CN222789044U - 用于粉末型涂料生产的原料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料混合机技术领域，提出了用于粉末型涂料生产的原料混合机，包括有：底板，所述底板顶部的右侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部活动套接有活动轴，所述活动轴的左侧贯穿第一支撑架并延伸至第一支撑架的内部且固定连接有混合机本体，所述混合机本体的右侧与第一支撑架的左侧活动连接，所述活动轴的右侧贯穿第一支撑架并延伸至第一支撑架的右侧，所述第一支撑架的右侧固定连接有位于活动轴下方的固定板；旋转机构，所述旋转机构设置在固定板的顶部；其中，所述旋转机构包括有气压缸，所述气压缸的底部与固定板的顶部固定连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中原料混合不均匀的问题。

Description

用于粉末型涂料生产的原料混合机

技术领域

本实用新型涉及原料混合机技术领域，具体的，涉及用于粉末型涂料生产的原料混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积以促进化学反应，还能够加速物理变化。

粉末型涂料在生产加工的过程中，经常会使用到混合机，现有的混合机在实际使用的过程中，尽管能够实现基本的混合功能，但是现有混合机一般都是通过搅拌叶来对原料进行混合，而混合机底部的原料搅拌叶无法对其进行搅拌，这将会导致混合机底部的原料混合不均匀，进而影响粉末型涂料后续的使用效果，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出用于粉末型涂料生产的原料混合机，解决了相关技术中原料混合不均匀的问题。

本实用新型的技术方案如下：用于粉末型涂料生产的原料混合机，包括有：

底板，所述底板顶部的右侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部活动套接有活动轴，所述活动轴的左侧贯穿第一支撑架并延伸至第一支撑架的内部且固定连接有混合机本体，所述混合机本体的右侧与第一支撑架的左侧活动连接，所述活动轴的右侧贯穿第一支撑架并延伸至第一支撑架的右侧，所述第一支撑架的右侧固定连接有位于活动轴下方的固定板；

旋转机构，所述旋转机构设置在固定板的顶部；

其中，所述旋转机构包括有气压缸，所述气压缸的底部与固定板的顶部固定连接，所述气压缸的左侧固定连接有活动块，所述活动块的底部与固定板的顶部活动连接，所述活动块的顶部固定连接有齿板，所述齿板的外表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的内表面与活动轴的外表面固定套接，齿板与齿轮啮合带动混合机本体旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶部的左侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内部活动套接有转动轴，所述转动轴的右侧贯穿第二支撑架并延伸至第二支撑架的内部且固定连接有矩形箱，所述矩形箱的左侧与第二支撑架的右侧活动连接，所述矩形箱的右侧与混合机本体的左侧固定连接，所述矩形箱的内部固定安装有搅拌电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌电机输出轴的另一端固定套接有搅拌轴，所述搅拌轴的右侧依次贯穿矩形箱和混合机本体并延伸至混合机本体的内部且固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合机本体的顶部固定连接有入料口，所述入料口的顶部铰接有盖板，所述入料口和盖板的内部均螺纹连接有第一螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合机本体正面的内部固定安装有观察窗，所述观察窗外观为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合机本体的正面固定连接有位于观察窗正上方的传动电机，所述传动电机输出轴的另一端固定套接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有旋转杆，所述旋转杆的背面与混合机本体的正面活动连接，所述旋转杆的内表面活动连接有圆轴，所述圆轴的左侧固定连接有升降板，所述升降板的外表面与混合机本体的内壁活动连接，升降板向下运动对观察窗封闭防护。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合机本体的底部固定连接有卸料口，所述卸料口的底部铰接有挡板，所述卸料口和挡板内部均螺纹连接有第二螺纹杆。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过设置气压缸、活动块、齿板和齿轮，气压缸运行时，将会推动活动块向左运动，进而带动齿板向左运动，从而使得齿板与齿轮相啮合带动混合机本体整体以活动轴为轴心旋转，实现了对粉末型涂料混合均匀的目的，解决了混合机本体底部粉末型涂料混合不均匀的问题，提高了粉末型涂料的混合质量。

2、本实用新型中通过设置传动电机、旋转杆、圆轴和升降板，传动电机运行时，将会使得传动轴带动旋转杆发生旋转，进而使得旋转杆挤压推动圆轴向下运动，从而使得升降板向下运动，实现了对观察窗封闭防护的目的，避免了混合机本体在闲置时人为对观察窗造成损坏，提高了该装置的防护性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型齿轮的剖视结构示意图；

