CN222790252U - 一种数控折弯机导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控折弯机导向装置，涉及数控折弯机技术领域，本实用新型包括折弯组件，折弯组件包括第一模具、第一滑动导轨、两滑块、第一安装导轨、第二模具和调节组件，调节组件包括电机、传动齿轮和两齿条，本实用新型通过电机驱动两齿条向着相反方向移动，两齿条分别带动两滑块在第一滑动导轨上滑动，滑块则带动第二模具同步移动，在将第二模具移动到第一模具上方的待加工位置后，便可使用第二模具参与折弯加工，而使用第二模具时，则需通过电机反转来将两第二模具移动到第一模具两侧即可，以此实现两组模具的交替使用，提高了数控折弯机的使用范围和加工效率。

Description

一种数控折弯机导向装置

技术领域

本实用新型属于数控折弯机技术领域，特别是涉及一种数控折弯机导向装置。

背景技术

数控折弯机是一种利用数控技术对折弯金属板材进行精确折弯加工的设备，高精度、操作方便，可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决过长板材加工问题，并且可由单机操作加工，有效提高使用率，降低能耗，补偿由数控系统自动调整，数控折弯机按运动方式又可分为上动式和下动式，按控制方式又可分为普通液压板料折弯机、经济型数控折弯机和电液同步数控折弯机。

不同的数控折弯机中对板材进行折弯加工的上模具或下模具在水平方向上的位置是固定的或是可变的，其不同的样式有着不同的导向装置，且两者的加工范围和加工过程也随之不同，而在同一设备上将两者配合使用则会提高设备的加工效率和适用性，但却缺少与之相适配的导向装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机导向装置，通过折弯组件和调节组件的设置，解决了现有的数控折弯机缺少同时适用于固定式模具和自动调节方位式模具的导向装置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种数控折弯机导向装置，包括支撑板，所述支撑板顶部固定设置有折弯组件，所述折弯组件包括固定在支撑板顶部的第一模具，所述支撑板顶部位于第一模具一侧固定有第一滑动导轨，所述第一滑动导轨上滑动配合对称的有两滑块。

所述滑块顶部固定有第一安装导轨，所述第一安装导轨顶部卡接配合有第二模具，所述第二模具底部开设有滑槽，所述滑槽与第一模具滑动配合，所述滑块一侧设置有调节组件。

所述调节组件包括固定在支撑板一内侧面的电机，所述电机输出轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮周侧面啮合配合有两齿条，两所述齿条一侧均固定有第二安装导轨，一所述第二安装导轨与一滑块固定连接，一所述第二安装导轨与另一滑块滑动配合。

本实用新型进一步设置为，所述滑块内底部开设有斜槽，所述斜槽一内侧面开设有贯穿滑块的方形滑槽，所述滑块内滑动配合有卡接组件。

本实用新型进一步设置为，所述卡接组件包括滑动配合在斜槽内的导向斜板，所述导向斜板一侧面开设有导向槽，所述导向槽内滑动配合有斜板，所述斜板远离导向板的一侧固定有与方形滑槽滑动配合的卡板。

本实用新型进一步设置为，所述第一模具底部开设有与第一安装导轨相匹配的第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内顶部开设有与卡板滑动配合的限位槽。

本实用新型进一步设置为，所述滑块一侧开设有L形滑槽，所述L形滑槽一内底部开设有两对称的第一卡槽，所述L形滑槽内滑动配合有L形滑板，L形滑板底部固定有限位板，所述导向斜板一端开设有第二卡槽。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板顶部固定有对称的两固定板，两所述固定板一侧均螺纹连接有液压缓冲器。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板相对两侧面均开设有第一燕尾槽，两所述第一燕尾槽内部均滑动配合有第二滑动导轨，所述支撑板底部固定有液压缸。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过控制电机转动，来控制两滑块在第一滑动导轨上滑动，使得在使用第一模具时，通过滑块带动第一模具移动到第二模具上方进行折弯加工，而需要使用第二模具时，通过滑块带动第一模具移动到第二模具两侧便可避免第一模具干扰第二模具的，使得两组模具的配合过程流畅，能适用于各种板材的成型需求，且结构紧凑，占用空间小，适用于低成本的小型数控折弯机。

2、本实用新型通过将第二模具卡在第一安装导轨上，并通过推动导向斜板，使得斜板在导向槽内滑动来控制卡板插入限位槽，在配合L形滑板在L形滑槽内滑动，使得L形滑板一端卡在第二卡槽内，以此取代螺栓固定，避免出现螺栓松动的问题，并实现第二模具的快速固定安装。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种数控折弯机导向装置的结构示意图。

