CN222777794U - 根据空气质量调节滤网过滤强度的节能化进风系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及奶粉制造技术领域，尤其是一种节能化进风系统，进风通道的内腔中排列设置有过滤空气的过滤网，过滤网包括设置在进风通道中固定滤网后侧的前滤网；前滤网设置有可活动的前过滤棉，前过滤棉设置有固定前过滤棉的前固定架，前固定架可转动地连接在进风通道中；前滤网还设置有驱动前固定架旋转的前驱动机构；前驱动机构还设置有驱动前驱动机构工作的前驱动电机；还设置有激光粉尘传感器系统，激光粉尘传感器系统设置于进风通道的固定滤网前侧，激光粉尘传感器系统的通风口与进风通道的进风口处的空气流向保持一致；信号输出端控制连接前驱动电机，实现根据空气质量自动调节滤网的过滤强度，使进风系统实现智能自动调节滤网更节能。

Description

根据空气质量调节滤网过滤强度的节能化进风系统

技术领域

本申请涉及奶粉制造技术领域，尤其是一种节能化进风系统。

背景技术

奶粉制造时为使奶液中的水分迅速蒸发，一般使用高温气体提供足够的热量，使奶液中的水分快速蒸发，从而实现快速干燥，将奶液转化为奶粉。

因为高温气体在奶粉干燥过程中直接接触产品，因此气体的清洁程度对奶粉质量有很大的影响。

而在进风系统中加装滤网会提高空气运行阻力，增加能耗，运行成本也随之增加。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

包括进风通道，进风通道中靠近进风口的位置为前侧，远离进风口的位置为后侧，所述进风通道的内腔中设置有固定的滤网，称为固定滤网；

所述进风通道的内腔中排列设置有过滤空气的过滤网，所述过滤网包括设置在进风通道中固定滤网后侧的滤网，称为前滤网；

所述前滤网设置有可活动的过滤棉，称为前过滤棉，所述前过滤棉设置有固定前过滤棉的架体结构，称为前固定架，所述前固定架可转动地连接在所述进风通道中；

所述前滤网还设置有驱动前固定架旋转的驱动机构，称为前驱动机构；

所述前驱动机构还设置有驱动前驱动机构工作的电机，称为前驱动电机；

还设置有具有粉尘浓度超标后，通过信号输出端输出开关控制信号的激光粉尘传感器系统，所述激光粉尘传感器系统设置于所述进风通道的固定滤网前侧，所述激光粉尘传感器系统的通风口与所述进风通道的进风口处的空气流向保持一致；

信号输出端控制连接所述前驱动电机。

上述设计，首先通过设置过滤空气的前滤网可以过滤进风通道通过的空气，保证进风通道供给蒸发奶液的空气的清洁，其次前滤网和后滤网设置了可活动的前过滤棉，前过滤棉通过前固定架可旋转打开，使前滤网可配合打开可调节空过滤空气的过滤强度，达到节能的目的，最后设置了激光粉尘传感器系统测量进风通道中空气质量，再根据激光粉尘传感器的信号用开关控制系统控制前驱动电机通过前驱动机构旋转前固定架打开前滤网，实现根据空气质量自动调节滤网的过滤强度，使进风系统实现智能自动调节滤网更节能。

所述滤网还包括设置在进风通道中所述前滤网后侧的滤网，称为后滤网；所述后滤网设置有可活动的另一过滤棉，称为后过滤棉，所述后过滤棉设置有固定后过滤棉的另一架体结构，称为后固定架，所述前固定架可转动的连接在所述进风通道中；所述后滤网还设置有驱动后固定架旋转的另一驱动机构，称为后驱动机构；所述后驱动机构还设置有驱动后驱动机构工作的另一电机，称为后驱动电机；所述激光粉尘传感器系统具有一开关控制系统，所述激光粉尘传感器的信号输出端连接到所述开关控制系统的信号接收端，所述开关控制系统的信号输出端输出开关控制信号；通过设置后过滤网和开关控制系统，使激光粉尘传感器系统根据粉尘浓度的超标程度调节进风通道的过滤强度，粉尘严重超标时开关控制系统控制前过滤网和后过滤棉均控制关闭进行空气过滤，粉尘超标不严重则打开后滤网只用前过滤网进行过滤，使进风通道实现根据空气质量粉尘超标程度多级自动调节滤网的过滤强度，智能化程度更高。

优选，所述前固定架设置有转轴，所述转轴从进风通道侧壁透出，所述前驱动机构还包括连接在所述前固定架转轴上的齿轮，称为前从动齿轮；所述前驱动机构还设置有与进风通道可滑动配合齿条，称为前齿条，所述从动齿轮与所述前齿条啮合；所述后固定架设置有另一转轴，所述另一转轴也从进风通道侧壁透出，所述后驱动机构还包括连接在所述后固定架的另一转轴上的齿轮，称为后从动齿轮；所述后驱动机构还设置有与进风通道可滑动配合的另一齿条，称为后齿条，所述后从动齿轮与所述后齿条啮合；通过前齿条和后齿条带动前从动齿轮和后从动齿轮旋转，实现前滤网的前过滤棉同步旋转，后滤网的后过滤棉也同步旋转，使前滤网和后滤网开启或关闭的位置更精准，避免前滤网和后滤网关闭有漏风导致空气过滤不干净，或者开启不充分浪费能源，且前滤网和后滤网上的前过滤棉和后过滤棉均可用上述方式设置大于。

