CN222781745U - 一种细纱机用落纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机用落纱装置，涉及落纱设备技术领域，包括箱体，箱体的顶端设置有若干支撑柱，支撑柱的顶端设置有调节机构，调节机构的一端设置有与支撑柱相配合的多边形筒筛，多边形筒筛的表面开设有通孔；调节机构远离多边形筒筛的一端设置有夹持机构，夹持机构的一侧设置有夹板，夹板的底部设置有纱筒，纱筒的底端设置有连接柱。本实用新型能够对纱筒进行有效整理，使纱筒均匀排布在多边形滚筒上，方便后续的纺织，提高工作效率；在调节机构的作用下，确保纱筒移动过程的稳定性，提升工作效率；在夹持机构的作用下，调节夹板之间的空隙以适应不同尺寸的纱筒并进行有效夹持，确保纱筒的稳定移动。

Description

一种细纱机用落纱装置

技术领域

本实用新型涉及落纱设备技术领域，具体来说，涉及一种细纱机用落纱装置。

背景技术

细纱机是纺织机械中的一种重要设备，主要用于将粗纱或条子经过牵伸、加捻等工艺处理后，卷绕成细纱管纱。细纱机在纺织工艺中扮演着至关重要的角色，是实现纱线细度、强度和均匀性控制的关键设备，落纱就是将细纱机上所有的满管纱取下，为了提高生产效率，提高产品质量，现有的工厂大多会使用落纱机进行落纱。

例如，授权公告为CN218969468U的中国专利公开了一种细纱机用落纱装置，包括落纱箱，落纱箱的一侧与细纱机的纱筒衬柱相抵，落纱箱的内部连接有液压电动推杆，液压电动推杆的输出端连接有托板，托板的顶部连接有若干抬升板，抬升板与纱筒衬柱相匹配，抬升板靠近纱筒衬柱的一端为U型设置，且抬升板与纱筒衬柱相抵。

该种细纱机用落纱装置虽然能够防止纱筒掉落到地面上，但在收集过程中往往无法对纱筒进行有效整理，导致纱筒排列混乱，这会对后续的纺织流程产生不利影响，降低工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种细纱机用落纱装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种细纱机用落纱装置，包括箱体，箱体的顶端设置有若干支撑柱，支撑柱的顶端设置有调节机构，调节机构的一端设置有与支撑柱相配合的多边形筒筛，多边形筒筛的表面开设有通孔；调节机构远离多边形筒筛的一端设置有夹持机构，夹持机构的一侧设置有夹板，夹板的底部设置有纱筒，纱筒的底端设置有连接柱。

进一步的，为了纱筒能够被夹板夹持后顺利放置于通孔内，提高放置效率，纱筒的顶端外表面开设有与通孔及夹板相配合的环形槽。

进一步的，为了能够调节夹板的位置，以便将纱筒从细纱机移至通孔内，确保纱筒移动过程的稳定性，降低了纱筒在落纱过程中可能出现的损伤风险，同时提升了工作效率，调节机构包括设置于支撑柱一侧的双头电机，双头电机的输出轴一端贯穿支撑柱设置有转动盘，转动盘的一侧设置有连杆一，连杆一的端部穿插设置有调节杆，调节杆的一侧与转动组件相配合；双头电机的输出轴远离转动盘的一端设置有连杆组，连杆组的一端对称设置有与夹持机构相配合的活动框，活动框远离夹持机构的一端设置有滑动块，滑动块的另一端设置有与支撑柱相配合的固定杆；且滑动块的一侧设置有固定杆相配合的转动轴；转动组件包括设置在多边形筒筛一侧贯穿支撑柱的转盘，转盘的外侧均匀开设若干与转动盘相配合的弧形槽；相邻弧形槽之间设置有与调节杆相配合的U形槽；连杆组包括设置在双头电机的输出轴远离转动盘的一端的连杆二，连杆二远离双头电机的另一端设置有连杆三，连杆三远离连杆二的另一端设置有连杆四，连杆四的另一端贯穿支撑柱设置有转动杆，转动杆的两端对称设置有连杆五。