图5为本实用新型升降板的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑架；3、活动轴；4、混合机本体；5、固定板；6、气压缸；7、活动块；8、齿板；9、齿轮；10、转动轴；11、矩形箱；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、入料口；16、盖板；17、第一螺纹杆；18、观察窗；19、传动电机；20、传动轴；21、旋转杆；22、圆轴；23、升降板；24、卸料口；25、挡板；26、第二螺纹杆；27、第二支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供用于粉末型涂料生产的原料混合机，包括有：

底板1，底板1顶部的右侧固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的内部活动套接有活动轴3，活动轴3的左侧贯穿第一支撑架2并延伸至第一支撑架2的内部且固定连接有混合机本体4，混合机本体4的右侧与第一支撑架2的左侧活动连接，活动轴3的右侧贯穿第一支撑架2并延伸至第一支撑架2的右侧，第一支撑架2的右侧固定连接有位于活动轴3下方的固定板5；

旋转机构，旋转机构设置在固定板5的顶部；

其中，旋转机构包括有气压缸6，气压缸6的底部与固定板5的顶部固定连接，气压缸6的左侧固定连接有活动块7，活动块7的底部与固定板5的顶部活动连接，活动块7的顶部固定连接有齿板8，齿板8的外表面啮合连接有齿轮9，齿轮9的内表面与活动轴3的外表面固定套接，齿板8与齿轮9啮合带动混合机本体4旋转。

气压缸6运行时，将会推动活动块7向左运动，进而带动齿板8向左运动，从而使得齿板8与齿轮9啮合并带动混合机本体4以活动轴3为轴心旋转，实现了对混合机本体4底部原料混合均匀的目的。

其中，底板1顶部的左侧固定连接有第二支撑架27，第二支撑架27的内部活动套接有转动轴10，转动轴10的右侧贯穿第二支撑架27并延伸至第二支撑架27的内部且固定连接有矩形箱11，矩形箱11的左侧与第二支撑架27的右侧活动连接，矩形箱11的右侧与混合机本体4的左侧固定连接，矩形箱11的内部固定安装有搅拌电机12。

矩形箱11的设计 ，起到对搅拌电机12防护的作用。

其中，搅拌电机12输出轴的另一端固定套接有搅拌轴13，搅拌轴13的右侧依次贯穿矩形箱11和混合机本体4并延伸至混合机本体4的内部且固定连接有搅拌叶14。

搅拌电机12运行时，将会使得搅拌轴13带动搅拌叶14发生旋转。

其中，混合机本体4的顶部固定连接有入料口15，入料口15的顶部铰接有盖板16，入料口15和盖板16的内部均螺纹连接有第一螺纹杆17。

第一螺纹杆17的设计，起到对盖板16固定的作用。

其中，混合机本体4正面的内部固定安装有观察窗18，观察窗18外观为矩形。

观察窗18的设计，能够通过观察窗18观察混合机本体4内部原料的混合情况。

其中，混合机本体4的正面固定连接有位于观察窗18正上方的传动电机19，传动电机19输出轴的另一端固定套接有传动轴20，传动轴20的外表面固定套接有旋转杆21，旋转杆21的背面与混合机本体4的正面活动连接，旋转杆21的内表面活动连接有圆轴22，圆轴22的左侧固定连接有升降板23，升降板23的外表面与混合机本体4的内壁活动连接，升降板23向下运动对观察窗18封闭防护。

传动电机19运行时，将会使得传动轴20带动旋转杆21发生旋转，进而使得旋转杆21挤压推动圆轴22向下运动，从而使得升降板23向下运动，实现了对观察窗18封闭防护的目的。

其中，混合机本体4的底部固定连接有卸料口24，卸料口24的底部铰接有挡板25，卸料口24和挡板25内部均螺纹连接有第二螺纹杆26。

第二螺纹杆26的设计，起到对挡板25固定的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

对粉末型涂料的原料进行混合时，首先操作人员旋转第一螺纹杆17解除对盖板16的固定效果，然后打开盖板16并将原料通过入料口15倒入至混合机本体4的内部，随后关闭盖板16并旋转第一螺纹杆17对其固定，此时启动搅拌电机12，将会使得搅拌轴13带动搅拌叶14发生旋转对粉末型涂料进行搅拌混合， 这时启动气压缸6，将会推动活动块7向左运动，进而带动齿板8向左运动，从而使得齿板8与齿轮9相啮合带动混合机本体4整体以活动轴3为轴心旋转，实现了对粉末型涂料混合更加均匀的目的，原料混合完成后，旋转第二螺纹杆26解除对挡板25的固定效果，使得混合机本体4内部的粉末型涂料能够通过卸料口24排出。

