CN222787061U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：外壳，内部具有储液空间和气体流通路径；储液件，设于储液空间内；雾化芯，设于外壳内，且与储液件和气体流通路径均流体连通；第一密封件，设于储液件一侧；第一吸液件，具有出气孔，出气孔为气体流通路径的一部分；其中，第一密封件设置有至少一个回吸通道，回吸通道流体连通储液件和第一吸液件。通过在第一密封件上设置至少一个流体连通储液件和第一吸液件的回吸通道，由第一吸液件吸收部分冷凝液，其余冷凝液可以经由回吸通道回吸到储液件内，有效解决现有技术中大功率雾化芯的雾化量大、冷凝液无法及时回吸而从吸嘴流出雾化器的问题，提升了使用对象的使用体验。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

雾化器一般包括雾化芯与储液腔，雾化芯与储液腔流体连通，雾化芯在通电条件下加热雾化储液腔内的气溶胶生成基质以生成气溶胶，供使用对象在吸嘴处抽吸。

目前，大功率的雾化芯雾化生成的气溶胶量较大，在气流通道内容易形成大面积的冷凝液，易导致使用对象在抽吸过程中把冷凝液吸到嘴里或在抽吸过程中将雾化器倒置时有冷凝液从吸嘴流出，导致漏液问题发生。

实用新型内容

本申请主要提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中的大功率雾化芯的雾化量大而冷凝液无法及时回吸从吸嘴流出的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：

外壳，内部具有储液空间和气体流通路径；

储液件，设于所述储液空间内；

雾化芯，设于所述外壳内，且与所述储液件和所述气体流通路径均流体连通；

第一密封件，设于所述储液件一侧；

第一吸液件，具有出气孔，所述出气孔为所述气体流通路径的一部分；

其中，所述第一密封件设置有至少一个回吸通道，所述回吸通道流体连通所述储液件和所述第一吸液件。

其中，所述气体流通路径包括出气通道和气流通道，所述雾化芯设于所述气流通道内，且所述出气通道位于所述雾化芯的下游；

所述第一密封件设于所述储液件靠近所述出气通道的一侧，且具有与所述气流通道连通的第一通气孔，所述第一通气孔为所述气体流通路径的一部分；所述第一吸液件设于所述第一密封件远离所述储液件的表面，且所述出气孔连通所述出气通道和所述第一通气孔。

其中，所述回吸通道包括依次连通的第一回吸槽、连通槽和第二回吸槽；所述第一回吸槽设置于所述第一密封件靠近所述第一吸液件的表面，所述第二回吸槽设置于所述第一密封件靠近所述储液件的表面，所述连通槽设置于所述第一通气孔的侧壁。

其中，所述第一密封件远离储液件的表面还设置有至少一个第三回吸槽，所述第三回吸槽与至少一个所述第一回吸槽连通；所述第三回吸槽环绕所述第一通气孔设置；和/或，

所述第一密封件靠近储液件的表面还设置有至少一个第四回吸槽，所述第四回吸槽与至少一个所述第二回吸槽连通；所述第四回吸槽环绕所述第一通气孔设置；和/或，

所述第一通气孔的侧壁还设置有至少一个第五回吸槽，所述第五回吸槽与至少一个所述连通槽连通；所述第五回吸槽沿着所述第一通气孔的周向延伸。

其中，所述第一回吸槽、所述连通槽及所述第二回吸槽中的至少一个的宽度为0.1-2mm且深度为0.1-2mm。

其中，所述气流通道的直径大于所述出气通道的直径；

沿着从所述储液件向所述第一吸液件的方向，所述第一通气孔的孔径逐渐减小。

其中，所述雾化器还包括：

第二密封件，设于所述储液件远离所述第一密封件的一端，且具有第二通气孔；

第二吸液件，设于所述第二密封件远离所述储液件的表面，具有避让孔，所述避让孔连通所述第二通气孔且作为所述气体流通路径的一部分；

其中，所述第二密封件靠近所述储液件的表面具有至少一个第六回吸槽，和/或，所述第二密封件远离所述储液件的表面具有至少一个第七回吸槽。

其中，所述储液件的导液速率大于所述第一吸液件的导液速率；和/或，所述储液件的注液量占所述储液件可容纳气溶胶生成基质的总量的比例小于75％。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括：

雾化器，为如上所述的任一种雾化器；

电源组件，与所述雾化器电连接，用于为所述雾化器提供能量。

其中，所述雾化器的雾化芯的功率为14～30W；和/或，

所述雾化器的单口抽吸的雾化量为10～24mg/puff。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：外壳，内部具有储液空间和气体流通路径；储液件，设于储液空间内；雾化芯，设于外壳内，且与储液件和气体流通路径均流体连通；第一密封件，设于储液件一侧；第一吸液件，具有出气孔，出气孔为气体流通路径的一部分；其中，第一密封件设置有至少一个回吸通道，回吸通道流体连通储液件和第一吸液件。通过在第一密封件上设置至少一个流体连通储液件和第一吸液件的回吸通道，由第一吸液件吸收部分冷凝液，其余冷凝液可以经由回吸通道回吸到储液件内，有效解决现有技术中大功率雾化芯的雾化量大、冷凝液无法及时回吸而从吸嘴流出雾化器的问题，提升了使用对象的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是图1提供的电子雾化装置的截面示意图；

