CN222787664U - 清洁设备及清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁设备及清洁系统，包括：清洁主机，包括抽吸装置和回收容器；切换结构，包括第一进气口、第二进气口和出气口，所述出气口可选择地与所述第一进气口和/或所述第二进气口相导通；其中，所述抽吸装置与所述出气口对接，所述回收容器与所述第一进气口对接，所述第二进气口适于与外部设备相导通。本实用新型采用上述结构，单个抽吸装置即可实现污物抽入回收容器，或将回收容器中的污物进行抽离，有效降低清洁系统的生产成本，简化了清洁系统的结构，组装和维护更为方便。

Description

清洁设备及清洁系统

技术领域

本实用新型涉及清洁工具技术领域，特别涉及一种清洁设备及清洁系统。

背景技术

现有的清洁系统通常包括清洁设备(例如扫地机、洗地机、吸尘器等)和基站，清洁设备上设有回收容器和与回收箱连通的抽吸装置，抽吸装置可驱使回收容器产生负压，以将清洁设备工作过程中产生的污物抽吸至回收容器，当回收容器满载时，将清洁设备对接至基站，基站上也设置有抽吸装置，抽吸装置可驱使基站产生负压，以抽吸回收箱中的污物。采用上述结构，对污物的清洁和回收需要设置两台抽吸装置，生产成本高，结构较为复杂，不利于安装和维护。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁设备及清洁系统，单个抽吸装置即可实现污物的清洁和回收。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种清洁设备，包括：

清洁主机，包括抽吸装置和回收容器；

切换结构，包括第一进气口、第二进气口和出气口，所述出气口可选择地与所述第一进气口和/或所述第二进气口相导通；

其中，所述抽吸装置与所述出气口对接，所述回收容器与所述第一进气口对接，所述第二进气口适于与外部设备相导通。

进一步地，所述清洁主机上设置有与所述第二进气口导通的第一对接口，所述第一对接口适于与外部设备对接。

进一步地，所述清洁主机上设置有第一对接件，所述第一对接件包括相导通的第一端部和第二端部；

所述第一端部与所述第二进气口对接，所述第二端部形成有所述第一对接口。

进一步地，所述切换结构设置在所述清洁主机上，且位于所述抽吸装置和所述回收容器之间。

进一步地，所述切换结构包括：

切换主体，内部形成有风腔，所述第一进气口、所述第二进气口和所述出气口均开设于所述切换主体上，且与所述风腔连通；

切换件，与所述切换主体活动连接；

其中，所述第一进气口和所述第二进气口均位于所述切换件的运动路径上，所述切换件适于在外力驱使下封堵所述第一进气口或所述第二进气口。

进一步地，所述切换件与所述切换主体转动连接，所述切换主体具有轴向和径向，所述切换主体的轴向为所述切换件的旋转轴线方向，所述切换主体的径向为垂直于所述切换件旋转轴线方向的多个方向。

进一步地，所述第一进气口、所述第二进气口和所述出气口均位于所述切换主体径向的侧壁上。

进一步地，所述第一进气口、所述第二进气口和所述出气口在所述切换主体的轴向不相错开。

进一步地，所述第一进气口、所述第二进气口和所述出气口中至少二者在所述切换主体的轴向相错开。

进一步地，所述出气口与所述第一进气口、所述第二进气口中至少其一位于同一直线的延长线上。

进一步地，所述第一进气口、所述第二进气口和所述出气口均位于所述切换主体轴向的端壁上，且在所述切换主体的径向不相错开。

进一步地，所述第一进气口和所述第二进气口位于同一侧，所述出气口位于与所述第一进气口和/或所述第二进气口相对的另一侧。

此外，本实用新型还提供一种清洁系统，包括：

基站；

清洁设备，包括抽吸装置和回收容器；

切换结构，包括第一进气口、第二进气口和出气口，所述出气口可选择地与所述第一进气口和/或所述第二进气口相导通；

其中，所述抽吸装置与所述出气口对接，所述回收容器与所述第一进气口对接，且当所述基站和所述清洁设备对接时，所述第二进气口适于与所述基站相导通。

进一步地，所述清洁设备包括与所述第二进气口导通的第一对接口，所述基站包括第二对接口，以及与所述第二对接口导通的抽污管路；

当所述清洁设备和所述基站对接时，所述第二对接口与所述第一对接口相对接，所述抽污管路与所述回收容器对接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中清洁设备通过设置切换结构，切换结构包括第一进气口、第二进气口和出气口，清洁主机的抽吸装置和出气口对接，回收容器与第一进气口对接，当清洁设备执行吸污工作时，抽吸装置可通过出气口和第一进气口作用至回收容器，使得外部污物能够被抽吸至回收容器；当进行污物回收作业时，将清洁设备对接至外部设备，使得第二进气口与外部设备相导通，抽吸装置可通过出气口和第二进气口作用至外部设备，以将回收容器内的污物回收至外部设备；单个抽吸装置即可实现污物抽入回收容器，或将回收容器中的污物进行抽离，有效降低清洁系统的生产成本，简化了清洁系统的结构，组装和维护更为方便。

附图说明

图1是本实用新型清洁系统的结构示意图。

图2是本实用新型中切换结构的对接示意图。

图3是本实用新型中切换结构一实施例的结构示意图。

图4是图3切换结构与第一对接件对接时的剖面示意图。

图5是图3切换结构的剖面示意图。

图6是本实用新型中切换结构另一实施例的结构示意图。

图7是图6切换结构与第一对接件对接时的剖面示意图。

图8是图6中切换件的结构示意图。

图9是本实用新型中基站的局部剖面示意图。

图10是本实用新型中基站设置集污容器时的结构示意图。

图11是本实用新型中基站未设置集污容器时的结构示意图。

附图标记说明：

100、清洁设备；110、清洁主机；111、抽吸装置；112、回收容器；113、机身；114、地刷；115、第一对接件；1151、第一对接口；1152、第一端部；1153、第二端部；1154、第一流道；120、切换结构；121、切换主体；1211、第一进气口；1212、第二进气口；1213、出气口；1214、风腔；122、切换件；1221、轴部；1222、遮挡部；1223、开口；200、基站；210、抽污管路；220、集污容器；230、第二对接件；231、第二对接口；232、第三端部；233、第四端部；234、第二流道；240、抽吸风道。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1和图2所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的清洁设备100，用于进行清洁作业。清洁设备100包括但不限于洗地机、扫地机和吸尘器等，下文将主要以清洁设备100为洗地机作为主述场景来阐述。

清洁设备100包括清洁主机110，清洁主机110包括机身113和与机身113相接的地刷114，机身113上设置有抽吸装置111和回收容器112，抽吸装置111可作用至回收容器112，以将地刷114清洁过程中产生的污物抽吸至回收容器112中。回收容器112可以直接形成于机身113上，或者为可拆卸地连接在机身113上的箱体结构，本实用新型在此不作限定。

优选地，清洁设备100还包括切换结构120，参照图3和图6所示，切换结构120包括第一进气口1211、第二进气口1212和出气口1213，出气口1213可选择地与第一进气口1211和/或第二进气口1212相导通。抽吸装置111适于与出气口1213对接，回收容器112适于与第一进气口1211对接，第二进气口1212适于与外部设备相导通。在本实施例中，外部设备具体指得是基站200，诚然，在其它实施例中，外部设备也可以是其它需要负压的设备。

本实用新型通过设置切换结构120，正常清洁作业时，抽吸装置111可通过出气口1213和第一进气口1211作用至回收容器112，使得清洁过程中的污物能够被抽吸至回收容器112；当进行污物回收作业时，将清洁设备100对接至外部设备，使得第二进气口1212与外部设备相导通，抽吸装置111可通过出气口1213和第二进气口1212作用至外部设备，以将回收容器112内的污物回收至外部设备；单个抽吸装置111即可实现污物抽入回收容器112，或将回收容器112中的污物进行抽离，有效降低清洁系统的生产成本，简化了清洁系统的结构，组装和维护更为方便。

进一步地，清洁主机110上设置有与第二进气口1212导通的第一对接口1151，第一对接口1151位于清洁主机110外部，并适于与外部设备对接。

具体地，参照图4和图7所示，清洁主机110上设置有第一对接件115，第一对接件115包括相导通的第一端部1152和第二端部1153，第一端部1152和第二端部1153之间形成有第一流道1154，第一端部1152与第二进气口1212对接，第一对接口1151形成于第二端部1153。

诚然，在其它实施例中，第一对接件115也可设置于切换结构120上，此时第一对接口1151形成于切换结构120上。然而，相较于将第一对接口1151设于切换结构120上，显然将第一对接口1151设于清洁主机110更符合常规使用习惯。

进一步地，在一实施例中，切换结构120和清洁主机110可以分体设置，二者之间通过气管(图未示)相连通，清洁过程中切换结构120可不随清洁主机110同步移动，以减轻清洁主机110上的重量。然而采用上述结构，受限于气管，清洁主机110移动和收纳较为不便，同时二者之间的气流流通路径长，不利于抽吸装置111的高效作业。

优选地，在本实施例中，切换结构120设置在清洁主机110上，且位于抽吸装置111和回收容器112之间，抽吸装置111和回收容器112直接与切换结构120相对接，从而避免增设气管，方便清洁主机110的移动和收纳，且有效降低气流的流通路径，提高抽吸装置111的工作性能。此时，第一对接口1151可以形成于清洁主机110或切换结构120上，本实用新型在此不作限定。

优选地，第一对接件115与清洁主机110和/或切换结构120可拆卸连接，以根据需要替换不同类型的第一对接件115，提高与不同外部设备对接的适配性。

进一步地，参照图3和图6所示，切换结构120包括切换主体121和与切换主体121活动连接的切换件122。切换主体121为中空结构，其内部形成有风腔1214，第一进气口1211、第二进气口1212和出气口1213均开设于切换主体121上，且与风腔1214连通，第一进气口1211、第二进气口1212均位于切换件122的运动路径上。

切换件122适于在外力驱使下移动至不同的预设位置，以封堵第一进气口1211或第二进气口1212，使得抽吸装置111的抽吸力能够根据需要全部作用至回收容器112或者全部作用至外部设备，提高抽吸效果。优选地，切换件122还可移动至其它预设位置，以使第一进气口1211和第二进气口1212同时至少部分打开，此时回收容器112和外部设备均能够进行作业，提高清洁效率，适应不同使用需求。

进一步地，切换件122具体可以通过电动驱动件或手动驱动件来进行驱动，本实用新型在此不作限定。此外，切换件122可以根据实际需要设置在风腔1214内，或者设置在风腔1214外，在本实施例中，切换件122优选设置在风腔1214内，以减小切换结构120整体体积的同时，避免切换件122受到外界干扰，提高切换的可靠性。

切换件122与切换主体121的活动连接可以包括多种运动方式，例如切换件122可相对切换主体121直线往复运动，或者可相对切换主体121旋转运动，亦或者两种运动方式的结合等。

当切换件122相对切换主体121直线往复运动时，风腔1214的至少部分内壁为平面，切换件122与该平面贴合接触，第一进气口1211和第二进气口1212沿着切换件122的运动方向间隔布置在该平面上，以便于切换件122运动过程中打开或关闭进气口。

优选地，第一进气口1211与出气口1213位于同一直线的延长线上，和/或第二进气口1212与出气口1213位于同一直线的延长线上，以减少气流在流通路径上的弯折，提高气流流通的顺畅性。

然而采用线性往复方式，切换件122状态调节不便，切换件122与切换主体121之间需要设置滑轨结构，安装所需空间大，结构复杂，且切换件122需要较大的运动空间，难以减小切换主体121的体积和满足市场主流需求。

优选地，在本实施例中，切换件122与切换主体121转动连接，便于减小切换主体121的体积，且状态调节更方便，便于控制。

具体地，在一实施例中，参照图3至图5所示，切换件122包括轴部1221和遮挡部1222，轴部1221可转动地设置在切换主体121上，且至少部分位于风腔1214中，遮挡部1222收容于风腔1214，且与轴部1221固定连接，轴部1221适于在外力作用下转动，并带动遮挡部1222转动，实现进气口的开闭。

