CN222779950U - 便于脱模的制作塑胶件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了便于脱模的制作塑胶件的模具，包括可开合的上模和下模，所述的上模设有上模芯，所述的下模设有下模芯，所述的下模芯底部嵌入设有固定板，所述的固定板上设有左右对称的两个成型块，两个成型块可水平滑动设于固定板上，所述的成型块内侧设有两个用于塑胶件成型的成型槽，所述的成型块上设有两个斜向的导向孔，所述的上模芯上设有左右对称的两个导向块，所述的导向块对应设于成型块上方，导向块上设有两个斜向的导向柱，所述的导向柱下方插入所述的导向孔中，所述的上模开合时可上下移动，上模打开时通过连接的导向块、导向柱可带动成型块向外侧滑动，使得成型槽顺利脱离塑胶件，便于塑胶件脱模。

Description

便于脱模的制作塑胶件的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说是便于脱模的制作塑胶件的模具。

背景技术

在塑胶件的生产过程中，模具的设计对产品的成型质量和生产效率具有重要影响。传统的塑胶模具通常包括固定的上模和下模，上模和下模配合形成成型腔体，塑胶熔体注入其中冷却成型。然而，当塑胶件具有复杂结构，特别是带有凸出或凹陷结构时，脱模过程变得困难，可能导致塑胶件的损坏或生产效率的降低。现有技术中，通常通过设置顶针板和顶针来辅助脱模，但对于具有复杂侧面结构的塑胶件，仍然存在脱模困难的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了便于脱模的制作塑胶件的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

便于脱模的制作塑胶件的模具，包括可开合的上模和下模，所述的上模设有上模芯，所述的下模设有下模芯，所述的上模芯的底部和下模芯的顶部分别设有用于塑胶件成型的上模槽和下模槽，所述的下模芯底部嵌入设有固定板，所述的固定板上设有左右对称的两个成型块，两个成型块可水平滑动设于固定板上，所述的成型块内侧设有两个用于塑胶件成型的成型槽，所述的成型块上设有两个斜向的导向孔，所述的上模芯上设有左右对称的两个导向块，所述的导向块对应设于成型块上方，导向块上设有两个斜向的导向柱，所述的导向柱下方插入所述的导向孔中，所述的上模开合时可上下移动，上模向上移动时通过导向块和导向柱带动成型块水平向外侧滑动。

优选的技术方案中，所述的下模设有可上下运动的顶针板，所述的顶针板设有可多个穿过下模芯的顶针，所述的顶针可被顶针板带动上下移动，所述的顶针向上移动时其顶部可凸出下模槽。

优选的技术方案中，所述的固定板上凹陷设有与两个成型块匹配的滑槽，所述的成型块底部嵌入滑槽中。

优选的技术方案中，所述的成型块外侧设有第一导向斜面，所述的导向块上设有与第一导向斜面匹配的第二导向斜面，所述的导向块下压时通过第二导向斜面和第二导向斜面的配合带动成型块向内移动。

优选的技术方案中，所述的上模芯设有可容纳导向块的固定槽，所述的导向块嵌入固定槽中并连接上模芯，所述的导向块设有多个柱孔，所述的导向柱通过柱孔嵌入导向块，所述的导向柱顶部设有大于柱孔的柱头。

优选的技术方案中，所述的固定板上设有多个与导向柱匹配的让位槽，所述的导向柱底部可延伸向让位槽中。

优选的技术方案中，所述的下模芯上设有两个可供导向块和成型块通过的槽孔。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

下模芯设有固定板，固定板上可滑动的成型块可便于塑胶件中的侧面凸出结构，当塑胶件成型后，上模打开时通过连接的导向块、导向柱可带动成型块向外侧滑动，使得成型槽顺利脱离塑胶件，便于塑胶件脱模，避免因塑胶件侧面的凸出结构导致脱模困难或损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的分解结构示意图1。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图2。

图4为本实用新型的分解结构示意图3。

图5为塑胶件的立体结构示意图。

附图标号：100、上模；200、下模；110、上模芯；210、下模芯；101、上模槽；201、下模槽；220、固定板；230、成型块；231、成型槽；232、导向孔；120、导向块；130、导向柱；240、顶针板；241、顶针；221、滑槽；233、第一导向斜面；121、第二导向斜面；102、固定槽；122、柱孔；131、柱头；222、让位槽；112、槽孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

便于脱模的制作塑胶件的模具，请参阅图1-5，包括可开合的上模100和下模200，上模100设有上模芯110，下模200设有下模芯210，上模芯110底部和下模芯210的顶部分别设有用于塑胶件成型的上模槽101和下模槽201，当上模100合到下模200时，上模芯100贴合下模芯210，上模槽101和下模槽201结合形成一个成型的腔体，融化的塑胶注入其中后成型；一般情况下，上模100设有连通上模槽101的注入通道，此为现有技术，不做过多赘述，上模槽101和下模槽201的结构与所需生产的塑胶件匹配，本实用新型的模具可以同时生产两个塑胶件；如图5所示的塑胶件为本实施例中所生产的塑胶件产品形状，塑胶件包括一个板块以及板块上的大小不一的中空圆柱结构。下模芯210底部嵌入设有固定板220，下模芯210中设有与固定板220匹配的槽体，固定板220嵌入该槽体中以固定在下模芯210内，固定板220上设有左右对称的两个成型块230，两个成型块230可水平滑动设于固定板220上，成型块230内侧设有两个用于塑胶件成型的成型槽231，成型槽231的结构对应塑胶件上最大的圆柱状结构，两个成型块230同时向内侧移动后，两侧的成型槽231合上，注入其中的塑胶在成型槽231内成型出塑胶件的圆柱状结构，本实施例中，上模100还设有可嵌入成型槽231内侧的成型块，使该圆柱状结构内部形成中空结构。成型块230上设有两个斜向的导向孔232，上模芯210上设有左右对称的两个导向块120，导向块120对应设于成型块230上方，导向块120上设有两个斜向的导向柱130，导向柱130下方插入导向孔232中，上模开合时可上下移动，上模100开模时向上移动并通过导向块120和导向柱130带动成型块230水平向外侧滑动；由于塑胶件上最大的中控圆柱状结构外侧具有凸环的结构，因此塑胶在成型槽231内侧成型后难以直接脱模，本实用新型通过上模100上移时带动导向块120同时上移，导向块120拉动导向柱130上移，当嵌入导向孔231的导向柱130垂直上移，会因斜向的导向结构带动成型块230向外侧移动，两个导向块120同时向外侧移动，成型槽231可以顺利脱离塑胶件，使得塑胶件可以顺利脱模，避免塑胶件因侧面的凸出结构导致无法脱模或脱模时损坏。

更进一步地，下模200设有可上下运动的顶针板240，顶针板240设有多个可穿过下模芯210的顶针241，顶针241可被顶针板240带动上下移动，顶针241向上移动时其顶部可凸出下模槽201，当塑胶件成型后，顶针板240上移带动顶针241向上凸出下模槽201，使成型后的塑胶件被顶起以完成脱模。

更进一步地，固定板220上凹陷设有与两个成型块230匹配的滑槽221，成型块230底部嵌入滑槽221中，成型块230固定在滑槽221中受到滑槽221的限制，使成型块230可沿滑槽221向内或外滑动，确保成型块230滑动时的稳定性；成型块230外侧设有第一导向斜面233，导向块120上设有与第一导向斜面233匹配的第二导向斜面233，导向块120下压时通过第二导向斜面121和第二导向斜面233的配合带动成型块230向内移动，上模100合到下模200时，导向块120跟随上模100下移，导向块120压向成型块230，两个成型块230同时向内滑动并合上，使之可以通过合上的两侧成型槽231进行塑胶件的成型。