图3是图1提供的电子雾化装置的雾化器的结构示意图；

图4是图3提供的雾化器的截面示意图；

图5是图4提供的雾化器的区域A的局部放大示意图；

图6是图4提供的雾化器的第一密封件的一角度的结构示意图；

图7是图6提供的第一密封件的另一角度的结构示意图；

图8是图6提供的第一密封件的截面示意图；

图9是图4提供的雾化器的第一吸液件的结构示意图；

图10是图4提供的雾化器的第二密封件的一角度的结构示意图；

图11是图10提供的第二密封件的另一角度的结构示意图；

图12是图4提供的雾化器的第二吸液件的结构示意图；

图13是图4提供的雾化器的底座的结构示意图。

附图标号：

电子雾化装置300；雾化器100；电源组件200；外壳1；储液空间11；出气通道12；储液件2；气流通道21；雾化芯3；第一密封件4；第一通气孔41；第一回吸槽42；第二回吸槽43；连通槽44；第三回吸槽45；装配槽46；第一吸液件5；出气孔51；通气管6；第二密封件7；第二通气孔71；第六回吸槽72；第七回吸槽73；第八回吸槽74；第九回吸槽75；第二吸液件8；避让孔81；底座9；进气口91；电极孔92；电连接件10；密封塞101。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

参阅图1至图3，图1是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图，图2是图1提供的电子雾化装置的截面示意图，图3是图1提供的电子雾化装置的雾化器的结构示意图。

参见图1，本申请提供了一种电子雾化装置300，该电子雾化装置300可用于气溶胶生成基质的雾化。电子雾化装置300包括雾化器100和电源组件200，雾化器100和电源组件200电连接。

其中，雾化器100用于存储并雾化气溶胶生成基质以形成可供使用对象吸食的气溶胶。该雾化器100具体可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等。在一具体实施例中，该雾化器100可用于电子气溶胶化装置，用于雾化气溶胶生成基质并产生气溶胶，以供使用对象抽吸，以下实施例均以此休闲吸食为例。

雾化器100的具体结构与功能可参见以下实施例所涉及的雾化器100的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

电源组件200包括电池(图未标)和控制器(图未示)，电池用于为雾化器100的工作提供电能，以使得雾化器100能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶；控制器用于控制雾化器100工作。电源组件200还包括电池支架(图未示)、气流传感器(图未示)等其他元件。

雾化器100与电源组件200可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，可以根据具体需要进行设计。本实施例中提供的雾化器100和电源组件200是可拆卸连接的。

参阅图4至图9，图4是图3提供的雾化器的截面示意图，图5是图4提供的雾化器的区域A的局部放大示意图，图6是图4提供的雾化器的第一密封件的一角度的结构示意图，图7是图6提供的第一密封件的另一角度的结构示意图，图8是图6提供的第一密封件的截面示意图，图9是图4提供的雾化器的第一吸液件的结构示意图。

参见图3及图4，雾化器100包括外壳1、储液件2、雾化芯3、第一密封件4和第一吸液件5。其中，外壳1内部具有储液空间11和气体流通路径(图未标)，储液件2设置于储液空间11内，具体的，储液件2内部具有孔隙(图未示)，用于存储气溶胶生成基质。雾化芯3设置于外壳内1，且雾化芯3与储液件2和气体流通路径均流体连通，使得储液件2内存储的气溶胶生成基质可以流向雾化芯3，以便于雾化芯3在通电条件下加热雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶。第一密封件4设置于储液件2一侧，第一吸液件5具有出气孔51，出气孔51为气体流通路径的一部分。第一密封件4设置有至少一个回吸通道(图未标)，回吸通道流体连通储液件2和第一吸液件5。

可以理解，通过在储液件2一侧设置第一密封件4，并在第一密封件4上设置回吸通道，由回吸通道流体连通储液件2和第一吸液件5，可以由第一吸液件5吸收部分聚集在出气孔51位置处的冷凝液，降低冷凝液流出雾化器100的风险，同时，该第一密封件4上的回吸通道可以在第一吸液件5吸收冷凝液达到饱和状态导致不能再吸收冷凝液时，或者，在第一吸液件5吸液的速度赶不上雾化芯3雾化生成的气溶胶冷凝形成冷凝液的速度时，使得第一吸液件5内吸收的冷凝液及聚集在出气孔51位置处的冷凝液可以直接经由回吸通道回吸至储液件2内，可以有效解决大功率的雾化芯3的雾化量大、冷凝液回吸不及时造成雾化器100倒置时冷凝液流出雾化器100而导致的漏液问题，防止使用对象在抽吸过程中抽吸到冷凝液。