优选地，风腔1214的至少部分内壁为弧形面，第一进气口1211和第二进气口1212均位于弧形面上，遮挡部1222适于与弧形面贴合接触，并可沿着弧形面运动，以提高切换件122运动的顺畅性和进气口开闭的可靠性。

在另一实施例中，参照图6至图8所示，切换件122至少部分外周轮廓为圆形，风腔1214对应该部分的内周轮廓也为圆形，切换件122安装至风腔1214后，切换件122的外圆周壁与风腔1214的内圆周壁贴合接触，切换件122可在风腔1214内圆周壁的引导下进行旋转。采用上述结构，安装切换件122时，只需将其直接装入风腔1214即可，二者之间无需设置额外的旋转连接结构，进一步简化整体结构。

优选地，切换件122具体为圆筒结构，风腔1214内轮廓的各横截面均为圆形，从而提高切换件122外圆周壁和风腔1214内圆周壁的贴合接触面积，使切换件122安装和旋转的可靠性更佳。风腔1214内轮廓的各横截面尺寸优选均为相同，以便于风腔1214和切换件122的成型。

圆筒结构的切换件122具有密闭的内腔，切换件122的外壁上开设有若干连通其内腔的开口1223，旋转过程中，切换件122的外壁能够遮挡进气口和/或出气口1213，而开口1223能够实现进气口和/或出气口1213的打开。

例如，切换件122旋转过程中，当切换件122的外壁遮挡第一进气口1211时，开口1223则与第二进气口1212和出气口1213相对应，第二进气口1212和出气口1213通过切换件122的内腔导通；或者，当切换件122的外壁遮挡第二进气口1212时，开口1223则与第一进气口1211和出气口1213相对应，第一进气口1211和出气口1213通过切换件122的内腔导通。

进一步地，切换主体121具有轴向和径向，切换主体121的轴向为切换件122的旋转轴线方向，切换主体121的径向为垂直于切换件122旋转轴线方向的多个方向。第一进气口1211、第二进气口1212和出气口1213的位置设置具有多种情况，以下将对其进行细述。

其中一种情况为，第一进气口1211、第二进气口1212和出气口1213均位于切换主体121径向的侧壁上，以便于切换件122旋转过程中开闭第一进气口1211和第二进气口1212。

具体地，在一实施例中，参照图3所示，第一进气口1211、第二进气口1212和出气口1213可以在切换主体121的轴向不相错开，即三者位于同一圆周面上，避免第一进气口1211和出气口1213之间形成的流通路径、以及第二进气口1212和出气口1213之间形成的流通路径存在轴向延伸部分，有效减小流通路径和流通路径的弯折，提高抽吸效率，且使得切换主体121在轴向上结构更为紧凑，利于减小切换主体121的体积。

出气口1213与第一进气口1211、第二进气口1212中至少其一位于同一直线的延长线上，以进一步减小流通路径和流通路径的弯折。

优选地，第一进气口1211和出气口1213位于同一直线的延长线上，使得清洁主机110进行清洁作业时，抽吸装置111能够高效地向回收容器112施加负压，有效提高污物的回收效率；第二进气口1212和出气口1213不位于同一直线的延长线上，能够驱使第一进气口1211和第二进气口1212不相紧靠，便于提供足够的空间来适配回收容器112和外部设备，以在对接外部设备时，回收容器112和外部设备不会相互限位，且第二进气口1212和出气口1213之间的流通路径在切换主体121内部仅弯折一次，因而气流流通过程中阻碍较小。

诚然，在另一实施例中，参照图6所示，第一进气口1211、第二进气口1212和出气口1213中至少二者也可以在切换主体121的轴向相错开，即第一进气口1211、第二进气口1212和出气口1213中至少二者不位于同一圆周面上，以便于提供更大的安装空间来安装抽吸装置111、回收容器112和外部设备，进一步提高通用性。

