CN222778851U - 一种复合加工刀具 - Google Patents
一种复合加工刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN222778851U CN222778851U CN202421437969.0U CN202421437969U CN222778851U CN 222778851 U CN222778851 U CN 222778851U CN 202421437969 U CN202421437969 U CN 202421437969U CN 222778851 U CN222778851 U CN 222778851U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diameter section
- blades
- countersink
- small
- chamfering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种复合加工刀具，涉及加工刀具技术领域，包括同轴设置的刀体和刀柄，刀体包括小径段和大径段，小径段设置在大径段的前端，刀柄设置在大径段的后端，小径段的前端固定设置有多个切削刀片，所有切削刀片沿小径段的周向均布；大径段的前端固定设置有多个倒角刀片和多个锪平刀片，倒角刀片和锪平刀片沿大径段的周向交替均布；切削刀片用于对工件的底孔进行扩孔加工以形成基孔，倒角刀片用于对基孔进行倒角加工，锪平刀片用于对工件其基孔周侧的部位进行锪平面加工。本实用新型复合加工刀具可一次性完成扩孔、倒角和锪平面加工，减少了加工工序，提高了加工效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种复合加工刀具。
背景技术
目前，一些工件在机加工过程中，需要对其上的底孔进行扩孔加工以形成基孔，并需要对基孔进行倒角加工，然后再对工件其基孔周侧的部位进行锪平面加工。
传统的加工工艺是先用扩孔钻进行扩孔、倒角(或用专用的倒角刀具进行倒角加工)加工，然后再用锪刀进行锪平面加工，至少需要两道工序才能完成工件的加工，不仅加工工序和使用的刀具种类多，操作繁琐，而且更换刀具会影响加工节拍，导致加工效率降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种复合加工刀具，该复合加工刀具可一次性完成扩孔、倒角和锪平面加工，减少了加工工序，提高了加工效率，降低了生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种复合加工刀具，包括同轴设置的刀体和刀柄，所述刀体包括小径段和大径段，所述小径段设置在所述大径段的前端，所述刀柄设置在所述大径段的后端，所述小径段的前端固定设置有多个切削刀片，所有所述切削刀片沿所述小径段的周向均布；所述大径段的前端固定设置有多个倒角刀片和多个锪平刀片，所述倒角刀片和所述锪平刀片沿所述大径段的周向交替均布；所述切削刀片用于对工件的底孔进行扩孔加工以形成基孔，所述倒角刀片用于对所述基孔进行倒角加工，所述锪平刀片用于对所述工件其所述基孔周侧的部位进行锪平面加工。
其中，所述切削刀片包括交替布置的粗扩刀片和精扩刀片，所述粗扩刀片的前端长出所述精扩刀片的前端；所述粗扩刀片的端部切削刃与所述刀体的轴线之间、所述精扩刀片的端部切削刃与所述刀体1的轴线1之间均呈第一夹角设置；所述精扩刀片的侧部切削刃和所述粗扩刀片的侧部切削刃均平行于所述刀体的轴线，且所述精扩刀片的侧部切削刃与所述刀体的轴线之间的间距大于所述粗扩刀片的侧部切削刃与所述刀体的轴线之间的间距。
其中，所述第一夹角为30°。
其中，所述倒角刀片的倒角刃与所述刀体的轴线呈第二夹角设置，且所述倒角刃的前端长出所述锪平刀片的前端。
其中，所述第二夹角为45°。
其中，所述锪平刀片的锪平刃位于所述锪平刀片的前端，且所述锪平刃与所述刀体的轴线垂直设置。
其中，所述小径段上开设有多个小径段排屑槽，所有所述小径段排屑槽沿所述小径段的周向均布，所述粗扩刀片和所述精扩刀片一一对应地设置在所述小径段排屑槽的槽壁上。
其中，所述大径段上开设有多个大径段排屑槽，所有所述大径段排屑槽沿所述大径段的周向均布，所述倒角刀片和所述锪平刀片一一对应地设置在所述大径段排屑槽的槽壁上。
其中，所述刀柄为扁尾式莫氏锥柄。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的复合加工刀具可先通过其切削刀片对工件的底孔进行扩孔加工以形成基孔，然后再通过其倒角刀片对基孔进行倒角加工，在倒角加工的同时通过锪平刀片对工件其基孔周侧的部位进行锪平面加工，在不更换刀具的情况下，该复合加工刀具可将扩孔、倒角和锪平面加工工序一次性完成，比传统加工工艺减少了刀具种类和加工工序，提高了加工效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型复合加工刀具的结构示意图；