具体的，在一些实施方式中，气体流通路径包括出气通道12和气流通道21，第一密封件4设置于储液件2靠近出气通道12的一侧，且具有与气流通道21连通的第一通气孔41，第一通气孔41为气体流通路径的一部分，第一吸液件5设置于第一密封件4远离储液件2的表面，且具有出气孔51，出气孔51连通出气通道12和第一通气孔41。即，出气通道12与气流通道21和第一通气孔41均间隔设置，出气通道12依次通过出气孔51和第一通气孔41与气流通道21连通。

在一具体实施方式中，出气通道12形成于外壳1上，储液件2内部形成有气流通道21，雾化芯3设置于储液件2形成的气流通道21内，且出气通道12位于雾化芯3的下游，气流通道21、第一通气孔41、出气孔51和出气通道12依次连通形成部分气体流通路径。在其他实施方式中，气流通道21也可以不设置于储液件2内部，可以设置独立于储液件2的气流通道21，只要气流通道21可以连通出气通道12即可，可以根据需要设计。

在一些实施方式中，参见图4至图8，回吸通道包括依次连通的第一回吸槽42、连通槽44和第二回吸槽43，具体的，第一密封件4靠近第一吸液件5的表面具有至少一个第一回吸槽42，第一密封件4靠近储液件2的表面具有至少一个第二回吸槽43，第一通气孔41的侧壁具有至少一个连通第一回吸槽42与第二回吸槽43的连通槽44。

具体的，通过在第一密封件4靠近第一吸液件5的表面设置至少一个第一回吸槽42，在第一密封件4远离第一吸液件5的表面即靠近储液件2的表面设置至少一个第二回吸槽43，并在第一通气孔41的侧壁设置至少一个连通槽44，由连通槽44连通第一回吸槽42和第二回吸槽43形成回吸通道，该连通的回吸槽结构可以在第一吸液件5吸收冷凝液达到饱和状态导致不能再吸收冷凝液时，或者，在第一吸液件5吸液的速度赶不上雾化芯3雾化生成的气溶胶冷凝形成冷凝液的速度时，使得第一吸液件5内的冷凝液及聚集在第一通气孔41位置或出气通道12内的冷凝液可以直接经由第一回吸槽42、连通槽44和第二回吸槽43回吸至储液件2内，可以有效解决大功率的雾化芯3的雾化量大、冷凝液回吸不及时造成雾化器100倒置时冷凝液自出气通道12流出雾化器100而导致的漏液问题，防止使用对象在抽吸过程中在出气通道12的端口位置处抽吸到冷凝液，也可以有效避免雾化器100的出气通道12、第一通气孔41及气流通道21内的冷凝液过多堆叠所产生的咕噜声，提升使用对象的使用体验。

在另一些实施方式中，回吸通道也可以设置为贯穿第一密封件4的通孔，且该通孔与第一密封件4的第一通气孔41间隔设置，通过在第一密封件4上设置至少一个贯穿第一密封件4的通孔，可以由该通孔直接流体连通第一吸液件5和储液件2，将第一吸液件5吸收的冷凝液回吸至储液件2内，避免第一吸液件5吸收的冷凝液达到饱和状态时，冷凝液自出气通道12流出雾化器100而导致的漏液问题。

在另一些实施方式中，回吸通道可以仅包括相互连通的第一回吸槽42和连通槽44，即，回吸通道可以不包括第二回吸槽43，第一回吸槽42设置于第一密封件4靠近第一吸液件5的表面，连通槽44设置于第一通气孔41的侧壁，且连通槽44远离第一回吸槽42的一端与储液件2流体连通，以将第一吸液件5通过回吸通道与储液件2流体连通，以将第一吸液件5吸收的冷凝液回吸至储液件2内。

在另一些实施方式中，回吸通道可以仅包括相互连通的连通槽44和第二回吸槽43，第二回吸槽43设置于第一密封件4靠近储液件2的表面，连通槽44设置于第一通气孔41的侧壁，且连通槽44远离第二回吸槽43的一端与第一吸液件5流体连通，以将第一吸液件5吸收的冷凝液回吸至储液件2内。

在另一些实施方式中，回吸通道可以仅包括连通槽44，连通槽44设置于第一通气孔41的侧壁，连通槽44的一端与储液件2流体连通，另一端与第一吸液件5流体连通，以将第一吸液件5吸收的冷凝液回吸至储液件2内。

回吸通道可以采用上述任意一种设置方式，或者，也可以采取其他的方式，只要可以将第一吸液件5和储液件2通过回吸通道流体连通，以能够将第一吸液件5吸收的冷凝液回吸至储液件2内即可，可以根据需要设计，本申请对此不作限定。

具体的，在一实施例中，电子雾化装置300的雾化器100的雾化芯3的功率为14～30W，使用对象单口抽吸的雾化芯3的雾化量为10～24mg/puff。可以理解，将雾化芯3的功率设置为上述范围，使用对象单口抽吸的雾化量在上述范围内，雾化芯3的功率较大，单位时间内雾化生成的气溶胶量较大，本申请的雾化器100的第一吸液件5及第一密封件4的第一回吸槽42、连通槽44和第二回吸槽43的回吸效果更明显，效率更高，本申请的结构的优越性更强。