图2为本实用新型使用第二模具进行折弯加工时的结构示意图。

图3为折弯组件和调节组件的结构示意图。

图4为调节组件的结构示意图。

图5为第二模具固定安装在第一安装导轨上的结构示意图。

图6为第二模具固定安装在第一安装导轨上的剖视图。

图7为导向斜板、斜板和卡板配合的结构示意图。

图8为滑块和第一安装导轨的结构示意图。

图9为第二模具的结构示意图。

图10为L形滑板和限位板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑板；101、固定板；102、液压缓冲器；103、第一燕尾槽；104、第二滑动导轨；2、折弯组件；201、第一模具；202、第一滑动导轨；203、滑块；204、第一安装导轨；205、第二模具；206、滑槽；207、斜槽；208、方形滑槽；209、第二燕尾槽；210、L形滑槽；211、第一卡槽；212、限位槽；3、调节组件；301、电机；302、传动齿轮；303、齿条；304、第二安装导轨；4、卡接组件；401、导向斜板；402、导向槽；403、斜板；404、卡板；405、L形滑板；406、限位板；407、第二卡槽；5、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一

请参阅图1-10，本实用新型为一种数控折弯机导向装置，包括支撑板1，支撑板1顶部固定设置有折弯组件2，折弯组件2包括固定在支撑板1顶部的第一模具201，支撑板1顶部位于第一模具201一侧固定有第一滑动导轨202，第一滑动导轨202上滑动配合对称的有两滑块203，滑块203顶部固定有第一安装导轨204，第一安装导轨204顶部卡接配合有第二模具205，第二模具205底部开设有滑槽206，滑槽206与第一模具201滑动配合，滑块203一侧设置有调节组件3，调节组件3包括固定在支撑板1一内侧面的电机301，电机301输出轴固定连接有传动齿轮302，传动齿轮302周侧面啮合配合有两齿条303，两齿条303一侧均固定有第二安装导轨304，一第二安装导轨304与一滑块203固定连接，一第二安装导轨304与另一滑块203滑动配合。

本实施例的操作过程为：根据待加工板材的加工部位的长度来选择使用第一模具201或第二模具205进行折弯加工，图一所示为使用第一模具201进行折弯加工，此时板材的加工部位位于第一模具201的正上方，且第一模具201位于两第二模具205之间，图二所示为使用第二模具205进行折弯加工，此时板材的加工部位位于两第二模具205的正上方，且两第二模具205均位于第一模具201上方，以避免第一模具201干扰第二模具205的折弯动作，本实用新型中的第一模具201和第二模具205的具体外形特征根据加工需求变更。

当需要使用第二模具205进行折弯加工时，启动电机301正转，电机301的输出轴带动与其固定连接的传动齿轮302转动，传动齿轮302带动与其啮合的两齿条303沿着相反的方向进行移动，两第二安装导轨304分别带动两滑块203沿着第一滑动导轨202向着相反的方向滑动，而固定在滑块203上的第二模具205也随之同步运动，当两第二模具205移动到各自对应的加工部位的正下方时，电机301停止转动，两第二模具205停止移动，便可开始后续折弯加工，而需要使用第一模具201进行折弯加工时，则通过电机301驱动两滑块203分别向着第一模具201的两侧方向移动，使得两第二模具205分别位于第一模具201的两侧，以避免干扰第一模具201的折弯动作。

具体实施例二

请参阅图1-10，在具体实施例一的基础上，具体的，滑块203内底部开设有斜槽207，斜槽207一内侧面开设有贯穿滑块203的方形滑槽208，滑块203内滑动配合有卡接组件4，卡接组件4包括滑动配合在斜槽207内的导向斜板401，导向斜板401一侧面开设有导向槽402，导向槽402内滑动配合有斜板403，斜板403远离导向斜板401的一侧固定有与方形滑槽208滑动配合的卡板404，第二模具205底部开设有与第一安装导轨204相匹配的第二燕尾槽209，第二燕尾槽209内顶部开设有与卡板404滑动配合的限位槽212。

本实施例的操作过程为：对于第二模具205，常常需要根据加工板材的结构和成型需要进行更换，在第一次将第二模具205安装在滑块203上方时，先将卡板404一侧固定的斜板403插入导向槽402内，并将卡板404和导向斜板401从滑块203底部分别插入方形滑槽208和斜槽207内，再将此滑块203安装到第一滑动导轨202上，并将第二模具205通过第二燕尾槽209安装在第一安装导轨204上，并通过向一侧推动导向斜板401使得斜板403在导向槽402内滑动，使得卡板404向上移动，并且其一端插入限位槽212内，便可将第二模具205完全固定在第一安装导轨204上，而拆卸第二模具205时，通过反方向推动导向斜板401，使得卡板404向下移动，并且其一端脱离限位槽212，此时便可向两侧滑动第二模具205，使得第二模具205脱离第一安装导轨204后完全拆卸操作，以此替代通过螺栓将第二模具205固定在第一安装导轨204上，避免了因为螺栓松动而影响第二模具205的折弯效果。

具体实施例三

请参阅图1-10，在具体实施例一及具体实施例二的基础上，具体的，滑块203一侧开设有L形滑槽210，L形滑槽210一内底部开设有两第一卡槽211，L形滑槽210内滑动配合有L形滑板405，L形滑板405底部固定有限位板406，导向斜板401一端开设有第二卡槽407，支撑板1顶部固定有对称的两固定板101，两固定板101一侧均螺纹连接有液压缓冲器102，支撑板1相对两侧面均开设有第一燕尾槽103，两第一燕尾槽103内部均滑动配合有第二滑动导轨104，支撑板1底部固定有液压缸5。