更进一步地，上模芯110设有可容纳导向块120的固定槽102，导向块120嵌入固定槽102中并连接上模芯110，固定槽102的形状与导向块120匹配，导向块120嵌入固定槽102中连接上模芯110可提高两者的连接稳定性；导向块120设有两个柱孔122，导向柱130通过柱孔122嵌入导向块120，导向柱130顶部设有大于柱孔122的柱头131，导向柱130通过柱头131卡设在导向块120上，导向柱130因此可随上模100上下移动；固定板220上设有两个与导向柱130匹配的让位槽222，导向柱130底部可延伸向让位槽222中，当上模100合到下模200时，导向柱130向下移动，底部延伸到让位槽222中，确保导向柱130的长度足够长，在上移带动成型块230的过程中不会脱离成型块230，以及避免上模100合上时，导向柱130过长而触碰到固定板220；下模芯110设有两个可供导向块120和成型块230通过的槽孔112，上模100下移时，导向块120通过槽孔112，以顺利下压成型块230。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.便于脱模的制作塑胶件的模具，包括可开合的上模(100)和下模(200)，所述的上模(100)设有上模芯(110)，所述的下模(200)设有下模芯(210)，所述的上模芯(110)的底部和下模芯(210)的顶部分别设有用于塑胶件成型的上模槽(101)和下模槽(201)其特征在于：所述的下模芯(210)底部嵌入设有固定板(220)，所述的固定板(220)上设有左右对称的两个成型块(230)，两个成型块(230)可水平滑动设于固定板(220)上，所述的成型块(230)内侧设有两个用于塑胶件成型的成型槽(231)，所述的成型块(230)上设有两个斜向的导向孔(232)，所述的上模芯(110)上设有左右对称的两个导向块(120)，所述的导向块(120)对应设于成型块(230)上方，导向块(120)上设有两个斜向的导向柱(130)，所述的导向柱(130)下方插入所述的导向孔(232)中，所述的上模(100)开合时可上下移动，上模(100)向上移动时通过导向块(120)和导向柱(130)带动成型块(230)水平向外侧滑动。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的制作塑胶件的模具，其特征在于：所述的下模(200)设有可上下运动的顶针板(240)，所述的顶针板(240)设有可多个穿过下模芯(210)的顶针(241)，所述的顶针(241)可被顶针板(240)带动上下移动，所述的顶针(241)向上移动时其顶部可凸出下模槽(201)。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的制作塑胶件的模具，其特征在于：所述的固定板(220)上凹陷设有与两个成型块(230)匹配的滑槽(221)，所述的成型块(230)底部嵌入滑槽(221)中。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的制作塑胶件的模具，其特征在于：所述的成型块(230)外侧设有第一导向斜面(233)，所述的导向块(120)上设有与第一导向斜面(233)匹配的第二导向斜面(121)，所述的导向块(120)下压时通过第二导向斜面(121)和第二导向斜面(121)的配合带动成型块(230)向内移动。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的制作塑胶件的模具，其特征在于：所述的上模芯(110)设有可容纳导向块(120)的固定槽(102)，所述的导向块(120)嵌入固定槽(102)中并连接上模芯(110)，所述的导向块(120)设有多个柱孔(122)，所述的导向柱(130)通过柱孔(122)嵌入导向块，(120)所述的导向柱(130)顶部设有大于柱孔(122)的柱头(131)。

6.根据权利要求1所述的便于脱模的制作塑胶件的模具，其特征在于：所述的固定板(220)上设有多个与导向柱(130)匹配的让位槽(222)，所述的导向柱(130)底部可延伸向让位槽(222)中。

7.根据权利要求1所述的便于脱模的制作塑胶件的模具，其特征在于：所述的下模芯(210)上设有两个可供导向块(120)和成型块(230)通过的槽孔(112)。