进一步的，为了能够夹板之间的空隙以适应不同尺寸的纱筒并进行有效夹持，确保纱筒在移动过程中的稳定性和安全性，避免因不稳定造成的纱筒损伤，夹持机构包括设置在活动框一侧的长板，长板的两侧对称设置有滑动板，滑动板的底部均匀设置有若干夹板；夹持机构还包括设置在长板的顶端的电动推杆，电动推杆的输出端设置有与滑动板相配合的固定板；夹持机构还包括设置在长板的顶端的齿轮，齿轮的两侧啮合设置有与滑动板相配合的齿条；长板的两侧对称设置有凸条；滑动板的一侧设置有与凸条相配合的凹槽。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型在调节机构、多边形滚筒、通孔、夹持机构及夹板的配合作用下，能够对纱筒进行有效整理，使纱筒均匀排布在多边形滚筒上，方便后续的纺织，提高工作效率。

2)在调节机构的作用下，调节夹板的位置，以便将纱筒从细纱机移至通孔内，确保纱筒移动过程的稳定性，降低了纱筒在落纱过程中可能出现的损伤风险，同时提升了工作效率。

3)在夹持机构的作用下，调节夹板之间的空隙以适应不同尺寸的纱筒并进行有效夹持，确保纱筒在移动过程中的稳定性和安全性，避免因不稳定造成的纱筒损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种细纱机用落纱装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种细纱机用落纱装置的另一角度的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种细纱机用落纱装置中调节机构的结构示意图；

图6是是根据本实用新型实施例的一种细纱机用落纱装置中夹持机构的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种细纱机用落纱装置中夹持机构的另一角度的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、支撑柱；3、调节机构；301、双头电机；302、转动盘；303、连杆一；304、调节杆；305、转动组件；3051、转盘；3052、弧形槽；3053、U形槽；306、连杆组；3061、连杆二；3062、连杆三；3063、连杆四；3064、转动杆；3065、连杆五；307、活动框；308、滑动块；309、固定杆；310、转动轴；4、多边形筒筛；5、通孔；6、夹持机构；601、长板；6011、凸条；602、滑动板；6021、凹槽；603、电动推杆；604、固定板；605、齿轮；606、齿条；7、夹板；8、纱筒；801、环形槽；9、连接柱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种细纱机用落纱装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的用于喷气织布机的清扫装置，包括箱体1，箱体1的顶端设置有若干支撑柱2，支撑柱的顶端设置有调节机构3，调节机构3的一端设置有与支撑柱2相配合的多边形筒筛4，多边形筒筛4的表面开设有通孔5；调节机构3远离多边形筒筛4的一端设置有夹持机构6，夹持机构6的一侧设置有夹板7，夹板7的底部设置有纱筒8，纱筒8的底端设置有连接柱9。

借助于上述技术方案，本实用新型调节机构3、多边形筒筛4、通孔5、夹持机构6及夹板7的配合作用下，能够对纱筒8进行有效整理，使纱筒8均匀排布在多边形筒筛4上，方便后续的纺织，提高工作效率；在调节机构3的作用下，调节夹板7的位置，以便将纱筒8从连接柱9移至通孔5内，确保纱筒8移动过程的稳定性，降低了纱筒8在落纱过程中可能出现的损伤风险，同时提升了工作效率；在夹持机构6的作用下，调节夹板7之间的空隙以适应不同尺寸的纱筒8并进行有效夹持，确保纱筒8在移动过程中的稳定性和安全性，避免因不稳定造成的纱筒8损伤。