本实施例的操作过程为：在通过推动导向斜板401控制卡板404插入或脱离限位槽212时，需要考虑装置工作时滑块203移动会带动导向斜板401，从而影响第二模具205的固定，根据导向斜板401向滑块203哪一侧移动时会带动卡板404向下移动，从而在滑块203这一侧开设L形滑槽210和第一卡槽211，当卡板404插入限位槽212且无法向上移动时，便可将L形滑板405从L形滑槽210一端插入，并使得L形滑板405在L形滑槽210内向一侧滑动到底，再向下移动L形滑板405，使得L形滑板405一端插入靠近导向斜板401的第一卡槽211内，L形滑板405另一端则插入第二卡槽407内，再配合限位板406插在L形滑槽210内，使得L形滑板405限制导向斜板401无法向着滑块203一侧移动从而带动卡板404向下移动，以此将第二模具205平稳地固定在第一安装导轨204上，因此在拆卸第二模具205时，则需要先向上滑动L形滑板405，并将L形滑板405向着另一侧移动，直到L形滑板405一端移动到远离导向斜板401的第一卡槽211正上方，此时向下移动L形滑板405，使得L形滑板405一端插入此第一卡槽211内，L形滑板405另一端也完全远离第二卡槽407，便可推动导向斜板401以进行第二模具205的拆卸和安装。

在电机301反转带动两滑块203向着第一模具201的两侧滑动时，通过两液压缓冲器102设置来避免电机301带动两滑块203的滑出第一滑动导轨202，当第一模具201或第二模具205位于板材加工部位的正下方时，通过液压缸5带动支撑板1沿着两第二滑动导轨104向上移动，同时支撑板1带动第一模具201或第二模具205向上移动，以此对固定在夹持台面上的板材加工部位进行折弯，这里两第二滑动导轨104均固定在数控折弯机机架上(数控折弯机机架为现有技术，图中未画出，在这里不做过多阐述)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种数控折弯机导向装置，包括支撑板（1）；其特征在于：所述支撑板（1）顶部固定设置有折弯组件（2），所述折弯组件（2）包括固定在支撑板（1）顶部的第一模具（201），所述支撑板（1）顶部位于第一模具（201）一侧固定有第一滑动导轨（202），所述第一滑动导轨（202）上滑动配合对称的有两滑块（203）；

所述滑块（203）顶部固定有第一安装导轨（204），所述第一安装导轨（204）顶部卡接配合有第二模具（205），所述第二模具（205）底部开设有滑槽（206），所述滑槽（206）与第一模具（201）滑动配合，所述滑块（203）一侧设置有调节组件（3）；

所述调节组件（3）包括固定在支撑板（1）一内侧面的电机（301），所述电机（301）输出轴固定连接有传动齿轮（302），所述传动齿轮（302）周侧面啮合配合有两齿条（303），两所述齿条（303）一侧均固定有第二安装导轨（304），一所述第二安装导轨（304）通过螺栓与一滑块（203）固定连接，一所述第二安装导轨（304）与另一滑块（203）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机导向装置，其特征在于，所述滑块（203）内底部开设有斜槽（207），所述斜槽（207）一内侧面开设有贯穿滑块（203）的方形滑槽（208），所述滑块（203）内滑动配合有卡接组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机导向装置，其特征在于，所述卡接组件（4）包括滑动配合在斜槽（207）内的导向斜板（401），所述导向斜板（401）一侧面开设有导向槽（402），所述导向槽（402）内滑动配合有斜板（403），所述斜板（403）远离导向斜板（401）的一侧固定有与方形滑槽（208）滑动配合的卡板（404）。

4.根据权利要求1所述的一种数控折弯机导向装置，其特征在于，所述第二模具（205）底部开设有与第一安装导轨（204）相匹配的第二燕尾槽（209），所述第二燕尾槽（209）内顶部开设有与卡板（404）滑动配合的限位槽（212）。

5.根据权利要求3所述的一种数控折弯机导向装置，其特征在于，所述滑块（203）一侧开设有L形滑槽（210），所述L形滑槽（210）一内底部开设有两第一卡槽（211），所述L形滑槽（210）内滑动配合有L形滑板（405），所述L形滑板（405）底部固定有限位板（406），所述导向斜板（401）一端开设有第二卡槽（407）。

6.根据权利要求1所述的一种数控折弯机导向装置，其特征在于，所述支撑板（1）顶部固定有对称的两固定板（101），两所述固定板（101）一侧均螺纹连接有液压缓冲器（102）。

7.根据权利要求1所述的一种数控折弯机导向装置，其特征在于，所述支撑板（1）相对两侧面均开设有第一燕尾槽（103），两所述第一燕尾槽（103）内部均滑动配合有第二滑动导轨（104），所述支撑板（1）底部固定有液压缸（5）。