优选地，第一进气口1211和出气口1213在切换主体121的轴向不相错开，即二者位于同一圆周面上，避免第一进气口1211和出气口1213之间的流通路径存在轴向延伸部分和过多的弯折，缩短流通路径的同时，气流流通更为顺畅，确保清洁主机110的清洁效果。第一进气口1211和出气口1213可位于同一直线的延长线上，此时第一进气口1211和出气口1213之间的流通路径将无弯折，气流流通性和抽吸效率均处于最佳状态。

第二进气口1212和出气口1213在切换主体121的轴向相错开，即第二进气口1212和出气口1213在切换主体121的轴向具有较大的间距，能够避免回收容器112和外部设备相互限位，以适配更多型号的回收容器112和外部设备，提高通用性。

进一步地，其中另一种情况为，第一进气口1211、第二进气口1212和出气口1213均位于切换主体121轴向的端壁上，且在切换主体121的径向不相错开，如此设计，第一进气口1211和出气口1213之间的流通路径以及第二进气口1212和出气口1213之间的流通路径均无径向弯折，提高气流流通的顺畅性。

优选地，第一进气口1211和第二进气口1212位于同一侧，出气口1213位于与第一进气口1211和/或第二进气口1212相对的另一侧，使得抽吸装置111能够远离回收容器112和外部设备，减小抽吸装置111附着液体的几率，减轻损伤的风险。

进一步地，参照图1所示，本实用新型还提供一种清洁系统，包括基站200、清洁设备100和切换结构120，清洁设备100包括清洁主机110，清洁主机110包括抽吸装置111和回收容器112，切换结构120包括第一进气口1211、第二进气口1212和出气口1213，出气口1213可选择地与第一进气口1211和/或第二进气口1212相导通，抽吸装置111与出气口1213对接，回收容器112与第一进气口1211对接，且当基站200和清洁设备100对接时，第二进气口1212适于与基站200相导通，使得抽吸装置111可根据需要作用至回收容器112和/或基站200。

进一步地，参照图2、图9至图11所示，基站200内部设有抽污管路210，抽污管路210的输入端可与回收容器112相接，抽污管路210的输出端可选择地与集污容器220相连，或者直接与外界的排污管道相连。当基站200设置集污容器220时，以便于基站200暂存污物，提高基站200的安装适应性；当基站200不设置集污容器220时，抽污管路210延伸出基站200，以对接至外界的排污管道，抽吸入基站200内的污物可自动排至外界的排污管道，从而避免人工倾倒污物，提高使用体验。

此外，基站200还包括与抽污管路210和/或集污容器220导通、且用于与第一对接口1151相对接的第二对接口231，当将清洁设备100对接至基站200时，第一对接口1151与第二对接口231相接，抽污管路210与回收容器112相接，抽吸装置111可通过出气口1213、第二进气口1212、第一对接口1151和第二对接口231作用至集污容器220和/或抽污管路210，以使集污容器220和/或抽污管路210产生负压，回收容器112内的污物在负压作用下集中收集至集污容器220，或沿着抽污管路210进入排污管道。

具体地，基站200上设置有第二对接件230和抽吸风道240，第二对接件230包括相导通的第三端部232和第四端部233，第三端部232和第四端部233之间形成有第二流道234，第三端部232位于基站200外，且形成有第二对接口231，第四端部233位于基站200内，并与抽吸风道240相接，抽吸风道240适于与抽污管路210和/或集污容器220相导通，从而使抽吸装置111向集污容器220或抽污管路210提供负压，以抽离回收容器112中的污物。

优选地，第一对接口1151的开设方向与切换结构120和基站200的对接方向相平行，当将清洁设备100与基站200相对接时，第一对接口1151能够同步对接至第二对接口231，减少操作步骤，提高使用体验。

此外，当清洁设备100处于对接状态时，第一对接口1151优选为朝下布置，第二对接口231优选为朝上布置，以在清洁设备100的重力作用下，第一对接口1151和第二对接口231能够相紧抵，提高二者连接的紧密性。第一对接口1151和第二对接口231可以采用插接、卡接等方式实现连接，本实用新型在此不作限定，且二者之间还可设置密封结构，以提高对接后的密封效果。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种清洁设备(100)，其特征在于，包括：

