套筒二35在受到滑动板23移动的拉扯力，使伸缩弹簧二36伸出，套筒二35在固定杆二34表面进行滑动，当上压板2上移带动挤压板25远离滑动板23的倾斜面，在伸缩弹簧二36的回弹力度下带动滑动板23进行复位。

为了提高模具冲压的定位效果，在上压板2上设有多个定位柱37，且下模板3上开设有多个与定位柱37相匹配的定位孔38，多个定位柱37插入多个定位孔38内，防止发生偏移。

本实用新型提供的工作原理如下：在上模座1顶部还具有带动上模座1与上压板2向下模板3方向步进式给进的步进电机，对于金属板的上料是采用开卷机输送，将金属板一端穿过下模板3与导向压板7之间，通过拧动调节杆一8调整导向压板7与下模板3之间的间距，金属板经过多个导向块9向下模板3另一端移动，然后利用下压板冲击下模板3对金属板进行冲压，在上压板2底部对应滑动板23位置设有挤压板25，挤压板25一端与滑动板23的倾斜面相对应，当挤压板25下移挤压滑动板23时，滑动板23在滑轨22内移动，并带动弧形推板24对金属板一端进行挤压，完成倒钩处理，上压板2底部固定安装有开槽刀30以及裁断刀31，下模板3上固定安装有与开槽刀30以及裁断刀31相匹配的开槽凹板32以及裁断凹板33，开槽凹板32以及裁断凹板33具体的为板材表面开设有对应开槽刀30以及裁断刀31的凹槽，当板材经过活动盘16一端时，会挤压活动盘16沿横杆15表面收缩，上压板2冲击通过裁断刀31裁断板材，当裁断后的板材移至下模板3末端时经过出料斗29滑落，冲压废料经过下料通槽20落入多个收料仓19内，收料仓19两侧相通均可将其内部的废料取出。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.挂钩冲压机，包括依次层叠且平行设置的上模座(1)、上压板(2)、下模板(3)以及下模座(4)，其特征在于，还包括固定于上压板(2)底部四角的按压座(5)以及固定于下模板(3)顶部四角的弹簧伸缩杆，所述按压座(5)与所述弹簧伸缩杆的位置相对应；

所述下模板(3)的末端设有弹性阻隔器，所述下模板(3)的前端还设有两个相对的导向座(6)，两个所述导向座(6)之间设有导向压板(7)，两个所述导向座(6)上均转动安装有用于带动所述导向压板(7)升降的调节杆一(8)，两个所述调节杆一(8)分别与所述导向压板(7)的两端螺纹连接，所述下模板(3)的两侧分别设有多个导向块(9)以及用于调节多个导向块(9)高度的调节杆二(10)，多个所述导向块(9)内侧开设有供板材穿过的导向槽(11)，所述导向槽(11)的底壁设有导向滚轮(12)。

2.根据权利要求1所述的挂钩冲压机，其特征在于，所述弹性阻隔器包括安装架(13)、支撑板(14)、横杆(15)以及活动盘(16)，所述安装架(13)固定安装于所述下模板(3)一侧，所述支撑板(14)固定安装于所述安装架(13)顶端，所述横杆(15)固定安装于所述支撑板(14)上，所述活动盘(16)滑动安装于所述横杆(15)外表面，所述横杆(15)外表面还设有压簧(17)，所述压簧(17)的两端分别与所述支撑板(14)以及活动盘(16)内侧相连接。

3.根据权利要求2所述的挂钩冲压机，其特征在于，所述下模板(3)与所述下模座(4)之间还设有多个收料挡板(18)，多个所述收料挡板(18)之间形成多个收料仓(19)，所述下模板(3)对应所述收料仓(19)位置开设有用于排出废料的下料通槽(20)。

4.根据权利要求3所述的挂钩冲压机，其特征在于，所述下模板(3)上还设有用于对板材进行弯钩处理的压钩组件，所述压钩组件包括安装座(21)、滑轨(22)、滑动板(23)以及弧形推板(24)，所述安装座(21)以及滑轨(22)分别安装于所述下模板(3)上，所述安装座(21)上还设有与所述滑动板(23)相连接的弹性伸缩杆，所述滑动板(23)临近所述弹性伸缩杆的一端呈倾斜状，所述滑动板(23)滑动安装于所述滑轨(22)内部，所述弧形推板(24)固定安装于所述滑动板(23)一端；

所述上压板(2)底部对应所述滑动板(23)位置设有挤压板(25)，所述挤压板(25)一端与所述滑动板(23)的倾斜面位置相对应。

5.根据权利要求4所述的挂钩冲压机，其特征在于，所述弹性伸缩杆包括固定杆一(26)、套筒一(27)以及位于套筒一(27)内部的伸缩弹簧一(28)，所述固定杆一(26)固定安装于所述安装座(21)一侧，所述套筒一(27)滑动安装于所述固定杆一(26)外表面，所述套筒一(27)的一端与所述滑动板(23)固定连接，所述伸缩弹簧一(28)的两端分别与所述套筒一(27)内壁以及所述固定杆一(26)顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的挂钩冲压机，其特征在于，所述下模板(3)的末端还设有出料斗(29)，所述出料斗(29)位于所述安装架(13)一侧。

7.根据权利要求6所述的挂钩冲压机，其特征在于，所述上压板(2)底部固定安装有开槽刀(30)以及裁断刀(31)，所述下模板(3)上固定安装有与所述开槽刀(30)以及裁断刀(31)相匹配的开槽凹板(32)以及裁断凹板(33)。

8.根据权利要求7所述的挂钩冲压机，其特征在于，所述弹簧伸缩杆包括固定杆二(34)、套筒二(35)以及位于套筒二(35)内部的伸缩弹簧二(36)，所述固定杆二(34)固定安装于所述下模板(3)顶部，所述套筒二(35)滑动安装于所述固定杆二(34)外表面，所述伸缩弹簧二(36)的两端分别与所述套筒二(35)内壁以及所述固定杆二(34)顶部固定连接。

9.根据权利要求8所述的挂钩冲压机，其特征在于，所述上压板(2)上设有多个定位柱(37)，且所述下模板(3)上开设有多个与所述定位柱(37)相匹配的定位孔(38)。