图2是本实用新型复合加工刀具的局部结构示意图；
图3是本实用新型复合加工刀具其小径段的剖视图；
图4是本实用新型复合加工刀具其大径段的剖视图；
图中：1、刀体；11、小径段；12、大径段；13、小径段排屑槽；14、大径段排屑槽；2、刀柄；3、粗扩刀片；4、精扩刀片；5、倒角刀片；6、锪平刀片；101、轴线。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了便于描述，本实施例将附图1中箭头所指的方位定义为“前”，与“前”相对的方位定义为“后”。
如图1至图4所示，本实施例公开了一种复合加工刀具，包括同轴设置的刀体1和刀柄2，刀体1包括小径段11和大径段12，小径段11设置在大径段12的前端，刀柄2设置在大径段12的后端，小径段11的前端固定设置有多个切削刀片，所有切削刀片沿小径段11的周向均布；大径段12的前端固定设置有多个倒角刀片5和多个锪平刀片6，倒角刀片5和锪平刀片6沿大径段12的周向交替均布；切削刀片用于对工件的底孔进行扩孔加工以形成基孔，倒角刀片5用于对该基孔进行倒角加工，锪平刀片6用于对工件其基孔周侧的部位进行锪平面加工。
本实施例中的切削刀片包括交替布置的粗扩刀片3和精扩刀片4，粗扩刀片3的前端长出精扩刀片4的前端；粗扩刀片3的端部切削刃与刀体1的轴线101之间、精扩刀片4的端部切削刃与刀体1的轴线101之间均呈第一夹角a设置；精扩刀片4的侧部切削刃和粗扩刀片3的侧部切削刃均平行于刀体1的轴线101，且精扩刀片4的侧部切削刃与刀体1的轴线101之间的间距大于粗扩刀片3的侧部切削刃与刀体1的轴线101之间的间距。如此设置，实现了底孔的粗扩和精扩，提高了扩孔速度和扩孔精度。
为了能够顺利实现扩孔加工，本实施例中优选第一夹角a为锐角且第一夹角a为30°，当然，第一夹角a也可以采用其他角度，具体根据实际需求进行设置，本实施例对此不作限制。
本实施例中，倒角刀片5的倒角刃与刀体1的轴线101呈第二夹角b设置，且倒角刃的前端长出锪平刀片6的前端。如此设置，便于对基孔进行倒角加工，避免了锪平刀片6对倒角工作产生影响。
本实施例中的第二夹角b优选为45°，当然，第二夹角b也可以采用其他角度，具体根据实际需求进行设置，本实施例对此不作限制。
本实施例中，锪平刀片6的锪平刃位于锪平刀片6的前端，且锪平刀片6的锪平刃与刀体1的轴线101垂直设置。如此设置，便于对工件其基孔周侧的部位进行锪平面加工。
本实施例中，小径段11上开设有多个小径段排屑槽13，所有小径段排屑槽13沿小径段11的周向均布，粗扩刀片3和精扩刀片4一一对应地设置在小径段排屑槽13的槽壁上；大径段12上开设有多个大径段排屑槽14，所有大径段排屑槽14沿大径段12的周向均布，倒角刀片5和锪平刀片6一一对应地设置在大径段排屑槽14的槽壁上。通过设置小径段排屑槽13和大径段排屑槽14，实现了加工废屑的及时排出，保证了加工工作的顺利进行。
本实施例中的刀柄2与刀体1一体设置，为了防止刀体1转动，本实施例优选刀柄2为扁尾式莫氏锥柄。
本实施例中的复合加工刀具可先通过其切削刀片对工件的底孔进行扩孔加工形成基孔，然后再通过其倒角刀片5对基孔进行倒角加工，在倒角加工的同时通过锪平刀片6对工件其基孔周侧的部位进行锪平面加工，在不更换刀具的情况下，该复合加工刀具可将扩孔、倒角和锪平面加工工序一次性完成，比传统加工工艺减少了刀具种类和加工工序，提高了加工效率，降低了生产成本。
以上仅为本实用新型的一个较佳实施例，还有更多的实施例在此不作赘述。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种复合加工刀具，包括同轴设置的刀体和刀柄，其特征在于，
所述刀体包括小径段和大径段，所述小径段设置在所述大径段的前端，所述刀柄设置在所述大径段的后端，所述小径段的前端固定设置有多个切削刀片，所有所述切削刀片沿所述小径段的周向均布；所述大径段的前端固定设置有多个倒角刀片和多个锪平刀片，所述倒角刀片和所述锪平刀片沿所述大径段的周向交替均布；所述切削刀片用于对工件的底孔进行扩孔加工以形成基孔，所述倒角刀片用于对所述基孔进行倒角加工，所述锪平刀片用于对所述工件其所述基孔周侧的部位进行锪平面加工。
2.根据权利要求1所述的复合加工刀具，其特征在于，所述切削刀片包括交替布置的粗扩刀片和精扩刀片，所述粗扩刀片的前端长出所述精扩刀片的前端；所述粗扩刀片的端部切削刃与所述刀体的轴线之间、所述精扩刀片的端部切削刃与所述刀体的轴线之间均呈第一夹角设置；所述精扩刀片的侧部切削刃和所述粗扩刀片的侧部切削刃均平行于所述刀体的轴线，且所述精扩刀片的侧部切削刃与所述刀体的轴线之间的间距大于所述粗扩刀片的侧部切削刃与所述刀体的轴线之间的间距。
3.根据权利要求2所述的复合加工刀具，其特征在于，所述第一夹角为30°。
4.根据权利要求1所述的复合加工刀具，其特征在于，所述倒角刀片的倒角刃与所述刀体的轴线呈第二夹角设置，且所述倒角刃的前端长出所述锪平刀片的前端。