当混合机本体4闲置时，此时启动传动电机19，将会使得传动轴20带动旋转杆21发生旋转，进而使得旋转杆21挤压推动圆轴22向下运动，从而使得升降板23向下运动，实现了对观察窗18封闭防护的目的，避免了人为对观察窗18造成损坏，进而影响混合机本体4的使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于粉末型涂料生产的原料混合机，其特征在于，包括有：

底板（1），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的内部活动套接有活动轴（3），所述活动轴（3）的左侧贯穿第一支撑架（2）并延伸至第一支撑架（2）的内部且固定连接有混合机本体（4），所述混合机本体（4）的右侧与第一支撑架（2）的左侧活动连接，所述活动轴（3）的右侧贯穿第一支撑架（2）并延伸至第一支撑架（2）的右侧，所述第一支撑架（2）的右侧固定连接有位于活动轴（3）下方的固定板（5）；

旋转机构，所述旋转机构设置在固定板（5）的顶部；

其中，所述旋转机构包括有气压缸（6），所述气压缸（6）的底部与固定板（5）的顶部固定连接，所述气压缸（6）的左侧固定连接有活动块（7），所述活动块（7）的底部与固定板（5）的顶部活动连接，所述活动块（7）的顶部固定连接有齿板（8），所述齿板（8）的外表面啮合连接有齿轮（9），所述齿轮（9）的内表面与活动轴（3）的外表面固定套接，齿板（8）与齿轮（9）啮合带动混合机本体（4）旋转。

2.根据权利要求1所述的用于粉末型涂料生产的原料混合机，其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有第二支撑架（27），所述第二支撑架（27）的内部活动套接有转动轴（10），所述转动轴（10）的右侧贯穿第二支撑架（27）并延伸至第二支撑架（27）的内部且固定连接有矩形箱（11），所述矩形箱（11）的左侧与第二支撑架（27）的右侧活动连接，所述矩形箱（11）的右侧与混合机本体（4）的左侧固定连接，所述矩形箱（11）的内部固定安装有搅拌电机（12）。

3.根据权利要求2所述的用于粉末型涂料生产的原料混合机，其特征在于：所述搅拌电机（12）输出轴的另一端固定套接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）的右侧依次贯穿矩形箱（11）和混合机本体（4）并延伸至混合机本体（4）的内部且固定连接有搅拌叶（14）。

4.根据权利要求1所述的用于粉末型涂料生产的原料混合机，其特征在于：所述混合机本体（4）的顶部固定连接有入料口（15），所述入料口（15）的顶部铰接有盖板（16），所述入料口（15）和盖板（16）的内部均螺纹连接有第一螺纹杆（17）。

5.根据权利要求1所述的用于粉末型涂料生产的原料混合机，其特征在于：所述混合机本体（4）正面的内部固定安装有观察窗（18），所述观察窗（18）外观为矩形。

6.根据权利要求1所述的用于粉末型涂料生产的原料混合机，其特征在于：所述混合机本体（4）的正面固定连接有位于观察窗（18）正上方的传动电机（19），所述传动电机（19）输出轴的另一端固定套接有传动轴（20），所述传动轴（20）的外表面固定套接有旋转杆（21），所述旋转杆（21）的背面与混合机本体（4）的正面活动连接，所述旋转杆（21）的内表面活动连接有圆轴（22），所述圆轴（22）的左侧固定连接有升降板（23），所述升降板（23）的外表面与混合机本体（4）的内壁活动连接，升降板（23）向下运动对观察窗（18）封闭防护。

7.根据权利要求1所述的用于粉末型涂料生产的原料混合机，其特征在于：所述混合机本体（4）的底部固定连接有卸料口（24），所述卸料口（24）的底部铰接有挡板（25），所述卸料口（24）和挡板（25）内部均螺纹连接有第二螺纹杆（26）。