CN222778884U - 一种双头加工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头加工铣床，其技术方案要点包括底座，底座上活动设置有用于放置工件的工作台，底座上设置有两个卧铣立柱，卧铣立柱上沿竖直方向滑动连接有卧铣头，底座上还设置有立铣立柱，立铣立柱上沿竖直方向滑动连接有立铣块，立铣块上设置有两个立铣头；本实用新型可实现两个工件同步进行加工，并且一次装夹可以加工多个面，节省了工件重新装夹的时间，进一步提高了生产效率。

Description

一种双头加工铣床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说它涉及一种双头加工铣床。

背景技术

铣床主要指铣刀对工件表面进行加工机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

机械产品日趋精密复杂，精度要求高，形状复杂，批量小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床已不能适应这些要求，目前市场上的铣床用于加工批量件，没有太大优势，工件侧壁加工耗时较长，并且每个侧壁加工前工件都要重新装夹，生产效率较低。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双头加工铣床，包括底座，所述底座上活动设置有用于放置工件的工作台，所述底座上设置有两个卧铣立柱，所述卧铣立柱上沿竖直方向滑动连接有卧铣头，所述底座上还设置有立铣立柱，所述立铣立柱上沿竖直方向滑动连接有立铣块，所述立铣块上设置有两个立铣头，两所述卧铣立柱沿X轴方向排布，两所述立铣头沿X轴方向排布。

本实用新型进一步设置为：所述卧铣立柱上沿竖直方向设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有卧铣块，所述卧铣块通过电机与丝杆驱动于第一导轨上滑动，所述卧铣头设置于卧铣块上。

本实用新型进一步设置为：所述立铣立柱上沿竖直方向设置有第二导轨，所述立铣块滑动连接于第二导轨上，所述卧铣块通过电机与丝杆驱动于第二导轨上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述底座上沿Y轴方向滑动连接有安装板，所述工作台沿X轴方向滑动连接于安装板上，从而实现所述工作台沿X轴与Y轴方向活动。

本实用新型进一步设置为：所述底座上沿Y轴方向设置有第三导轨，所述安装板滑动连接于第三导轨上，所述安装板通过电机与丝杆驱动于第三导轨上滑动，所述安装板上沿X轴方向设置有第四导轨，所述工作台滑动连接于第四导轨上，所述工作台通过电机与丝杆驱动于第四导轨上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台呈长方形状，所述工作台沿X轴方向延伸设置。

本实用新型进一步设置为：所述卧铣立柱与立铣立柱沿X轴方向分别设置于工作台的两侧。

本实用新型进一步设置为：所述卧铣头与立铣头均通过带传动/齿轮传动/电机直接驱动。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、工作台上可以安装两个加工工序一样的工件，可实现同步进行加工，并且两个卧铣头加工完成后，两个立铣头进行侧壁加工，一次装夹加工多个面，还节省了工件重新装夹的时间，进一步提高了生产效率。

2、将卧铣头与立铣头分别安装在各自的立柱上，在移动时不会互相干涉，驱动更加灵活，无需重复驱动，节省了能耗。

3、将卧铣立柱和立铣立柱分别设置在工作台两侧，该布局提高了底座上的空间利用率，工件在卧铣和立铣时不易发生相互干涉。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是立铣立柱的示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、工作台；3、卧铣立柱；4、卧铣块；5、卧铣头；6、立铣立柱；7、立铣块；8、立铣头；9、第一导轨；10、第二导轨；11、安装板；12、第三导轨；13、第四导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种双头加工铣床，如图1与图2所示，包括底座1，底座1上活动设置有用于放置工件的工作台2，底座1上设置有两个卧铣立柱3，卧铣立柱3上沿竖直方向滑动连接有卧铣头5，底座1上还设置有立铣立柱6，立铣立柱6上沿竖直方向滑动连接有立铣块7，立铣块7上设置有两个立铣头8，两个卧铣立柱3沿X轴方向排布，两个立铣头8也沿X轴方向排布，通过设置两个卧铣头5与两个立铣头8，使工作台2上安装两个加工工序一样的工件时，可以同步进行加工。

卧铣立柱3上沿竖直方向设置有第一导轨9，第一导轨9上滑动连接有卧铣块4，卧铣块4通过电机与丝杆驱动于第一导轨9上滑动，丝杆连接在电机的输出轴上，丝杆贯穿卧铣块4并与卧铣块4螺纹连接，通过电机带动丝杆正转或反转时，驱动卧铣块4沿第一导轨9向上移动或向下移动，卧铣头5设置于卧铣块4上，从而实现上下移动。

立铣立柱6上沿竖直方向设置有第二导轨10，立铣块7滑动连接于第二导轨10上，卧铣块4通过电机与丝杆驱动于第二导轨10上滑动，从而实现立铣头8的上下移动。

卧铣头5朝向Y轴方向设置，立铣头8朝向Z轴方向即竖直方向设置，卧铣头5加工完成后，立铣头8再进行侧壁加工，使得加工件一次装夹可以加工两个面，由于卧铣头5与立铣头8分别安装在各自的立柱上，在移动时不会互相干涉，驱动更加灵活，且驱动其中一个时，另一个保持不动，节省了驱动能耗。

底座1上沿Y轴方向滑动连接有安装板11，工作台2沿X轴方向滑动连接于安装板11上，从而实现工作台2沿X轴与Y轴方向活动。

底座1上沿Y轴方向设置有第三导轨12，安装板11底部通过滑块滑动连接于第三导轨12上，安装板11通过电机与丝杆驱动于第三导轨12上滑动，安装板11上沿X轴方向设置有第四导轨13，工作台2底部通过滑块滑动连接于第四导轨13上，工作台2通过电机与丝杆驱动于第四导轨13上滑动，本实施例中卧铣块4、立铣块7、安装板11、工作台2分别通过电机与丝杆驱动，驱动方式相同，且电机采用伺服电机，精确控制行程。

工作台2呈长方形状，工作台2沿X轴方向延伸设置，两个工件沿X轴方向装夹在工作台2上，使得两个卧铣头5与两个立铣头8对应同步加工两个工件，两个卧铣头5的间距可根据卧铣立柱3的安装位置进行调节，两个立铣头8的间距可通过更换不同规格的立铣块7进行调整。

卧铣立柱3与立铣立柱6沿X轴方向分别设置于工作台2的两侧，两个卧铣立柱3位于左侧，立铣立柱6位于右侧，使得布局更加合理，在分别进行卧铣和立铣时不易发生相互干涉。

本实施例中卧铣头5与立铣头8均通过带传动方式转动，在其他实施例中，卧铣头5与立铣头8也可以通过齿轮传动或电机直接驱动等方式转动。

本实用新型的工作过程如下：

将两个工件沿X轴方向装夹在工作台2的对应位置，卧铣头5先对工件进行加工，工作台2沿X轴与Y轴方向带动工件移动，卧立头则沿Z轴方向移动进行运动，卧铣头5加工完成后立铣头8再进行侧壁加工，实现同步加工两个工件，且一次装夹可以加工两个面，节省了工件装夹步骤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双头加工铣床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上活动设置有用于放置工件的工作台(2)，所述底座(1)上设置有两个卧铣立柱(3)，所述卧铣立柱(3)上沿竖直方向滑动连接有卧铣头(5)，所述底座(1)上还设置有立铣立柱(6)，所述立铣立柱(6)上沿竖直方向滑动连接有立铣块(7)，所述立铣块(7)上设置有两个立铣头(8)，两所述卧铣立柱(3)沿X轴方向排布，两所述立铣头(8)沿X轴方向排布。

2.根据权利要求1所述的双头加工铣床，其特征在于：所述卧铣立柱(3)上沿竖直方向设置有第一导轨(9)，所述第一导轨(9)上滑动连接有卧铣块(4)，所述卧铣块(4)通过电机与丝杆驱动于第一导轨(9)上滑动，所述卧铣头(5)设置于卧铣块(4)上。

3.根据权利要求2所述的双头加工铣床，其特征在于：所述立铣立柱(6)上沿竖直方向设置有第二导轨(10)，所述立铣块(7)滑动连接于第二导轨(10)上，所述卧铣块(4)通过电机与丝杆驱动于第二导轨(10)上滑动。

4.根据权利要求1所述的双头加工铣床，其特征在于：所述底座(1)上沿Y轴方向滑动连接有安装板(11)，所述工作台(2)沿X轴方向滑动连接于安装板(11)上，从而实现所述工作台(2)沿X轴与Y轴方向活动。

5.根据权利要求4所述的双头加工铣床，其特征在于：所述底座(1)上沿Y轴方向设置有第三导轨(12)，所述安装板(11)滑动连接于第三导轨(12)上，所述安装板(11)通过电机与丝杆驱动于第三导轨(12)上滑动，所述安装板(11)上沿X轴方向设置有第四导轨(13)，所述工作台(2)滑动连接于第四导轨(13)上，所述工作台(2)通过电机与丝杆驱动于第四导轨(13)上滑动。

6.根据权利要求4所述的双头加工铣床，其特征在于：所述工作台(2)呈长方形状，所述工作台(2)沿X轴方向延伸设置。

7.根据权利要求6所述的双头加工铣床，其特征在于：所述卧铣立柱(3)与立铣立柱(6)沿X轴方向分别设置于工作台(2)的两侧。

8.根据权利要求1所述的双头加工铣床，其特征在于：所述卧铣头(5)与立铣头(8)均通过带传动/齿轮传动/电机直接驱动。