5.根据权利要求4所述的复合加工刀具，其特征在于，所述第二夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的复合加工刀具，其特征在于，所述锪平刀片的锪平刃位于所述锪平刀片的前端，且所述锪平刃与所述刀体的轴线垂直设置。
7.根据权利要求2所述的复合加工刀具，其特征在于，所述小径段上开设有多个小径段排屑槽，所有所述小径段排屑槽沿所述小径段的周向均布，所述粗扩刀片和所述精扩刀片一一对应地设置在所述小径段排屑槽的槽壁上。
8.根据权利要求1所述的复合加工刀具，其特征在于，所述大径段上开设有多个大径段排屑槽，所有所述大径段排屑槽沿所述大径段的周向均布，所述倒角刀片和所述锪平刀片一一对应地设置在所述大径段排屑槽的槽壁上。
9.根据权利要求1所述的复合加工刀具，其特征在于，所述刀柄为扁尾式莫氏锥柄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202421437969.0U CN222778851U (zh) | 2024-06-21 | 2024-06-21 | 一种复合加工刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202421437969.0U CN222778851U (zh) | 2024-06-21 | 2024-06-21 | 一种复合加工刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN222778851U true CN222778851U (zh) | 2025-04-22 |
Family
ID=95382899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202421437969.0U Active CN222778851U (zh) | 2024-06-21 | 2024-06-21 | 一种复合加工刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN222778851U (zh) |
-
2024
- 2024-06-21 CN CN202421437969.0U patent/CN222778851U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN222778851U (zh) | 一种复合加工刀具 | |
| CN104227093A (zh) | 钻尖定心锪刀 | |
| CN210755226U (zh) | 一种处理正反面孔毛刺及交叉相贯孔毛刺的弹性刀具 | |
| CN209754118U (zh) | 一种正反倒角复合刀具 | |
| CN210280799U (zh) | 一种凸台孔一次成型刀具 | |
| CN204159944U (zh) | 钻尖定心锪刀 | |
| CN219900283U (zh) | 一种镗铣铰组合式刀具 | |
| CN216938577U (zh) | 一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻 | |
| CN216370309U (zh) | 一种整体合金成型钻铣刀 | |
| CN218983220U (zh) | 一种复合精镗刀 | |
| CN207508305U (zh) | 一种孔加工用复合刀具 | |
| CN206869229U (zh) | 一种高精度带导条pcd直槽阀板油路铰刀 | |
| CN101700579B (zh) | 高精度孔加工钻镗刀具 | |
| CN201405135Y (zh) | 一种用于加工汽车启动电机部件的柔性铰刀 | |
| CN220196426U (zh) | 加工发动机机体的复合刀具 | |
| CN210172626U (zh) | 一种带有轴向前角的pcd槽铣刀 | |
| CN211218865U (zh) | 一种单面角度槽形工件快速铣削刀具 | |
| CN209632512U (zh) | 一种镗孔铣面刀 | |
| CN220387991U (zh) | 一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻 | |
| CN223083844U (zh) | 一种反倒角多功能金刚石刀具 | |
| CN220574823U (zh) | 钻孔锪面套外径多功能复合刀具 | |
| CN219818258U (zh) | 一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀 | |
| CN206484043U (zh) | 一种底板加工用复合镗刀 | |
| CN220943222U (zh) | 一种cnc加工专用刀具结构 | |
| CN216680546U (zh) | 一种复合铰刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |