CN222789111U - 一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工原料生产加工技术领域，且公开了一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置，包括：装置壳体，以及设置的盖板，且顶部转动加设有环形齿板；连接杆，且底部转动连接有定位卡板；刮板，且顶部中心均开设有定位槽，所述刮板的顶部中心一侧均滑动连接有导向杆，且导向杆的表面均套设有挤压弹簧，并于导向杆的内端均安装有U形卡板。该内壁防粘合的化工原料搅拌装置，通过盖板带动环形齿板及刮板等上升至装置壳体的外界后，向外拉动导向杆带动U形卡板移动，并对挤压弹簧进行挤压，再转动定位卡板与定位槽对应，即可将刮板与连接杆之间分离，采用此种方式，从而便于在对刮板进行拆除后，对粘合的残留物进行清理操作。

Description

一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产加工技术领域，具体为一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置。

背景技术

常见的化工原料搅拌装置，通常是由搅拌器叶片、搅拌轴、轴承以及驱动装置等结构组成的。将不同的原料导入装置的内部后，再由驱动装置通过轴承以及搅拌轴带动搅拌器叶片旋转，从而对不同的原料进行搅拌加工，此为常见的化工原料搅拌装置结构及使用方式。传统的化工原料搅拌装置，在对化工原料，比如碳酸钾和氧化钛进行搅拌完毕后，装置内壁通常会黏合一些氧化钛残留物，导致不便于清理，同时还会影响到下批物料搅拌质量。部分化工原料搅拌装置，则通过在装置内部设置刮板，并与搅拌轴连接，从而可对装置内壁上粘合的残留物进行刮除。但此种方位，由于刮板在与残留物接触时，会使得部分残留物黏合在刮板上，而刮板与搅拌轴连接，导致不便于进行清理，仍会影响到下批原料的夹板质量，为此提出一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置，以解决上述刮板不便于进行清理的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置，包括：

装置壳体，以及设置于装置壳体顶部的盖板，且盖板的顶部转动加设有环形齿板；

连接杆，设置于环形齿板的底部对应处，且连接杆的底部转动连接有定位卡板；

刮板，设置于装置壳体的内壁四周，且刮板的顶部中心均开设有定位槽，与定位卡板相对应，所述刮板的顶部中心一侧均滑动连接有导向杆，且导向杆的表面均套设有挤压弹簧，并于导向杆的内端均安装有U形卡板，与连接杆对应。通过刮板对装置壳体的内壁进行刮除时，通过盖板带动环形齿板及刮板等上升至装置壳体的外界后，向外拉动导向杆带动U形卡板移动，并对挤压弹簧进行挤压，再转动定位卡板与定位槽对应，即可将刮板与连接杆之间分离，一方面，便于对黏合在装置壳体内壁上的残留物进行分离；另一方面，便于对刮板进行拆除后进行清理操作，避免影响到下一批原料的加工质量。

优选的，所述环形齿板的内腔中心加设有主动轮，且主动轮的顶部同轴连接有第一驱动电机。第一驱动电机带动主动轮进行旋转，并改变主动轮的转向。

优选的，所述主动轮的外侧对应处均相啮合有从动轮，且从动轮与环形齿板的内壁齿块之间相啮合。主动轮带动从动轮，而从动轮则带动环形齿板进行旋转，使得相连接的刮板旋转。

优选的，所述盖板的顶部正下方加设有导液环板，并与连接杆内侧相连接，且导液环板的底部均匀连通有喷淋头，所述导液环板的顶部连通有进液管，并贯穿盖板的底部向上延伸。通过进液管与外界的泵体等连通，并将液体输送至导液环板内流动，再由喷淋头进行喷淋，一方面，可对装置壳体的内部进行清理，从而降低残留物的黏性，便于进行清理；另一方面，便于对装置壳体内部进行清理，保证了内部的清洁性，从而保证下批原料加工的质量。

优选的，所述装置壳体的内腔均匀插设有加热管，且装置壳体的一侧上部连通有进料漏斗，并与装置壳体的另一侧下部相通连接有排管。可由加热管对黏合在装置壳体内部上的残留物进行干燥硬化，并降低了残留物的黏性，达到便于对残留物清理的目的，并避免残留物黏合在刮板上的现象发生，同时可通过进料漏斗与排管实现原料的添加与排出。

优选的，所述装置壳体的内腔底部安装有导流板，且导流板的顶部加设有转轴，并于转轴的表面对应处均匀连接有搅拌杆，所述装置壳体的底部中心安装有第二驱动电机，并与转轴之间同轴连接。第二驱动电机通过转轴带动搅拌杆进行旋转，并对化工原料进行搅拌加工，可通过导流板引导化工原料流动，避免化工原料出现部分残留在装置壳体内部现象。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置，具备以下有益效果：

该内壁防粘合的化工原料搅拌装置，通过刮板对装置壳体的内壁进行刮除时，通过盖板带动环形齿板及刮板等上升至装置壳体的外界后，向外拉动导向杆带动U形卡板移动，并对挤压弹簧进行挤压，再转动定位卡板与定位槽对应，即可将刮板与连接杆之间分离，采用此种方式，一方面，便于对黏合在装置壳体内壁上的残留物进行分离；另一方面，便于对刮板进行拆除后进行清理操作，避免影响到下一批原料的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型盖板剖视底部结构示意图；

图3为本实用新型导液环板及其连接结构示意图；

图4为本实用新型连接杆与定位座分离结构示意图；

图5为本实用新型装置壳体剖视内部部分结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、盖板；3、环形齿板；4、主动轮；5、从动轮；6、第一驱动电机；7、连接杆；8、定位卡板；9、刮板；10、定位槽；11、导向杆；12、挤压弹簧；13、U形卡板；14、导液环板；15、喷淋头；16、进液管；17、搅拌杆；18、导流板；19、第二驱动电机；20、加热管；21、排管；22、进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置，包括：请参阅图1，装置壳体1，以及设置于装置壳体1顶部的盖板2，且盖板2的顶部转动加设有环形齿板3；

请参阅图4，连接杆7，设置于环形齿板3的底部对应处，且连接杆7的底部转动连接有定位卡板8；

刮板9，设置于装置壳体1的内壁四周，且刮板9的顶部中心均开设有定位槽10，与定位卡板8相对应，刮板9的顶部中心一侧均滑动连接有导向杆11，且导向杆11的表面均套设有挤压弹簧12，并于导向杆11的内端均安装有U形卡板13，与连接杆7对应。通过刮板9对装置壳体1的内壁进行刮除时，通过盖板2带动环形齿板3及刮板9等上升至装置壳体1的外界后，向外拉动导向杆11带动U形卡板13移动，并对挤压弹簧12进行挤压，再转动定位卡板8与定位槽10对应，即可将刮板9与连接杆7之间分离，一方面，便于对黏合在装置壳体1内壁上的残留物进行分离；另一方面，便于对刮板9进行拆除后进行清理操作，避免影响到下一批原料的加工质量。

请参阅图2，环形齿板3的内腔中心加设有主动轮4，且主动轮4的顶部同轴连接有第一驱动电机6。第一驱动电机6带动主动轮4进行旋转，并改变主动轮4的转向。主动轮4的外侧对应处均相啮合有从动轮5，且从动轮5与环形齿板3的内壁齿块之间相啮合。主动轮4带动从动轮5，而从动轮5则带动环形齿板3进行旋转，使得相连接的刮板9旋转。

请参阅图3，盖板2的顶部正下方加设有导液环板14，并与连接杆7内侧相连接，且导液环板14的底部均匀连通有喷淋头15，导液环板14的顶部连通有进液管16，并贯穿盖板2的底部向上延伸。通过进液管16与外界的泵体等连通，并将液体输送至导液环板14内流动，再由喷淋头15进行喷淋，一方面，可对装置壳体1的内部进行清理，从而降低残留物的黏性，便于进行清理；另一方面，便于对装置壳体1内部进行清理，保证了内部的清洁性，从而保证下批原料加工的质量。

