CN222779941U - 一种可实现坎件成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可实现坎件成型的模具，其动模板内滑动连接有第一滑块，定模板内设置有第一斜导柱，第一斜导柱滑动连接在开设于第一滑块上的斜导槽内，第一滑块的外端设置有被动锁紧斜面，定模板内设置有第一锁紧块，所述第一锁紧块上设置有与被动锁紧斜面相匹配的主动锁紧斜面，第一滑块的前端为第一成型部，所述动模板内还滑动连接有第二滑块，定模板内设置有第二斜导柱，第二斜导柱滑动连接在开设于第二滑块上的斜导槽内，第二滑块的外端设置有被动锁紧斜面，定模板内设置有第二锁紧块，所述第二锁紧块上设置有与被动锁紧斜面相匹配的主动锁紧斜面，第二滑块的前端为第二成型部。

Description

一种可实现坎件成型的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种可实现坎件成型的模具。

背景技术

注塑是一种低成本批量化生产塑料制品的生产工艺，注塑过程中需要使用注塑模具，模具合模后，成型机向模具的型腔中注入熔融状态的物料，物料冷却后形成与型腔形状匹配的制品。

由于注塑成型工艺有成本低、可大批量生产等优点，因此很多塑料制品都采用注塑成型的工艺进行制作。随着注塑成型工艺的不断进步和改进，一些结构相对复杂的制品也可以采用注塑成型工艺制备，例如有一类工件，正面反面均有较深的槽（正面的槽口和反面的槽口相互交错），这种特殊的结构给注塑成型带来了一定的麻烦；同时其边缘处还需要嵌入金属镶件，理论上说，所有嵌入的金属镶件的尺寸规格都应当保持完全一致，但实际中，由于加工误差等原因，金属镶件的具体尺寸往往存在一定的偏差，传统的模具结构中对预金属镶件的定位机构为不可调整的结构形式，一旦金属镶件的尺寸的确存在问题，那么在注塑成型后，金属镶件部分会在物料的压力作用下发生位移，从而影响产品的品质。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在两个方向上进行抽芯动作，且可以保证嵌入的金属镶件定位精准的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种可实现坎件成型的模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模取付板1，定模取付板1的下方设置有定模板2，所述动模部分包括动模取付板3，所述动模取付板3的上方依次设置有顶杆底板4、顶杆板5、方铁6和动模板7，所述定模板2内设置有定模型芯8，动模板7内设置有动模型芯9，合模状态下，所述定模型芯8和动模型芯9共同合围形成型腔，其特征在于：

所述动模板7内滑动连接有第一滑块10，定模板2内设置有第一斜导柱11，第一斜导柱11滑动连接在开设于第一滑块10上的斜导槽内，第一滑块10的外端设置有被动锁紧斜面，定模板2内设置有第一锁紧块12，所述第一锁紧块12上设置有与被动锁紧斜面相匹配的主动锁紧斜面，第一滑块10的前端为第一成型部，

所述动模板7内还滑动连接有第二滑块13，定模板2内设置有第二斜导柱，第二斜导柱滑动连接在开设于第二滑块13上的斜导槽内，第二滑块13的外端设置有被动锁紧斜面，定模板2内设置有第二锁紧块15，所述第二锁紧块15上设置有与被动锁紧斜面相匹配的主动锁紧斜面，第二滑块13的前端为第二成型部，

所述动模型芯9内设置有动模定位柱16，动模定位柱16的顶端设置有定位销17，定模板2内设置有弹簧垫板18，弹簧垫板18的底端设置有支柱19，支柱19外套接有调整型芯20，所述调整型芯20的底端设置有与定位销17相匹配的定位凹槽21，所述支柱19外套接有弹簧22，所述弹簧22位于弹簧垫板18与调整型芯20之间，合模时，金属镶件23被调整型芯20压在动模定位柱16的顶端面上，

合模状态下，第一成型部、第二成型部和金属镶件23均位于型腔中占位。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式得到可实现坎件成型的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统模具在制备某类特殊结构的工件的过程中所存在的问题，设计出一种特殊的结构。首先它具有两个方向上的侧抽芯机构，能够实现相对复杂的结构的成型，同时它还为工件中的金属镶件设计了一套浮动式的定位压紧机构，这套机构能够快速、方便且稳固地对金属镶件进行定位，而且由于该机构具有浮动压紧功能，因此即便金属镶件存在一定的加工误差，也能够精准地实现定位。并且这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图（主视方向）。

图2是本实用新型实施例的结构示意图（侧视方向）。

图3是图2中的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图3所示：一种可实现坎件成型的模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模取付板1，定模取付板1的下方设置有定模板2，所述动模部分包括动模取付板3，所述动模取付板3的上方依次设置有顶杆底板4、顶杆板5、方铁6和动模板7，所述定模板2内设置有定模型芯8，动模板7内设置有动模型芯9，合模状态下，所述定模型芯8和动模型芯9共同合围形成型腔，

所述动模板7内滑动连接有第一滑块10，定模板2内设置有第一斜导柱11，第一斜导柱11滑动连接在开设于第一滑块10上的斜导槽内，第一滑块10的外端设置有被动锁紧斜面，定模板2内设置有第一锁紧块12，所述第一锁紧块12上设置有与被动锁紧斜面相匹配的主动锁紧斜面，第一滑块10的前端为第一成型部，