在一个实施例中，纱筒8的顶端外表面开设有与通孔5及夹板7相配合的环形槽801，从而使得纱筒8能够被夹板7夹持后顺利放置于通孔8内，提高放置效率。

在一个实施例中，对于上述调节机构3来说，调节机构3包括设置于支撑柱2一侧的双头电机301，双头电机301的输出轴一端贯穿支撑柱2设置有转动盘302，转动盘302的一侧设置有连杆一303，连杆一303的端部穿插设置有调节杆304，调节杆304的一侧与转动组件305相配合；双头电机301的输出轴远离转动盘302的一端设置有连杆组306，连杆组306的一端对称设置有与夹持机构6相配合的活动框307，活动框307远离夹持机构6的一端设置有滑动块308，滑动块308的另一端设置有与支撑柱2相配合的固定杆309；且滑动块308的一侧设置有固定杆309相配合的转动轴310；转动组件305包括设置在多边形筒筛4一侧贯穿支撑柱2的转盘3051，转盘3051的外侧均匀开设若干与转动盘302相配合的弧形槽3052；相邻弧形槽3052之间设置有与调节杆304相配合的U形槽3053；连杆组306包括设置在双头电机301的输出轴远离转动盘302的一端的连杆二3061，连杆二3061远离双头电机301的另一端设置有连杆三3062，连杆三3062远离连杆二3061的另一端设置有连杆四3063，连杆四3063的另一端贯穿支撑柱2设置有转动杆3064，转动杆3064的两端对称设置有连杆五3065，从而能够调节夹板7的位置，以便将纱筒8从连接柱9移至通孔5内，确保纱筒8移动过程的稳定性，降低了纱筒8在落纱过程中可能出现的损伤风险，同时提升了工作效率。

调节机构3工作原理如下：在外接的控制器的控制作用下，控制并启动双头电机301，在双头电机301的两端输出轴作用下，分别带动连杆组306及转动盘302进行转动，在转动盘302转动的过程中，带动连杆一303带动调节杆304在转动组件305内进行转动，并在转动组件305转动的过程中带动多边形筒筛4进行转动；在连杆组306的作用下带动活动框307进行摆动，并通过转动轴310带动滑动块308在活动框307内进行转动；

连杆组306的工作原理为：在双头电机301的两端输出轴作用下，带动连杆二3061进行转动，并通过连杆二3061带动连杆三3062进行转动，通过连杆三3062带动连杆四3063进行转动，并通过连杆四3063带动进行转动，在连杆五3065带动的过程中带动活动框307进行摆动；

转动组件305的工作原理为：当调节杆304在转动组件305的U型槽3053内进行转动时，会带动转盘3051进行转动，在转盘3051转动的过程中，弧形槽3052与转动盘302之间相互配合下，使得调节杆304进入到下一个U型槽3053内部，并带动多边形筒筛4进行转动，依次进行循环，实现多边形筒筛4的均匀转动。

在一个实施例中，对于上述夹持机构6来说，夹持机构6包括设置在活动框307一侧的长板601，长板601的两侧对称设置有滑动板602，滑动板602的底部均匀设置有若干夹板7；夹持机构6还包括设置在长板601的顶端的电动推杆603，电动推杆603的输出端设置有与滑动板602相配合的固定板604；夹持机构6还包括设置在长板601的顶端的齿轮605，齿轮605的两侧啮合设置有与滑动板602相配合的齿条606；长板601的两侧对称设置有凸条6011；滑动板602的一侧设置有与凸条6011相配合的凹槽6021，从而能够调节夹板7之间的空隙以适应不同尺寸的纱筒8并进行有效夹持，确保纱筒8在移动过程中的稳定性和安全性，避免因不稳定造成的纱筒损伤。

夹持机构6工作原理如下：在外接的控制器的控制作用下，控制并启动电动推杆603，在电动推杆603输出端伸长的过程中带动固定板604在长板601的水平方向向左移动，并带动同侧滑动板602在水平方向向左移动，同时带动同侧齿条606向左移动，并带动相啮合的齿轮605进行转动，并带动另一侧的齿条606向右移动，并带动另一侧的滑动板602向右移动，从而实现夹板7的分离，反之，在电动推杆603输出端收缩的过程中，实现夹板7的靠近，并与纱筒8顶部中的环形槽801相配合，完成对纱筒8的夹持。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首选，根据需求，利用夹持机构6调整夹板7的距离，并利用夹板7完成对纱筒8进行固定夹持，并在固定夹持后，利用调节机构3将固定后的纱筒8放置在多边形筒筛4上的通孔5的内部，从而完成纱筒8的收集。

调节机构3及夹持机构6的工作原理如上文所示。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型在调节机构3、多边形筒筛4、通孔5、夹持机构6及夹板7的配合作用下，能够对纱筒8进行有效整理，使纱筒8均匀排布在多边形筒筛4上，方便后续的纺织，提高工作效率；在调节机构3的作用下，调节夹板7的位置，以便将纱筒8从连接柱9移至通孔5内，确保纱筒8移动过程的稳定性，降低了纱筒8在落纱过程中可能出现的损伤风险，同时提升了工作效率；在夹持机构6的作用下，调节夹板7之间的空隙以适应不同尺寸的纱筒8并进行有效夹持，确保纱筒在移动过程中的稳定性和安全性，避免因不稳定造成的纱筒损伤。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种细纱机用落纱装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端设置有若干支撑柱(2)，所述支撑柱的顶端设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)的一端设置有与所述支撑柱(2)相配合的多边形筒筛(4)，所述多边形筒筛(4)的表面开设有通孔(5)；

所述调节机构(3)远离所述多边形筒筛(4)的一端设置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)的一侧设置有夹板(7)，所述夹板(7)的底部设置有纱筒(8)，所述纱筒(8)的底端设置有连接柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机用落纱装置，其特征在于，所述纱筒(8)的顶端外表面开设有与所述通孔(5)及所述夹板(7)相配合的环形槽(801)。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机用落纱装置，其特征在于调节机构(3)包括设置于所述支撑柱(2)一侧的双头电机(301)，所述双头电机(301)的输出轴一端贯穿所述支撑柱(2)设置有转动盘(302)，所述转动盘(302)的一侧设置有连杆一(303)，所述连杆一(303)的端部穿插设置有调节杆(304)，所述调节杆(304)的一侧与转动组件(305)相配合；

所述双头电机(301)的输出轴远离所述转动盘(302)的一端设置有连杆组(306)，所述连杆组(306)的一端对称设置有与所述夹持机构(6)相配合的活动框(307)，所述活动框(307)远离所述夹持机构(6)的一端设置有滑动块(308)，所述滑动块(308)的另一端设置有与所述支撑柱(2)相配合的固定杆(309)；

且所述滑动块(308)的一侧设置有所述固定杆(309)相配合的转动轴(310)。

4.根据权利要求3所述的一种细纱机用落纱装置，其特征在于，所述转动组件(305)包括设置在所述多边形筒筛(4)一侧贯穿所述支撑柱(2)的转盘(3051)，所述转盘(3051)的外侧均匀开设若干与所述转动盘(302)相配合的弧形槽(3052)；

相邻所述弧形槽(3052)之间设置有与所述调节杆(304)相配合的U形槽(3053)。

5.根据权利要求3所述的一种细纱机用落纱装置，其特征在于，所述连杆组(306)包括设置在所述双头电机(301)的输出轴远离所述转动盘(302)的一端的连杆二(3061)，所述连杆二(3061)远离所述双头电机(301)的另一端设置有连杆三(3062)，所述连杆三(3062)远离所述连杆二(3061)的另一端设置有连杆四(3063)，所述连杆四(3063)的另一端贯穿所述支撑柱(2)设置有转动杆(3064)，所述转动杆(3064)的两端对称设置有连杆五(3065)。

6.根据权利要求5所述的一种细纱机用落纱装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括设置在所述活动框(307)一侧的长板(601)，所述长板(601)的两侧对称设置有滑动板(602)，所述滑动板(602)的底部均匀设置有若干夹板(7)；

夹持机构(6)还包括设置在所述长板(601)的顶端的电动推杆(603)，所述电动推杆(603)的输出端设置有与所述滑动板(602)相配合的固定板(604)；

夹持机构(6)还包括设置在所述长板(601)的顶端的齿轮(605)，所述齿轮(605)的两侧啮合设置有与所述滑动板(602)相配合的齿条(606)。

7.根据权利要求6所述的一种细纱机用落纱装置，其特征在于，所述长板(601)的两侧对称设置有凸条(6011)。

8.根据权利要求7所述的一种细纱机用落纱装置，其特征在于，所述滑动板(602)的一侧设置有与所述凸条(6011)相配合的凹槽(6021)。