请参阅图5，装置壳体1的内腔均匀插设有加热管20，且装置壳体1的一侧上部连通有进料漏斗22，并与装置壳体1的另一侧下部相通连接有排管21。可由加热管20对黏合在装置壳体1内部上的残留物进行干燥硬化，并降低了残留物的黏性，达到便于对残留物清理的目的，并避免残留物黏合在刮板9上的现象发生，同时可通过进料漏斗22与排管21实现原料的添加与排出。装置壳体1的内腔底部安装有导流板18，且导流板18的顶部加设有转轴，并于转轴的表面对应处均匀连接有搅拌杆17，装置壳体1的底部中心安装有第二驱动电机19，并与转轴之间同轴连接。第二驱动电机19通过转轴带动搅拌杆17进行旋转，并对化工原料进行搅拌加工，可通过导流板18引导化工原料流动，避免化工原料出现部分残留在装置壳体1内部现象。

本方案：通过刮板9对装置壳体1的内壁进行刮除时，通过盖板2带动环形齿板3及刮板9等上升至装置壳体1的外界后，向外拉动导向杆11带动U形卡板13移动，并对挤压弹簧12进行挤压，再转动定位卡板8与定位槽10对应，即可将刮板9与连接杆7之间分离。第一驱动电机6带动主动轮4进行旋转，主动轮4带动从动轮5，而从动轮5则带动环形齿板3进行旋转，使得相连接的刮板9旋转。可由加热管20对黏合在装置壳体1内部上的残留物进行干燥硬化，并降低了残留物的黏性。通过进液管16与外界的泵体等连通，并将液体输送至导液环板14内流动，再由喷淋头15进行喷淋。第二驱动电机19通过转轴带动搅拌杆17进行旋转，并对化工原料进行搅拌加工，可通过导流板18引导化工原料流动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置，其特征在于，包括：

装置壳体(1)，以及设置于装置壳体(1)顶部的盖板(2)，且盖板(2)的顶部转动加设有环形齿板(3)；

连接杆(7)，设置于环形齿板(3)的底部对应处，且连接杆(7)的底部转动连接有定位卡板(8)；

刮板(9)，设置于装置壳体(1)的内壁四周，且刮板(9)的顶部中心均开设有定位槽(10)，与定位卡板(8)相对应，所述刮板(9)的顶部中心一侧均滑动连接有导向杆(11)，且导向杆(11)的表面均套设有挤压弹簧(12)，并于导向杆(11)的内端均安装有U形卡板(13)，与连接杆(7)对应。

2.根据权利要求1所述的一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置，其特征在于：所述环形齿板(3)的内腔中心加设有主动轮(4)，且主动轮(4)的顶部同轴连接有第一驱动电机(6)。

3.根据权利要求2所述的一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置，其特征在于：所述主动轮(4)的外侧对应处均相啮合有从动轮(5)，且从动轮(5)与环形齿板(3)的内壁齿块之间相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置，其特征在于：所述盖板(2)的顶部正下方加设有导液环板(14)，并与连接杆(7)内侧相连接，且导液环板(14)的底部均匀连通有喷淋头(15)，所述导液环板(14)的顶部连通有进液管(16)，并贯穿盖板(2)的底部向上延伸。

5.根据权利要求1所述的一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的内腔均匀插设有加热管(20)，且装置壳体(1)的一侧上部连通有进料漏斗(22)，并与装置壳体(1)的另一侧下部相通连接有排管(21)。

6.根据权利要求5所述的一种内壁防粘合的化工原料搅拌装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的内腔底部安装有导流板(18)，且导流板(18)的顶部加设有转轴，并于转轴的表面对应处均匀连接有搅拌杆(17)，所述装置壳体(1)的底部中心安装有第二驱动电机(19)，并与转轴之间同轴连接。