CN222786222U - 功放机散热单元、功放单元及功放机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功放机散热单元、功放单元及功放机，功放机散热单元包括散热器，散热器内设有前后延伸的散热风道，散热器的表面设有多个用于安装功放管的安装区域；散热器的前端设有由前至后向上倾斜的第一端面，第一端面设有第一风机，第一风机的转轴由前至后向下倾斜设置。通过设置倾斜的第一端面，第一风机的送风方向与散热风道成一夹角，能增强散热风道内气流的扰动度，使散热风道内的空气流况偏向于湍流，空气与散热器之间的换热效率较高，达到提升功放机的散热性能的目的；功放单元包括上述的功放机散热单元；功放机包括上述的功放单元。

Description

功放机散热单元、功放单元及功放机

技术领域

本实用新型涉及音响设备领域，特别涉及一种功放机散热单元、功放单元及功放机。

背景技术

音响功放机在使用过程中，其功放管会产生较多的热量，功放管若长时间处于高温环境内工作，会严重降低其使用寿命，且还会影响其正常工作，基于此，对音响功放机的散热处理十分重要，如何提升音响功放机的散热性能是音响功放机设计制造中的重点问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种功放机散热单元、功放单元及功放机。

根据本实用新型第一方面实施例的功放机散热单元，包括散热器，所述散热器内设有前后延伸的散热风道，所述散热器的表面设有多个用于安装功放管的安装区域；所述散热器的前端设有由前至后向上倾斜的第一端面，所述第一端面设有第一风机，所述第一风机的转轴由前至后向下倾斜设置。

根据本实用新型第一方面实施例的功放机散热单元，至少具有如下技术效果：通过设置倾斜的第一端面，第一风机的送风方向与散热风道成一夹角，能增强散热风道内气流的扰动度，使散热风道内的空气流况偏向于湍流，空气与散热器之间的换热效率较高，达到提升功放机的散热性能的目的。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热器设有多个散热片，多个所述散热片沿竖向依次间隔叠设。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装区域设于所述散热器的顶面或底面。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热器为铝合金材料构件。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热器的后端设有第二风机。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二风机的转轴前后延伸设置。

根据本实用新型第二方面实施例的功放单元，包括功放电路板以及上述的功放机散热单元，所述功放电路板设有多个功放管，所述功放管一一对应设置于所述安装区域且与所述散热器贴合。

根据本实用新型第二方面实施例的功放单元，至少具有如下技术效果：通过设置上述的功放机散热单元，空气与散热器之间的换热效率较高，达到提升功放机的散热性能的目的。

根据本实用新型的一些实施例，功放单元还包括电容组件，所述电容组件包括多个电容器，所述电容组件设于所述第一风机的前侧。

根据本实用新型第三方面实施例的功放机，包括机箱，所述机箱内设有上述的功放单元，所述机箱的箱壁设有排风口和第一进风口，所述第一进风口、排风口分别设于所述功放单元的前方、后方。

根据本实用新型第三方面实施例的功放机，至少具有如下技术效果：通过设置上述的功放单元，空气与散热器之间的换热效率较高，达到提升功放机的散热性能的目的。

根据本实用新型的一些实施例，所述机箱的顶壁设有第二进风口，所述第二进风口设于所述第一风机的上方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的功放机散热单元的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的功放机的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的功放机的结构示意图。

附图

100-散热器；101-第一端面；110-散热片；210-第一风机；220-第二风机；300-功放电路板；310-功放管；400-电容组件；500-变压器；600-机箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，并非全部实施例。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的功放机散热单元、功放单元及功放机。

本实用新型第一方面实施例的功放机散热单元，包括散热器100，散热器100内设有前后延伸的散热风道，散热器100的表面设有多个用于安装功放管310的安装区域；散热器100的前端设有由前至后向上倾斜的第一端面101，第一端面101设有第一风机210，第一风机210的转轴由前至后向下倾斜设置。

例如，如图1所示，散热器100呈前后延伸的条状，散热风道沿前后方向贯穿散热器100，使得第一风机210送出的风能由前至后穿过散热器100内部，进而对散热器100进行散热；安装区域可设于散热器100的顶面、底面、左侧面或右侧面；散热器100具有主体部以及设于主体部前端的呈楔状的凸出部，凸出部的底面与散热器100的底面齐平，凸出部的竖向尺寸由前至后逐渐增大，使得凸出部的顶面由前至后向上倾斜，凸出部的顶面即为第一端面101；第一风机210为轴流风机，第一风机210盖设于散热风道的前端，第一风机210贴合于第一端面101，使得第一风机210的轴线与第一端面101垂直，第一风机210与散热器100之间可通过螺栓连接或通过其他连接方式相对固定连接。

可以理解的是，常规的功放机散热单元，其风机的轴向与散热风道平行，风机的送风方向与散热风道平行，散热风道内的空气流况偏向于层流和过渡流，空气与散热器100之间的换热效率较低。本实用新型通过设置倾斜的第一端面101，第一风机210的送风方向与散热风道成一夹角，能增强散热风道内气流的扰动度，使散热风道内的空气流况偏向于湍流，空气与散热器100之间的换热效率较高，达到提升功放机的散热性能的目的。

在本实用新型的一些实施例中，散热器100设有多个散热片110，多个散热片110沿竖向依次间隔叠设。散热片110所在的平面与第一风机210的轴线相交，第一风机210吹出的气流按一定角度吹向相互平行的散热片110，以波浪形曲线的方式在平行的两片散热片110之间移动，气流反复地多次吹向同一片散热片110，带走散热片110上更多的热量，更好地进行散热。当然，在本实用新型的其他一些实施例中，多个散热片110也可从左至右依次间隔叠设。

