CN222779918U - 一种塑胶模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模架领域，尤其一种塑胶模架，包括液压推杆、下压板和下模板，安装底板的上端设置固定竖板，安装顶板的上端设置液压推杆，液压推杆的下端与下压板的上端连接，下压板的下端设置上模架，安装底板的上端设置下模板，下模板内部开设有成型槽，下模板的内部设置推板，本实用新型的有益效果是通过液压推杆、上模架、下模板和成型槽的协同工作，实现快速完成模具成型操作，特别是在成型后，下端设置的推板能迅速将模型从成型槽内推出，极大地提高生产效率并简化脱模过程；推板与安装板通过贴合槽与下模板壁面紧密贴合的设计，确保了成型过程中成型槽形状与上模架的精准对齐，有效减少模型成型时的毛刺产生。

Description

一种塑胶模架

技术领域

本实用新型涉及塑胶模架技术领域，尤其涉及一种塑胶模架。

背景技术

模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率，经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟，其中塑胶模架因其出色的兼容性得到了广泛的应用。

在相关技术中，模具在对模型进行注塑成型之后，一般使用模架底部的顶出单元将注塑成型的模型顶出，现有的顶出单元一般通过控制器进行控制，且需要多个驱动单元驱动，结构复杂，不便于维护维修，为此，我们提出一种塑胶模架。

本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模架，以解决上述背景技术中提出的模具在对模型进行注塑成型之后，一般使用模架底部的顶出单元将注塑成型的模型顶出，现有的顶出单元一般通过控制器进行控制，且需要多个驱动单元驱动，结构复杂，不便于维护维修的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶模架，包括安装底板、液压推杆、下压板和下模板，所述安装底板的上端竖直焊接固定安装设置有固定竖板，所述固定竖板的前端上侧水平焊接固定设置有安装顶板，所述安装顶板的上端中央位置安装设置有液压推杆，所述液压推杆的下端输出端贯穿安装顶板与下压板的上端连接固定，所述下压板的下端中央位置可拆卸安装设置有上模架，所述安装底板的上端中央位置在上模架的对应位置固定安装设置有下模板，所述下模板内部开设有成型槽，所述成型槽的形状与上模架形状相吻合，所述下模板的内部左右两侧在成型槽的下端对称安装设置有推板，所述下模板的内部在推板的对应位置开设有推板贴合槽，所述推板通过推板贴合槽与下模板的壁面贴合设置。

在一些实施例中，所述推板的前后端固定连接设置有安装板，所述下模板在安装板的对应位置开设有安装板贴合槽，所述安装板通过安装板贴合槽与下模板的壁面贴合设置。

在一些实施例中，所述安装板的上端焊接固定设置有延展固定块，所述延展固定块远离成型槽中央的一侧焊接固定设置有横向连接板，所述横向连接板相互靠近的一侧焊接安装设置有固定板。

在一些实施例中，所述固定板的中央位置贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面与固定板螺纹啮合设置，所述螺纹杆的上端贯穿安装顶板与驱动电机的下端输出端连接设置。

在一些实施例中，所述螺纹杆的下端转动设置在下模板的内部，所述螺纹杆的两侧对称安装设置有导向杆。

在一些实施例中，所述导向杆贯穿固定板，所述导向杆的下端与下模板的上端连接固定，所述导向杆的上端与安装顶板的下端面连接固定。

本实用新型的有益效果是：

通过液压推杆、上模架、下模板和成型槽的协同工作，实现快速完成模具成型操作，特别是在成型后，下端设置的推板能迅速将模型从成型槽内推出，极大地提高生产效率并简化脱模过程；推板与安装板通过贴合槽与下模板壁面紧密贴合的设计，确保了成型过程中成型槽形状与上模架的精准对齐，有效减少模型成型时的毛刺产生，从而提升了成型产品的最终质量和表面光洁度；采用螺纹杆与驱动电机联动的机制，实现了推板(及固定板)的精确上下运动控制，不仅增强操作的灵活性，还通过电机驱动提高了动作的稳定性和重复精度，这一设计有效避免了手动操作可能带来的不一致性，保证了每次成型的一致性；整体结构设计紧凑，导向杆的设置提高了固定板上下移动的稳定性，避免偏移，保障设备的高性能运行，又在一定程度上降低制造成本和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶模架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶模架的推板组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑胶模架的下模板结构示意图。

图中：1是安装底板，2是安装顶板，3是固定竖板，4是液压推杆，5是驱动电机，6是下压板，7是上模架，8是下模板，9是成型槽，10是螺纹杆，11是导向杆，12是固定板，13是横向连接板，14是延展固定块，15是安装板，16是推板，17是安装板贴合槽，18是推板贴合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、2、3，一种塑胶模架，包括安装底板1、液压推杆4、下压板6和下模板8，安装底板1的上端竖直焊接固定安装设置有固定竖板3，固定竖板3的前端上侧水平焊接固定设置有安装顶板2，安装顶板2的上端中央位置安装设置有液压推杆4，液压推杆4的下端输出端贯穿安装顶板2与下压板6的上端连接固定，下压板6的下端中央位置可拆卸安装设置有上模架7，安装底板1的上端中央位置在上模架7的对应位置固定安装设置有下模板8，下模板8内部开设有成型槽9，成型槽9的形状与上模架7形状相吻合，下模板8的内部左右两侧在成型槽9的下端对称安装设置有推板16，下模板8的内部在推板16的对应位置开设有推板贴合槽18，推板16通过推板贴合槽18与下模板8的壁面贴合设置，通过液压推杆4、上模架7、下模板8和成型槽9，能够快速完成模具成型操作，在成型槽9下端设置的推板16可以在成型后，将模型快速从成型槽9内推出，完成模型的脱模操作，结构简单，进一步降低成本。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1、3所示，推板16的前后端固定连接设置有安装板15，下模板8在安装板15的对应位置开设有安装板贴合槽17，安装板15通过安装板贴合槽17与下模板8的壁面贴合设置，在模型成型的过程中，由于安装板贴合槽17和推板贴合槽18的设置，使成型槽9形状与上模架7保持一致，减少模型成型的毛刺，提高成型的最终质量。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1、2所示，安装板15的上端焊接固定设置有延展固定块14，延展固定块14远离成型槽9中央的一侧焊接固定设置有横向连接板13，横向连接板13相互靠近的一侧焊接安装设置有固定板12，固定板12的中央位置贯穿设置有螺纹杆10，螺纹杆10的侧面与固定板12螺纹啮合设置，螺纹杆10的上端贯穿安装顶板2与驱动电机5的下端输出端连接设置，驱动电机5工作，带动螺纹杆10转动，使固定板12上下移动，进而带动与之相连的推板16上下运动，将模型推出成型槽9。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1、2所示，螺纹杆10的下端转动设置在下模板8的内部，螺纹杆10的两侧对称安装设置有导向杆11，导向杆11贯穿固定板12，导向杆11的下端与下模板8的上端连接固定，导向杆11的上端与安装顶板2的下端面连接固定，导向杆11与固定板12的接触位置光滑设置，通过设置的导向杆11提高固定板12上下移动的稳定性，避免固定板12出现偏移。

本实施例中，

初始准备：装置由安装底板1支撑，其上固定有固定竖板3，固定竖板3前端水平焊接有安装顶板2，安装顶板2中央装有液压推杆4，下压板6位于安装底板1上方，可拆卸安装上模架7，而下模板8则固定于安装底板1上，与上模架7对应，下模板8内预设有成型槽9，形状与上模架7匹配，推板16对称安装于成型槽9下端两侧，并通过推板贴合槽18与下模板8壁面紧密贴合，操作中，液压推杆4受压下移，通过下压板6推动上模架7向下，与下模板8闭合，形成封闭的成型空间，此时，物料注入成型槽9，在高温高压作用下快速固化成型；

推板辅助脱模：成型完成后，驱动电机5启动，通过与固定板12中央螺纹啮合的螺纹杆10旋转，导致固定板12及其连接的推板16上下移动，这一动作受到导向杆11的引导和稳定，确保垂直平稳无偏移；

模型脱出：随着推板16的上移，其推力作用于成型好的模型底部，将其从成型槽9内快速、平顺地推出，完成脱模操作，此过程得益于安装板15与安装板贴合槽17的设计，保持了成型槽9形状的准确，减少了模型成型缺陷，提升了成品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶模架，包括安装底板(1)、液压推杆(4)、下压板(6)和下模板(8)，其特征在于：所述安装底板(1)的上端竖直焊接固定安装设置有固定竖板(3)，所述固定竖板(3)的前端上侧水平焊接固定设置有安装顶板(2)，所述安装顶板(2)的上端中央位置安装设置有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的下端输出端贯穿安装顶板(2)与下压板(6)的上端连接固定，所述下压板(6)的下端中央位置可拆卸安装设置有上模架(7)，所述安装底板(1)的上端中央位置在上模架(7)的对应位置固定安装设置有下模板(8)，所述下模板(8)内部开设有成型槽(9)，所述成型槽(9)的形状与上模架(7)形状相吻合，所述下模板(8)的内部左右两侧在成型槽(9)的下端对称安装设置有推板(16)，所述下模板(8)的内部在推板(16)的对应位置开设有推板贴合槽(18)，所述推板(16)通过推板贴合槽(18)与下模板(8)的壁面贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模架，其特征在于，所述推板(16)的前后端固定连接设置有安装板(15)，所述下模板(8)在安装板(15)的对应位置开设有安装板贴合槽(17)，所述安装板(15)通过安装板贴合槽(17)与下模板(8)的壁面贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模架，其特征在于，所述安装板(15)的上端焊接固定设置有延展固定块(14)，所述延展固定块(14)远离成型槽(9)中央的一侧焊接固定设置有横向连接板(13)，所述横向连接板(13)相互靠近的一侧焊接安装设置有固定板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模架，其特征在于，所述固定板(12)的中央位置贯穿设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的侧面与固定板(12)螺纹啮合设置，所述螺纹杆(10)的上端贯穿安装顶板(2)与驱动电机(5)的下端输出端连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模架，其特征在于，所述螺纹杆(10)的下端转动设置在下模板(8)的内部，所述螺纹杆(10)的两侧对称安装设置有导向杆(11)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模架，其特征在于，所述导向杆(11)贯穿固定板(12)，所述导向杆(11)的下端与下模板(8)的上端连接固定，所述导向杆(11)的上端与安装顶板(2)的下端面连接固定。