CN222788498U - 一种湿法冶金用浸出搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿法冶金用浸出搅拌设备，涉及湿法冶金技术领域。技术问题：现有的浸出搅拌设备在反应的后段进程中出液速度逐渐下降，过滤效果较差的问题。技术方案：一种湿法冶金用浸出搅拌设备，包括浸出搅拌设备主体，还包括有盖板、输料口、搅拌组件、收集组件、过滤组件、清理组件、出液口；该湿法冶金用浸出搅拌设备，通过搅拌组件可将浸出剂与原料混合，通过收集组件便于将浮渣打捞，还通过过滤组件可对混合液进行过滤，以及通过清理组件可防止滤网堵塞，相较于传统的浸出方式，该装置具备可旋转的清理结构，有效避免固体颗粒在滤网表面积聚并堵塞孔隙，减少堵塞的风险，以提高湿法冶金过程的生产效率和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体为一种湿法冶金用浸出搅拌设备。
背景技术
湿法冶金浸出技术的基本原理是在液体介质中，使得矿石或其他固态材料中的金属元素被化学反应或化学吸附溶解出来，溶解后的金属离子可通过电解、沉淀、络合、溶解度等方式进一步得到纯金属，而浸出搅拌设备是湿法冶金浸出技术中一种关键的设备。但是现有的浸出搅拌设备在实际使用过程中，由于浸出搅拌设备一般在设备内设有平面的过滤网以实现固液分离，而该方式在过滤效果较差，且其表面易沉积固体物质，进而导致后段进程中过滤速率越来越低，严重影响了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种湿法冶金用浸出搅拌设备，以解决上述背景技术中提出现有的浸出搅拌设备在反应的后段进程中出液速度逐渐下降，过滤效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法冶金用浸出搅拌设备，包括浸出搅拌设备主体，还包括有盖板、输料口、搅拌组件、收集组件、过滤组件、清理组件、出液口；浸出搅拌设备主体的上端连接有盖板，盖板的上端连接有输料口，盖板的上端设置有搅拌组件，盖板的下端连接有收集组件，浸出搅拌设备主体的内侧连接有过滤组件，浸出搅拌设备主体的下端设置有清理组件，浸出搅拌设备主体的下端连接有出液口。
优选的，通过设置的搅拌组件可将浸出剂与原料混合，通过设置的收集组件便于将浮渣打捞，还通过设置的过滤组件可对混合液进行过滤，以及通过设置的清理组件可防止滤网堵塞，相较于传统的浸出方式，该装置具备可旋转的清理结构。
作为优选，搅拌组件包括有第一驱动电机、第一输出轴、搅拌叶片，盖板的上端安装有第一驱动电机，第一驱动电机的下端连接有第一输出轴，第一输出轴的表面连接有搅拌叶片，通过启动第一驱动电机，可使得搅拌叶片在浸出搅拌设备主体内进行旋转，以便于物质反应浸出。
作为优选，收集组件包括有连接架、安装柱、网兜、螺母，盖板的下端连接有连接架，连接架的下端设置有连接架，连接架的下端连接有网兜，网兜的下端连接有螺母，螺母与安装柱螺纹连接，通过网兜的现设置，可以将浮渣清理，从而提高设备的加工质量。
作为优选，过滤组件包括有连接圈、收集兜，浸出搅拌设备主体的内侧固定有连接圈，连接圈的内侧连接有收集兜，收集兜的截面为U形结构，通过收集兜便于将清理下的固体渣暂时进行存储，以便后续工作人员统一清除。
作为优选，过滤组件还包括有过滤网，收集兜的上端连接有过滤网，过滤网为圆锥形结构，通过圆锥形的过滤网不仅可以有效增加过滤面积，还可便于废渣下落，以便固液分离。
作为优选，过滤组件还包括有排渣口、密封塞，收集兜的下端连接有排渣口，排渣口的内侧连接有密封塞，通过密封塞卡入排渣口中，可对排渣口实现封堵，反之取下便于统一排出。
作为优选，清理组件包括有第二驱动电机、第二输出轴、清理刮板，浸出搅拌设备主体的下端安装有第二驱动电机，第二驱动电机的上端连接有第二输出轴，第二输出轴的表面连接有清理刮板，通过启动第二驱动电机，可使得清理刮板沿着过滤网的表面进行圆周运动，进而实现刮除效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该湿法冶金用浸出搅拌设备，通过搅拌组件可将浸出剂与原料混合，通过收集组件便于将浮渣打捞，还通过过滤组件可对混合液进行过滤，以及通过清理组件可防止滤网堵塞，相较于传统的浸出方式，该装置具备可旋转的清理结构，有效避免固体颗粒在滤网表面积聚并堵塞孔隙，减少堵塞的风险，以提高湿法冶金过程的生产效率和稳定性；
2、该湿法冶金用浸出搅拌设备，通过在浸出搅拌设备主体内设有圆锥形过滤网，可以有效增加过滤面积，并利用旋转的清理刮板可对其表面实现清理，还通过在圆锥形过滤网下设有环形收集兜，以便暂存固体物质，从而在确保液体顺利浸出的同时方便工作人员统一维护。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型半剖结构示意图；
图3为本实用新型盖板结构示意图；
图4为本实用新型过滤网结构示意图。
图中：1、浸出搅拌设备主体；2、盖板；3、输料口；4、搅拌组件；5、收集组件；6、过滤组件；7、清理组件；8、出液口；401、第一驱动电机；402、第一输出轴；403、搅拌叶片；501、连接架；502、安装柱；503、网兜；504、螺母；601、连接圈；602、收集兜；603、过滤网；604、排渣口；605、密封塞；701、第二驱动电机；702、第二输出轴；703、清理刮板。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法冶金用浸出搅拌设备，包括浸出搅拌设备主体1，还包括有盖板2、输料口3、搅拌组件4、收集组件5、过滤组件6、清理组件7、出液口8；浸出搅拌设备主体1的上端连接有盖板2，盖板2的上端连接有输料口3，盖板2的上端设置有搅拌组件4，盖板2的下端连接有收集组件5，浸出搅拌设备主体1的内侧连接有过滤组件6，浸出搅拌设备主体1的下端设置有清理组件7，浸出搅拌设备主体1的下端连接有出液口8，通过设置的搅拌组件4可将浸出剂与原料混合，通过设置的收集组件5便于将浮渣打捞，还通过设置的过滤组件6可对混合液进行过滤，以及通过设置的清理组件7可防止滤网堵塞，相较于传统的浸出方式，该装置具备可旋转的清理结构，搅拌组件4包括有第一驱动电机401、第一输出轴402、搅拌叶片403，盖板2的上端安装有第一驱动电机401，第一驱动电机401的下端连接有第一输出轴402，第一输出轴402的表面连接有搅拌叶片403，通过启动第一驱动电机401，可使得搅拌叶片403在浸出搅拌设备主体1内进行旋转，以便于物质反应浸出，收集组件5包括有连接架501、安装柱502、网兜503、螺母504，盖板2的下端连接有连接架501，连接架501的下端设置有连接架501，连接架501的下端连接有网兜503，网兜503的下端连接有螺母504，螺母504与安装柱502螺纹连接，通过网兜503的现设置，可以将浮渣清理，从而提高设备的加工质量。
请参阅图4，在本实施例中，过滤组件6包括有连接圈601、收集兜602，浸出搅拌设备主体1的内侧固定有连接圈601，连接圈601的内侧连接有收集兜602，收集兜602的截面为U形结构，通过收集兜602便于将清理下的固体渣暂时进行存储，以便后续工作人员统一清除，过滤组件6还包括有过滤网603，收集兜602的上端连接有过滤网603，过滤网603为圆锥形结构，通过圆锥形的过滤网不仅可以有效增加过滤面积，还可便于废渣下落，以便固液分离，过滤组件6还包括有排渣口604、密封塞605，收集兜602的下端连接有排渣口604，排渣口604的内侧连接有密封塞605，通过密封塞605卡入排渣口604中，可对排渣口604实现封堵，反之取下便于统一排出，清理组件7包括有第二驱动电机701、第二输出轴702、清理刮板703，浸出搅拌设备主体1的下端安装有第二驱动电机701，第二驱动电机701的上端连接有第二输出轴702，第二输出轴702的表面连接有清理刮板703，通过启动第二驱动电机701，可使得清理刮板703沿着过滤网603的表面进行圆周运动，进而实现刮除效果。
使用本技术方案的湿法冶金用浸出搅拌设备时，首先启动第一驱动电机401，通过第一输出轴402带动搅拌叶片403在浸出搅拌设备主体1内进行旋转，从而使得浸出剂与原料充分混合，并且反应溶液会依次经过网兜503和过滤网603进行过滤，其次，可启动第二驱动电机701，通过第二输出轴702带动清理刮板703沿着过滤网603的表面进行圆周运动，以防止过滤网603堵塞，而固体物质则会顺着过滤网603下落进收集兜602中，最后待加工结束后，可取下排渣口604中的密封塞605，即可统一排出固体物质。
通过上述步骤，先利用搅拌组件4可将浸出剂与原料混合，并通过收集组件5将浮渣隔离，接着通过过滤组件6可对混合液进行过滤，最终通过清理组件7可防止滤网堵塞，以确保顺利浸出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种湿法冶金用浸出搅拌设备，包括浸出搅拌设备主体(1)，其特征在于：还包括有盖板(2)、输料口(3)、搅拌组件(4)、收集组件(5)、过滤组件(6)、清理组件(7)、出液口(8)；浸出搅拌设备主体(1)的上端连接有盖板(2)，盖板(2)的上端连接有输料口(3)，盖板(2)的上端设置有搅拌组件(4)，盖板(2)的下端连接有收集组件(5)，浸出搅拌设备主体(1)的内侧连接有过滤组件(6)，浸出搅拌设备主体(1)的下端设置有清理组件(7)，浸出搅拌设备主体(1)的下端连接有出液口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金用浸出搅拌设备，其特征在于：搅拌组件(4)包括有第一驱动电机(401)、第一输出轴(402)、搅拌叶片(403)，盖板(2)的上端安装有第一驱动电机(401)，第一驱动电机(401)的下端连接有第一输出轴(402)，第一输出轴(402)的表面连接有搅拌叶片(403)。
3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金用浸出搅拌设备，其特征在于：收集组件(5)包括有连接架(501)、安装柱(502)、网兜(503)、螺母(504)，盖板(2)的下端连接有连接架(501)，连接架(501)的下端设置有连接架(501)，连接架(501)的下端连接有网兜(503)，网兜(503)的下端连接有螺母(504)，螺母(504)与安装柱(502)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种湿法冶金用浸出搅拌设备，其特征在于：过滤组件(6)包括有连接圈(601)、收集兜(602)，浸出搅拌设备主体(1)的内侧固定有连接圈(601)，连接圈(601)的内侧连接有收集兜(602)，收集兜(602)的截面为U形结构。
5.根据权利要求4所述的一种湿法冶金用浸出搅拌设备，其特征在于：过滤组件(6)还包括有过滤网(603)，收集兜(602)的上端连接有过滤网(603)，过滤网(603)为圆锥形结构。
6.根据权利要求5所述的一种湿法冶金用浸出搅拌设备，其特征在于：过滤组件(6)还包括有排渣口(604)、密封塞(605)，收集兜(602)的下端连接有排渣口(604)，排渣口(604)的内侧连接有密封塞(605)。
7.根据权利要求1所述的一种湿法冶金用浸出搅拌设备，其特征在于：清理组件(7)包括有第二驱动电机(701)、第二输出轴(702)、清理刮板(703)，浸出搅拌设备主体(1)的下端安装有第二驱动电机(701)，第二驱动电机(701)的上端连接有第二输出轴(702)，第二输出轴(702)的表面连接有清理刮板(703)。
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2024
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