在本实用新型的一些实施例中，安装区域设于散热器100的顶面或底面。可将全部安装空间设置于散热器100的顶面，也可将全部安装空间设置于散热器100的底面，也可将部分安装空间设置于散热器100的顶面、部分安装空间设置于散热器100的顶面；这样生产制造功放机时，功放电路板300可设置于散热器100的左侧或右侧，有利于减小功放机的竖向尺寸。

在本实用新型的其他一些实施例中，安装区域设于散热器100的左侧面、右侧面或底面。可将全部安装空间设置于散热器100的左侧面和右侧面，也可将全部安装空间设置于散热器100的底面，也可将部分安装空间设置于散热器100的左侧面和右侧面、部分安装空间设置于散热器100的底面；这样生产制造功放机时，功放电路板300可设置于散热器100的底部，有利于减小功放机的横向尺寸。

在本实用新型的一些实施例中，散热器100为铝合金材料构件。这样散热器100重量较小的同时散热效果较好。

在本实用新型的一些实施例中，散热器100的后端设有第二风机220。通过设置第二风机220，进一步加快散热风道内空气的流速。

在本实用新型的一些实施例中，第二风机220的转轴前后延伸设置。这样制作功放机时，可将第二风机220与机箱600的后壁贴合，并于机箱600的后壁对应第二风机220处设置排气口，使得第二风机220送出的热风直接排放至机箱600之外，防止热风停留在机箱600内。

本实用新型第二方面实施例的功放单元，包括功放电路板300以及上述的功放机散热单元，功放电路板300设有多个功放管310，多个功放管310一一对应设置于多个安装区域且均与散热器100贴合。通过设置上述的功放机散热单元，空气与散热器100之间的换热效率较高，达到提升功放机的散热性能的目的。

在本实用新型的一些实施例中，功放单元还包括电容组件400，电容组件400包括多个电容器，电容组件400设于第一风机210的前侧。可以理解的是，变压器500和电容组件400是功放机电路系统中的必要部件，而变压器500一般呈竖向设置的圆柱状；功放电路板300设置于散热器100的左侧或右侧，散热器100和功放电路板300整体的横向尺寸大于第一风机210的横向尺寸；通过将电容组件400设置于第一风机210的前侧，进行功放机的装配时，可将第一风机210设置于变压器500的横向尺寸最大处的左侧或右侧，则功放电路板300能设置于变压器500的横向尺寸较小处的左侧或右侧，有利于使变压器500与功放单元更为靠近，有利于功放机的小型化。

本实用新型第三方面实施例的功放机，包括机箱600，机箱600内设有上述的功放单元，机箱600的箱壁设有排风口和第一进风口，第一进风口、排风口分别设于功放单元的前方、后方。通过设置上述的功放单元，空气与散热器100之间的换热效率较高，达到提升功放机的散热性能的目的。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2，功放机还包括变压器500，变压器500呈竖向设置的圆柱状，功放单元设于变压器500的左侧或右侧，变压器500的轴线的前后位置位于散热器100与电容组件400之间，散热器100的朝向变压器500的一侧设有功放电路板300。有利于使变压器500与功放单元更为靠近，有利于功放机的小型化。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3，功放机也可设置散热器100的散热片110为竖向设置，多个散热片110沿横向依次间隔设置，功放电路板300设于散热器100的底部。

在本实用新型的一些实施例中，机箱600的顶壁设有第二进风口，第二进风口设于第一风机210的上方。由于第一风机210的轴线倾斜设置，第一风机210从其前上方进风，通过于第一风机210的上方设置第二进风口，有利于降低进风的风阻，提升第一风机210的送风速度，进而提升功放机的散热性能。同时，由于第一风机210从前上方进风，电容组件400设置于第一风机210前方时，电容组件400对第一风机210的进风的阻碍较小。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种功放机散热单元，其特征在于：包括散热器（100），所述散热器（100）内设有前后延伸的散热风道，所述散热器（100）的表面设有多个用于安装功放管（310）的安装区域；所述散热器（100）的前端设有由前至后向上倾斜的第一端面（101），所述第一端面（101）设有第一风机（210），所述第一风机（210）的转轴由前至后向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的功放机散热单元，其特征在于：所述散热器（100）设有多个散热片（110），多个所述散热片（110）沿竖向依次间隔叠设。

3.根据权利要求1所述的功放机散热单元，其特征在于：所述安装区域设于所述散热器（100）的顶面或底面。

4.根据权利要求1所述的功放机散热单元，其特征在于：所述散热器（100）为铝合金材料构件。

5.根据权利要求1所述的功放机散热单元，其特征在于：所述散热器（100）的后端设有第二风机（220）。

6.根据权利要求5所述的功放机散热单元，其特征在于：所述第二风机（220）的转轴前后延伸设置。

7.一种功放单元，其特征在于：包括功放电路板（300）以及如权利要求1至6任一项所述的功放机散热单元，所述功放电路板（300）设有多个功放管（310），所述功放管（310）一一对应设置于所述安装区域且与所述散热器（100）贴合。

8.根据权利要求7所述的功放单元，其特征在于：功放单元还包括电容组件（400），所述电容组件（400）包括多个电容器，所述电容组件（400）设于所述第一风机（210）的前侧。

9.一种功放机，其特征在于：包括机箱（600），所述机箱（600）内设有如权利要求7所述的功放单元，所述机箱（600）的箱壁设有排风口和第一进风口，所述第一进风口、排风口分别设于所述功放单元的前方、后方。

10.根据权利要求9所述的功放机，其特征在于：所述机箱（600）的顶壁设有第二进风口，所述第二进风口设于所述第一风机（210）的上方。