参见图4至图9，在一些实施方式中，雾化器100的气流通道21的直径大于出气通道12的直径，且沿着从储液件2向第一吸液件5的方向，第一密封件4的第一通气孔41的孔径逐渐减小，第一通气孔41靠近气流通道21一端的孔径大于靠近出气通道12一端的孔径。具体的，第一通气孔41靠近出气通道12一端的孔径与出气通道12的直径相等，第一通气孔41靠近气流通道21一端的孔径大于等于气流通道21的直径，优选的，第一通气孔41靠近气流通道21一端的孔径大于气流通道21的直径，以保证第一回吸槽42、连通槽44和第二回吸槽43可以更好的进行连通，聚集在出气通道12和第一通气孔41位置处的冷凝液可以更顺畅的经由第一回吸槽42、连通槽44和第二回吸槽43流向储液件2内，避免冷凝液不经过第二回吸槽43而直接由第一通气孔41流向气流通道21内，而导致冷凝液不能被储液件2回吸的问题发生。

具体的，如图4所示，雾化器100还包括通气管6，通气管6穿设于储液件2内，且通气管6的内壁面界定形成气流通道21，具体的，如图4所示，通气管6为圆管，在其他实施方式中，通气管6可以设置为其他任意形状。通气管6的外壁面与外壳1的内壁面之间界定形成储液空间11，储液件2设置于储液空间11内。

雾化芯3包括导液件(图未标)和发热元件(图未标)，导液件与储液件2流体连通，发热元件设置于导液件的雾化面(图未标)上，发热元件与电子雾化装置300的电源组件200电连接，以在加热条件下加热雾化导液件内的气溶胶生成基质以生成气溶胶。雾化芯3的导液件内部围设形成雾化腔(图未标)，雾化腔与气流通道21连通。发热元件可以为发热网、发热膜或发热丝等任意元件。导液件可以为导液棉或多孔陶瓷、多孔玻璃等多孔结构件。

雾化芯3可以设置于通气管6内，且雾化芯3与储液件2流体连通，具体的，可以在通气管6的管壁上设置进液孔(图未标)，使得雾化芯3的导液件与储液件2流体连通，雾化芯3的雾化腔与气流通道21连通；或者，也可以直接将雾化芯3设置于储液件2内，使得雾化芯3的雾化腔与气流通道21连通。

在一些实施方式中，雾化芯3可以包括两个间隔设置的发热元件，例如，雾化芯3包括两个发热网，两个发热网在气流通道21的延伸方向上间隔设置，两个发热网分别与电源组件200电连接，以形成大功率的雾化芯3，提高雾化芯3的发热效率和雾化效率。

在一些实施方式中，如图4所示，通气管6的一端突出于储液件2靠近第一密封件4的表面，且通气管6突出于储液件2的部分插设于第一通气孔41靠近储液件2的一端，具体的，通气管6靠近出气通道12的一端与第一通气孔41靠近出气通道12的一端间隔设置，即，通气管6是依靠第一通气孔41实现与出气孔51的连通的，并不会是直接与出气孔51或出气通道12连通的，这样设置可以保证第一密封件4的第一回吸槽42、连通槽44和第二回吸槽43充分发挥其回吸作用，避免通气管6与出气通道12直接连通导致第一回吸槽42、连通槽44和第二回吸槽43无法实现回吸作用，进而导致冷凝液仍流出雾化器100的问题发生。

在一些实施方式中，第一密封件4靠近储液件2的表面对应于第一通气孔41和通气管6的位置可以设置凸环(图未标)，凸环环绕第一通气孔41设置，通气管6突出于储液件2的部分插设于凸环内，且通气管6的外侧面与凸环的内侧面间隔设置，通气管6突出于储液件2的部分的高度等于凸起的高度，以进一步保证连通槽44、第一回吸槽42和第二回吸槽43的回吸效果。

雾化芯3雾化生成的气溶胶大部分经雾化腔流入到气流通道21内，并依次经由气流通道21、第一通气孔41、出气孔51后流向出气通道12，并最终在出气通道12远离出气孔51一端的端口位置处被吸食，少部分气溶胶在气流通道21及图4中的区域B位置处聚集，具体的，少部分气溶胶在第一通气孔41位置和出气孔51位置处聚集，冷凝后形成冷凝液。可以理解，由于雾化器100的气流通道21的直径大于出气通道12的直径，且沿着从储液件2向第一吸液件5的方向，第一密封件4的第一通气孔41的孔径逐渐减小，图4中的区域B的位置为由大孔径的气流通道21转换至小孔径的出气通道12的连接位置，因此，此位置处的孔径变化使得冷凝液更易在第一通气孔41位置处和出气孔51位置处聚集形成冷凝液。通过设置第一吸液件5和相互连通的第一回吸槽42、连通槽44和第二回吸槽43使得此位置处的冷凝液可以有效被回吸至储液件2内。具体的，如图5所示，回吸冷凝液的流动路径S是依次经由第一回吸槽42和连通槽44后，部分直接进入到储液件2内，部分在流经第二回吸槽43的过程中流向储液件2内，从而实现储液件2对冷凝液的吸收。