清洁主机(110)，包括抽吸装置(111)和回收容器(112)；

切换结构(120)，包括第一进气口(1211)、第二进气口(1212)和出气口(1213)，所述出气口(1213)可选择地与所述第一进气口(1211)和/或所述第二进气口(1212)相导通；

其中，所述抽吸装置(111)与所述出气口(1213)对接，所述回收容器(112)与所述第一进气口(1211)对接，所述第二进气口(1212)适于与外部设备相导通。

2.如权利要求1所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述清洁主机(110)上设置有与所述第二进气口(1212)导通的第一对接口(1151)，所述第一对接口(1151)适于与外部设备对接。

3.如权利要求2所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述清洁主机(110)上设置有第一对接件(115)，所述第一对接件(115)包括相导通的第一端部(1152)和第二端部(1153)；

所述第一端部(1152)与所述第二进气口(1212)对接，所述第二端部(1153)形成有所述第一对接口(1151)。

4.如权利要求1所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述切换结构(120)设置在所述清洁主机(110)上，且位于所述抽吸装置(111)和所述回收容器(112)之间。

5.如权利要求1所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述切换结构(120)包括：

切换主体(121)，内部形成有风腔(1214)，所述第一进气口(1211)、所述第二进气口(1212)和所述出气口(1213)均开设于所述切换主体(121)上，且与所述风腔(1214)连通；

切换件(122)，与所述切换主体(121)活动连接；

其中，所述第一进气口(1211)和所述第二进气口(1212)均位于所述切换件(122)的运动路径上，所述切换件(122)适于在外力驱使下封堵所述第一进气口(1211)或所述第二进气口(1212)。

6.如权利要求5所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述切换件(122)与所述切换主体(121)转动连接，所述切换主体(121)具有轴向和径向，所述切换主体(121)的轴向为所述切换件(122)的旋转轴线方向，所述切换主体(121)的径向为垂直于所述切换件(122)旋转轴线方向的多个方向。

7.如权利要求6所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述第一进气口(1211)、所述第二进气口(1212)和所述出气口(1213)均位于所述切换主体(121)径向的侧壁上。

8.如权利要求7所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述第一进气口(1211)、所述第二进气口(1212)和所述出气口(1213)在所述切换主体(121)的轴向不相错开。

9.如权利要求7所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述第一进气口(1211)、所述第二进气口(1212)和所述出气口(1213)中至少二者在所述切换主体(121)的轴向相错开。

10.如权利要求8或9所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述出气口(1213)与所述第一进气口(1211)、所述第二进气口(1212)中至少其一位于同一直线的延长线上。

11.如权利要求6所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述第一进气口(1211)、所述第二进气口(1212)和所述出气口(1213)均位于所述切换主体(121)轴向的端壁上，且在所述切换主体(121)的径向不相错开。

12.如权利要求11所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述第一进气口(1211)和所述第二进气口(1212)位于同一侧，所述出气口(1213)位于与所述第一进气口(1211)和/或所述第二进气口(1212)相对的另一侧。

13.一种清洁系统，其特征在于，包括：

基站(200)；

清洁设备(100)，包括抽吸装置(111)和回收容器(112)；

切换结构(120)，包括第一进气口(1211)、第二进气口(1212)和出气口(1213)，所述出气口(1213)可选择地与所述第一进气口(1211)和/或所述第二进气口(1212)相导通；

其中，所述抽吸装置(111)与所述出气口(1213)对接，所述回收容器(112)与所述第一进气口(1211)对接，且当所述基站(200)和所述清洁设备(100)对接时，所述第二进气口(1212)适于与所述基站(200)相导通。

14.如权利要求13所述的清洁系统，其特征在于，所述清洁设备(100)包括与所述第二进气口(1212)导通的第一对接口(1151)，所述基站(200)包括第二对接口(231)，以及与所述第二对接口(231)导通的抽污管路(210)；

当所述清洁设备(100)和所述基站(200)对接时，所述第二对接口(231)与所述第一对接口(1151)相对接，所述抽污管路(210)与所述回收容器(112)对接。