所述动模板7内还滑动连接有第二滑块13，定模板2内设置有第二斜导柱，第二斜导柱滑动连接在开设于第二滑块13上的斜导槽内，第二滑块13的外端设置有被动锁紧斜面，定模板2内设置有第二锁紧块15，所述第二锁紧块15上设置有与被动锁紧斜面相匹配的主动锁紧斜面，第二滑块13的前端为第二成型部，

所述动模型芯9内设置有动模定位柱16，动模定位柱16的顶端设置有定位销17，定模板2内设置有弹簧垫板18，弹簧垫板18的底端设置有支柱19，支柱19外套接有调整型芯20，所述调整型芯20的底端设置有与定位销17相匹配的定位凹槽21，所述支柱19外套接有弹簧22，所述弹簧22位于弹簧垫板18与调整型芯20之间，合模时，金属镶件23被调整型芯20压在动模定位柱16的顶端面上，

合模状态下，第一成型部、第二成型部和金属镶件23均位于型腔中占位。

本实用新型实施例的可实现坎件成型的模具的工作过程如下：开模状态下，首先将金属镶件23套接到定位销17上，实现水平方向上的定位；

合模时，在第一锁紧块12和第二锁紧块15的作用下，第一滑块10和第二滑块13均朝着型腔的方向运动，二者端部的第一成型部和第二成型部均插入到型腔中占位，形成型腔的一部分；同时调整型芯20底端的定位凹槽21也会扣合在定位销17上，同时调整型芯20的底端面压在金属镶件23的上表面上，此过程中弹簧22压缩，金属镶件23实现定位；

合模后，成型机向型腔中注入熔融状态的物料，物料冷却后形成与型腔形状吻合的工件24，第一成型部在工件24的正面形成沉槽，第二成型部在工件24的反面形成沉槽，二者相互错开，同时金属镶件23也会被物料包裹，形成镶块部分；

在上述工作过程中，即便金属镶件23的尺寸存在一定的偏差，由于调整型芯20的弹性设计，也能够对金属镶件23在纵向上实现压紧和定位；

需要说明的是，在实际工作中，工件24上需要嵌入多少个金属镶件23，本模具中就具有多少套与金属镶件23相匹配的镶件定位机构（这里的镶件定位机构由动模定位柱16、定位销17、弹簧垫板18、支柱19、调整型芯20和弹簧22构成）；

工件24成型后，开模，第一锁紧块12和第二锁紧块15分别与第一滑块10和第二滑块13脱离接触，二者恢复水平方向上的自由度，在斜导柱的作用下，第一滑块10和第二滑块13均朝着外侧滑动，从而让第一成型部和第二成型部分别从工件24上所形成的凹槽中抽出，实现侧抽芯动作；而随着开模动作的进行，调整型芯20也会与金属镶件23分离，然后顶杆底板4和顶杆板5动作，带动顶杆将带有金属镶件23的工件24从动模型腔中顶出，完成工件24的脱模动作，至此，完成了一次完整的注塑成型流程。

Claims (1)

1.一种可实现坎件成型的模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模取付板（1），定模取付板（1）的下方设置有定模板（2），所述动模部分包括动模取付板（3），所述动模取付板（3）的上方依次设置有顶杆底板（4）、顶杆板（5）、方铁（6）和动模板（7），所述定模板（2）内设置有定模型芯（8），动模板（7）内设置有动模型芯（9），合模状态下，所述定模型芯（8）和动模型芯（9）共同合围形成型腔，其特征在于：

所述动模板（7）内滑动连接有第一滑块（10），定模板（2）内设置有第一斜导柱（11），第一斜导柱（11）滑动连接在开设于第一滑块（10）上的斜导槽内，第一滑块（10）的外端设置有被动锁紧斜面，定模板（2）内设置有第一锁紧块（12），所述第一锁紧块（12）上设置有与被动锁紧斜面相匹配的主动锁紧斜面，第一滑块（10）的前端为第一成型部，

所述动模板（7）内还滑动连接有第二滑块（13），定模板（2）内设置有第二斜导柱，第二斜导柱滑动连接在开设于第二滑块（13）上的斜导槽内，第二滑块（13）的外端设置有被动锁紧斜面，定模板（2）内设置有第二锁紧块（15），所述第二锁紧块（15）上设置有与被动锁紧斜面相匹配的主动锁紧斜面，第二滑块（13）的前端为第二成型部，

所述动模型芯（9）内设置有动模定位柱（16），动模定位柱（16）的顶端设置有定位销（17），定模板（2）内设置有弹簧垫板（18），弹簧垫板（18）的底端设置有支柱（19），支柱（19）外套接有调整型芯（20），所述调整型芯（20）的底端设置有与定位销（17）相匹配的定位凹槽（21），所述支柱（19）外套接有弹簧（22），所述弹簧（22）位于弹簧垫板（18）与调整型芯（20）之间，合模时，金属镶件（23）被调整型芯（20）压在动模定位柱（16）的顶端面上，

合模状态下，第一成型部、第二成型部和金属镶件（23）均位于型腔中占位。