参见图6至图8，在一些实施方式中，第一密封件4靠近第一吸液件5的表面具有多个第一回吸槽42，多个第一回吸槽42沿第一密封件4的周向间隔设置，每个第一回吸槽42沿第一密封件4的径向延伸。具体的，多个第一回吸槽42从第一通气孔41向外辐射，即，沿着从第一密封件4的第一通气孔41向第一密封件4的边缘的位置，相邻两个第一回吸槽42之间的距离逐渐增大。可以理解，由于越靠近第一通气孔41的位置冷凝液越容易聚集，因此，将相邻两个第一回吸槽42之间的距离设置为靠近第一通气孔41的一端大于远离第一通气孔41的一端，可以保证第一回吸槽42在靠近第一通气孔41的位置处的回吸能力更强，效率更高。其中，第一回吸槽42可以呈直线型、曲线型、折线型等任意方式延伸。优选的，第一回吸槽42远离第一通气孔41的一端延伸至第一密封件4的侧面，以增强第一回吸槽42的长度，提升第一回吸槽42的容量。

在其他实施方式中，第一回吸槽42也可以仅设置一个，第一回吸槽42也可以沿着其他任意方向延伸，第一回吸槽42也可以设置为任意环形、弧形等任意形状，只要第一回吸槽42的一端可以与连通槽44连通即可。第一回吸槽42远离第一通气孔41的一端也可以不延伸至第一密封件4的侧面，即第一回吸槽42远离第一通气孔41的一端与第一密封件4的侧面间隔设置，可以根据需要进行设计。

参见图6至图8，在一些实施方式中，第一通气孔41的侧壁具有多个连通槽44，多个连通槽44沿第一通气孔41的周向间隔设置。具体的，连通槽44从第一密封件4靠近第一吸液件5的表面延伸至第一密封件4远离第一吸液件5的表面，以连通第一回吸槽42与第二回吸槽43。在其他实施方式中，连通槽44也可以仅设置一个，只要可以连通第一回吸槽42与第二回吸槽43即可。

参见图6至图8，在一些实施方式中，第一密封件4靠近储液件2的表面具有多个第二回吸槽43，多个第二回吸槽43沿第一密封件4的周向间隔设置，具体的，每个第二回吸槽43也沿第一密封件4的径向延伸。具体的，多个第二回吸槽43从第一通气孔41向外辐射，即，沿着从第一密封件4的第一通气孔41向第一密封件4的边缘的位置，相邻两个第二回吸槽43之间的距离逐渐增大。同理，将相邻两个第二回吸槽43之间的距离设置为靠近第一通气孔41的一端大于远离第一通气孔41的一端，可以保证第二回吸槽43在靠近第一通气孔41的位置处的回吸能力更强，效率更高。其中，第二回吸槽43可以呈直线型、曲线型、折线型等任意方式延伸。优选的，第二回吸槽43远离第一通气孔41的一端延伸至第一密封件4的侧面，以增强第二回吸槽43的长度，提升第二回吸槽43的容量。

在其他实施方式中，第二回吸槽43也可以仅设置一个，第二回吸槽43也可以沿着其他任意方向延伸，第二回吸槽43也可以设置为任意环形、弧形等任意形状，只要第二回吸槽43的一端可以与连通槽44连通即可。第二回吸槽43远离第一通气孔41的一端也可以不延伸至第一密封件4的侧面，即第二回吸槽43远离第一通气孔41的一端与第一密封件4的侧面间隔设置，可以根据需要进行设计。

参见图6至图8，在一些实施方式中，第一密封件4远离储液件2的表面还设置有至少一个第三回吸槽45，第三回吸槽45与至少一个第一回吸槽42连通。在一具体实施方式中，如图6所示，第一密封件4远离储液件2的表面还设置有一个第三回吸槽45，第三回吸槽45呈环形，第三回吸槽45环绕第一通气孔41设置，第一密封件4远离储液件2的表面设置有多个第一回吸槽42，多个第一回吸槽42相互间隔设置，第三回吸槽45与多个第一回吸槽42均连通，即，多个第一回吸槽42通过环形的第三回吸槽45实现了相互连通，在第一回吸槽42与连通槽44连通时，仅需有一个第一回吸槽42与连通槽44连通即可实现所有的第一回吸槽42与连通槽44之间的流体连通。

在其他实施方式中，第三回吸槽45也可以设置多个，例如，两个、三个或四个，每个第三回吸槽45可以均呈环形，多个第三回吸槽45可以在第一密封件4的径向上相互间隔设置，每个第三回吸槽45可以仅与部分第一回吸槽42连通，也可以与所有第一回吸槽42连通；或者，第三回吸槽45可以设置为一个，一个第三回吸槽45可以不呈环形，例如，可以呈弧形、直线型等任意形状，一个第三回吸槽45可以仅与部分第一回吸槽42连通；或者，第三回吸槽45也可以设置为直线型或曲线型结构，每个第三回吸槽45可以与部分第一回吸槽42连通，或者也可以与所有第一回吸槽42连通，多个第三回吸槽45可以沿着任意方向随意分布。

例如，在第一密封件4远离储液件2的表面设置有八个第一回吸槽42、三个第三回吸槽45，八个第一回吸槽42沿着第一密封件4的周向间隔分布，三个第三回吸槽45也沿着第一密封件4的周向间隔分布，三个第三回吸槽45的形状可以相同也可以不同，其中一个第三回吸槽45与三个第一回吸槽42连通，剩余的两个第三回吸槽45中有一个与剩余的五个第一回吸槽42中的三个第一回吸槽42连通，另一个与剩下的两个第一回吸槽42连通，从而使得每个第三回吸槽45均与部分第一回吸槽42连通。

参见图6至图8，在一些实施方式中，第一密封件4靠近储液件2的表面还设置有至少一个第四回吸槽(图未示)，第四回吸槽与至少一个第二回吸槽43连通。在一具体实施方式中，第一密封件4远离储液件2的表面还设置有一个第四回吸槽，第四回吸槽呈环形，第四回吸槽环绕第一通气孔41设置，第一密封件4靠近储液件2的表面设置有多个第二回吸槽43，多个第二回吸槽43相互间隔设置，第四回吸槽与多个第二回吸槽43均连通，即，多个第二回吸槽43通过环形的第四回吸槽实现了相互连通，在第二回吸槽43与连通槽44连通时，仅需有一个第二回吸槽43与连通槽44连通即可实现所有的第二回吸槽43与连通槽44之间的流体连通。第四回吸槽与第二回吸槽43的其余具体设置方式和连通方式均可参照第三回吸槽45与第一回吸槽42的具体设置方式和连通方式，在此不再赘述。

参见图6至图8，在一些实施方式中，第一通气孔41的侧壁还设置有至少一个第五回吸槽(图未示)，第五回吸槽与至少一个连通槽44连通。具体的，在一实施方式中，第一通气孔41的侧壁设置有一个第五回吸槽，第五回吸槽呈环形，且沿着第一通气孔41的周向延伸，第一通气孔41的侧壁设置有多个沿第一通气孔41的周向间隔设置的连通槽44，一个第五回吸槽与多个连通槽44均连通，即，多个连通槽44通过环形的第五回吸槽实现了相互连通，在连通槽44与第一回吸槽42或第二回吸槽43连通时，仅需有一个连通槽44与第一回吸槽42或第二回吸槽43连通即可实现所有的连通槽44与第一回吸槽42或第二回吸槽43之间的流体连通。第五回吸槽与连通槽44的其余具体设置方式和连通方式均可参照第三回吸槽45与第一回吸槽42的具体设置方式和连通方式，在此不再赘述。

在一些实施方式中，第一密封件4可以仅包括第一回吸槽42、连通槽44和第二回吸槽43，其具体设置方式可以为如上所述任意一种的实施方式，也可以还包括第三回吸槽45、第四回吸槽和第五回吸槽中的任意一种、两种或三种，其具体的设置方式可以为如上任意一种实施方式或两种及两种以上实施方式的组合，可以根据需要进行设计。本申请对此不作限定。可以理解，同时设置第一回吸槽42、连通槽44和第二回吸槽43以及第三回吸槽45、第四回吸槽和第五回吸槽，可以使得第一密封件4对冷凝液的回吸效率更高，回吸作用更强。

具体的，在一些实施方式中，第一回吸槽42、连通槽44与第二回吸槽43的数量相等，例如，第一回吸槽42、连通槽44与第二回吸槽43均设置有多个且数量相等，例如，均设置有八个，多个第一回吸槽42、多个第二回吸槽43分别与多个连通槽44一一对应连通。或者，也可以均仅设置一个，一个连通槽44的两端分别与第一回吸槽42和第二回吸槽43连通。其中，第一密封件4可以设置第三回吸槽45、第四回吸槽或第五回吸槽中的一个或多个，也可以一个都不设置。

在一些实施方式中，第二回吸槽43的数量大于连通槽44的数量，第一密封件4靠近储液件2的表面设置有第四回吸槽，第四回吸槽连通多个第二回吸槽43，通过将多个第二回吸槽43通过第四回吸槽连通，在多个第二回吸槽43中即使只有一个与连通槽44连通，即可使得所有的第二回吸槽43均可与该连通槽44流体连通。

在一些实施方式中，第一回吸槽42的数量可以小于连通槽44的数量，也可以等于连通槽44的数量，当第一回吸槽42的数量等于连通槽44的数量时，可以不设置第三回吸槽45或第五回吸槽，也可以设置第三回吸槽45或第五回吸槽。第一回吸槽42的数量小于连通槽44的数量时，第一通气孔41的侧壁设置有第五回吸槽，第五回吸槽连通多个连通槽44，从而使得仅由一个连通槽44与一个第二回吸槽43连通，即可实现所有的连通槽44与该第二回吸槽43的流体连通。

在一些实施方式中，第一回吸槽42、连通槽44及第二回吸槽43中的至少一个的宽度为0.1-2mm且深度为0.1-2mm，具体的，第一回吸槽42的宽度为0.1-2mm，第一回吸槽42的深度为0.1-2mm，和/或，连通槽44的宽度为0.1-2mm，连通槽44的深度为0.1-2mm；和/或，第二回吸槽43的宽度为0.1-2mm，第二回吸槽43的深度为0.1-2mm。将第一回吸槽42、连通槽44和第二回吸槽43的深度和宽度设置在上述范围内，可以使得第一回吸槽42、连通槽44和第二回吸槽43的回吸效果更好，回吸效率更高。

参见图6，在一具体实施方式中，第一密封件4靠近出气通道12的表面具有装配槽46，第一吸液件5嵌设于装配槽46内，第一回吸槽42设置于装配槽46的底壁，第一回吸槽42从连通槽44延伸至装配槽46的侧壁。在其他实施方式中，第一密封件4靠近出气通道12的表面也可以不设置装配槽46，直接将第一吸液件5设置于第一密封件4靠近出气通道12的表面。

储液件2的导液速率大于第一吸液件5的导液速率，具体的，在一实施方式中，储液件2为储液棉，第一吸液件5为吸液棉，储液件2的密度小于所述第一吸液件5的密度。优选的，储液棉的密度为0.07±0.02g/cm₃，和/或，吸液棉的密度为0.175±0.02g/cm₃，以此可以保证储液件2的导液速率大于第一吸液件5的导液速率，保证第一吸液件5内的冷凝液或第一通气孔41和出气孔51内的冷凝液可以顺畅的经由第一回吸槽42、连通槽44和第二回吸槽43回吸至储液棉内。

在一些实施方式中，储液件2的注液量占储液件2可容纳气溶胶生成基质的总量的比例小于75％，以此保证储液件2具有充足的吸收冷凝液的能力，避免储液件2内的注液量过多或储液件2接近饱和状态，在雾化过程中储液件2不能及时吸收冷凝液导致冷凝液流出雾化器100的问题发生。例如，储液件2的体积为17cm₃，储液件2的孔隙率为70％，储液件2可容纳气溶胶生成基质的总量为17*70％，具体为11.9ml，储液件2内的注液量小于11.9*75％，具体的，储液件2内的注液量小于8.925ml。

参阅图10至图13，图10是图4提供的雾化器的第二密封件的一角度的结构示意图，图11是图10提供的第二密封件的另一角度的结构示意图，图12是图4提供的雾化器的第二吸液件的结构示意图，图13是图4提供的雾化器的底座的结构示意图。

参见图4、图10至图13，在一些实施方式中，雾化器100还包括第二密封件7、第二吸液件8和底座9。第二密封件7设于储液件2远离第一密封件4的一端，具体的，第二密封件7设于储液件2远离出气通道12的一端且具有对应连通于气流通道21的第二通气孔71，第二吸液件8设于第二密封件7远离储液件2的表面且对应于第二通气孔71位置具有避让孔81，避让孔81连通第二通气孔71且作为气体流通路径的一部分。具体的，底座9设于第二吸液件8远离储液件2的一端且封堵外壳1的端口，具体的，底座9具有进气口91和电极孔92，电极孔92和进气口91均对应位于避让孔81形成的空间内，且避让孔81连通进气口91和气流通道21，使得外部气流可以依次经由进气口91、避让孔81和第二通气孔71进入到气流通道21内，进而携带雾化生成的气溶胶流向出气通道12位置，流经整个气体流通路径。

进一步的，雾化器100还包括电连接件10，电连接件10穿设于电极孔92内，电连接件10的一端与雾化芯3电连接，具体与雾化芯3的发热元件电连接，另一端与电源组件200电连接，从而实现雾化芯3与电源组件200之间的电连接。

如图10所示，在一些实施方式中，第二密封件7靠近储液件2的表面具有至少一个第六回吸槽72，第六回吸槽72可以用于容纳冷凝液或盛积储液件2溢出的部分气溶胶生成基质，也可以对雾化冷凝形成的冷凝液进行引流，使得冷凝液被与第六回吸槽72接触设置的储液件2吸收，避免雾化过程的冷凝液或储液件2内的气溶胶生成基质自第二通气孔71位置流出雾化器100或流向电源组件200，影响电子雾化装置300的正常工作的问题发生。在一些实施方式中，第六回吸槽72的宽度为0.1-2mm，第六回吸槽72的深度为0.1-2mm。

如图11所示，在一些实施方式中，第二密封件7远离储液件2的表面具有至少一个第七回吸槽73，雾化冷凝形成的冷凝液可以经由第七回吸槽73引流，被与第七回吸槽73接触的第二吸液件8吸收，进一步避免雾化过程的冷凝液流出雾化器100或流向电源组件200，影响电子雾化装置300的正常工作的问题发生。在一些实施方式中，第七回吸槽73的宽度为0.1-2mm，第七回吸槽73的深度为0.1-2mm。在一具体实施方式中，第二吸液件8为吸液棉，第二吸液件8与第一吸液件5的密度可以相同也可以不同。

如图10和图11所示，在一些实施方式中，第二密封件7同时设置有至少一个第六回吸槽72和至少一个第七回吸槽73，第六回吸槽72和第七回吸槽73不连通，避免储液件2溢出的部分气溶胶生成基质和雾化过程的冷凝液流出雾化器100或流向电源组件200。

在其他实施方式中，第二密封件7同时设置有至少一个第六回吸槽72和至少一个第七回吸槽73，第六回吸槽72和第七回吸槽73可以通过贯穿第二密封件7的通孔或者设置于第二通气孔71的侧壁的连通槽相互连通以形成回吸通道，以将第二吸液件8吸收的冷凝液通过回吸通道回吸至储液件2捏，可以提高气溶胶生成基质的利用率，且可以避免冷凝液流出雾化器100或流向电源组件200。

如图10和图11所示，在一些实施方式中，第二密封件7靠近储液件2的表面还可以具有至少一个第八回吸槽74，第八回吸槽74连通至少一个第六回吸槽72；和/或，第二密封件7远离储液件2的表面还可以具有至少一个第九回吸槽75，第九回吸槽75连通至少一个第七回吸槽73。其中，第八回吸槽74或第九回吸槽75的设置方式可以参照第一密封件4的第三回吸槽45的设置方式，且可以具有相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

其中，第一密封件4和第二密封件7的材料可以为硅胶、橡胶等密封材料，用于对储液空间11进行密封，防止储液空间11内的气溶胶生成基质泄露。如图4所示，雾化器100还包括密封塞101，密封塞101的一端嵌设于出气通道12内，另一端覆盖于出气通道12的端口，用于在雾化器100闲置时或不抽吸时封堵出气通道12远离气流通道21一端的端口，避免使用对象不抽吸时或雾化器100倒置时，气溶胶生成基质自出气通道12的端口泄露。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

外壳，内部具有储液空间和气体流通路径；

储液件，设于所述储液空间内；

雾化芯，设于所述外壳内，且与所述储液件和所述气体流通路径均流体连通；

第一密封件，设于所述储液件一侧；

第一吸液件，具有出气孔，所述出气孔为所述气体流通路径的一部分；

其中，所述第一密封件设置有至少一个回吸通道，所述回吸通道流体连通所述储液件和所述第一吸液件。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气体流通路径包括出气通道和气流通道，所述雾化芯设于所述气流通道内，且所述出气通道位于所述雾化芯的下游；

所述第一密封件设于所述储液件靠近所述出气通道的一侧，且具有与所述气流通道连通的第一通气孔，所述第一通气孔为所述气体流通路径的一部分；所述第一吸液件设于所述第一密封件远离所述储液件的表面，且所述出气孔连通所述出气通道和所述第一通气孔。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述回吸通道包括依次连通的第一回吸槽、连通槽和第二回吸槽；所述第一回吸槽设置于所述第一密封件靠近所述第一吸液件的表面，所述第二回吸槽设置于所述第一密封件靠近所述储液件的表面，所述连通槽设置于所述第一通气孔的侧壁。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件远离储液件的表面还设置有至少一个第三回吸槽，所述第三回吸槽与至少一个所述第一回吸槽连通；所述第三回吸槽环绕所述第一通气孔设置；和/或，

所述第一密封件靠近储液件的表面还设置有至少一个第四回吸槽，所述第四回吸槽与至少一个所述第二回吸槽连通；所述第四回吸槽环绕所述第一通气孔设置；和/或，

所述第一通气孔的侧壁还设置有至少一个第五回吸槽，所述第五回吸槽与至少一个所述连通槽连通；所述第五回吸槽沿着所述第一通气孔的周向延伸。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，

所述第一回吸槽、所述连通槽及所述第二回吸槽中的至少一个的宽度为0.1-2mm且深度为0.1-2mm。

6.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道的直径大于所述出气通道的直径；

沿着从所述储液件向所述第一吸液件的方向，所述第一通气孔的孔径逐渐减小。

7.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，

所述雾化器还包括：

第二密封件，设于所述储液件远离所述第一密封件的一端，且具有第二通气孔；

第二吸液件，设于所述第二密封件远离所述储液件的表面，具有避让孔，所述避让孔连通所述第二通气孔且作为所述气体流通路径的一部分；

其中，所述第二密封件靠近所述储液件的表面具有至少一个第六回吸槽，和/或，所述第二密封件远离所述储液件的表面具有至少一个第七回吸槽。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液件的导液速率大于所述第一吸液件的导液速率；和/或，所述储液件的注液量占所述储液件可容纳气溶胶生成基质的总量的比例小于75％。

9.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，为如权利要求1-8任一项所述的雾化器；

电源组件，与所述雾化器电连接，用于为所述雾化器提供能量。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器的雾化芯的功率为14～30W；和/或，

所述雾化器的单口抽吸的雾化量为10～24mg/puff。