优选，所述前驱动机构还包括连接在所述前驱动电机驱动轴上的齿轮，称为前主动齿轮，所述前主动齿轮与所述前齿条啮合，进而使前驱动电机驱动前固定架带动前过滤棉转动；所述后驱动机构还包括连接在所述后驱动电机驱动轴上的齿轮，称为后主动齿轮，所述后主动齿轮与所述后齿条啮合，进而使后驱动电机驱动后固定架带动后过滤棉转动；通过设置前主动齿轮和后主动齿轮，保证前驱动电机和后驱动电机可以带动前齿条和后齿条运动，实现前驱动电机驱动前过滤棉转动，后驱动电机驱动后过滤棉转动，给自动调节滤网提供了基础。

优选，所述固定滤网采用不锈钢金属材质的钢丝网；通过设置钢丝网达到保护前滤网的效果，并将一些纤维挡下，延长前滤网和后滤网的使用寿命。

优选，所述前过滤棉和后过滤棉均采用玻璃纤维过滤棉；玻璃纤维过滤棉是一种用于过滤空气、液体或气体中微小颗粒物的过滤材料，具有高效过滤性能、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，延长前滤网和后滤网的使用寿命。

优选，所述前过滤棉的宽度为6-10厘米，厚度为0.5-1.5厘米，排列的前过滤棉的间隔为5.5-8.5厘米，所述前过滤棉从所述前固定架中透出0.5-1厘米；所述后过滤棉的宽度为6-10厘米，厚度为0.5-1.5厘米，排列的后过滤棉的间隔为5.5-8.5厘米，所述后过滤棉从所述后固定架中透出0.5-1厘米；前过滤棉和后过滤棉厚度为0.5-1.5厘米保证前过滤棉和后过滤棉的过滤效果，并在前固定架旋转前过滤棉关闭前滤网，或后过滤棉架旋转后过滤棉关闭后滤网时，保证前滤网和后滤网不会漏风。

优选，所述前过滤棉的上下两侧的棉层中均排列埋入有磁铁，相邻的前过滤棉中的磁铁磁性相吸；所述后过滤棉的上下两侧的棉层中均排列埋入有另一磁铁，相邻的后过滤棉中的磁铁磁性相吸；磁铁在前滤网或者后滤网关闭时将相邻的前过滤棉或后过滤棉吸在一起，进一步保证前滤网和后滤网关闭时不会漏风。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的根据空气质量调节滤网过滤强度的通风管道中前滤网和后滤网的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的根据空气质量调节滤网过滤强度的前滤网的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的根据空气质量调节滤网过滤强度的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-图3，本实施例提供了根据空气质量调节滤网过滤强度的节能化进风系统，包括进风通道1，进风通道1中靠近进风口2的位置为前侧，远离进风口2的位置为后侧，进风通道1的内腔中设置有固定的滤网，称为固定滤网6。

进风通道1的内腔中排列设置有过滤空气的过滤网，过滤网包括设置在进风通道1中固定滤网6后侧的滤网，称为前滤网；前滤网设置有可活动的过滤棉，称为前过滤棉31，前过滤棉31设置有固定前过滤棉31的架体结构，称为前固定架32，前固定架32可转动地连接在进风通道1中；前滤网还设置有驱动前固定架32旋转的驱动机构，称为前驱动机构；前驱动机构还设置有驱动前驱动机构工作的电机，称为前驱动电机33；还设置有具有粉尘浓度超标后，通过信号输出端输出开关控制信号的激光粉尘传感器系统5，激光粉尘传感器系统5设置于进风通道1的固定滤网6前侧，激光粉尘传感器系统5的通风口与进风通道1的进风口2处的空气流向保持一致；信号输出端控制连接前驱动电机33，首先通过设置过滤空气的前滤网可以过滤进风通道1通过的空气，保证进风通道1供给蒸发奶液的空气的清洁，其次前滤网和后滤网设置了可活动的前过滤棉31，前过滤棉31通过前固定架32可旋转打开，使前滤网可配合打开可调节空过滤空气的过滤强度，达到节能的目的，最后设置了激光粉尘传感器系统5测量进风通道1中空气质量，再根据激光粉尘传感器的信号用开关控制系统控制前驱动电机33通过前驱动机构旋转前固定架32打开前滤网，实现根据空气质量自动调节滤网的过滤强度，使进风系统实现智能自动调节滤网更节能。

滤网还包括设置在进风通道1中前滤网后侧的滤网，称为后滤网；后滤网设置有可活动的另一过滤棉，称为后过滤棉41，后过滤棉41设置有固定后过滤棉41的另一架体结构，称为后固定架42，前固定架32可转动的连接在进风通道1中；后滤网还设置有驱动后固定架42旋转的另一驱动机构，称为后驱动机构；后驱动机构还设置有驱动后驱动机构工作的另一电机，称为后驱动电机43；激光粉尘传感器系统5具有一开关控制系统，激光粉尘传感器的信号输出端连接到开关控制系统的信号接收端，开关控制系统的信号输出端输出开关控制信号；通过设置后过滤网和开关控制系统，使激光粉尘传感器系统5根据粉尘浓度的超标程度调节进风通道1的过滤强度，粉尘严重超标时开关控制系统控制前过滤网和后过滤棉41均控制关闭进行空气过滤，粉尘超标不严重则打开后滤网只用前过滤网进行过滤，使进风通道1实现根据空气质量粉尘超标程度多级自动调节滤网的过滤强度，智能化程度更高。

激光粉尘传感器系统5的激光粉尘传感器型号为MMD201，激光粉尘传感器采用激光散射原理。即令激光照射在通过激光粉尘传感器系统5通进入风口空气中的悬浮颗粒物上产生散射，同时在某一特定角度收集散射光，得到散射光强随时间变化的曲线。微处理器采集数据后，通过傅立叶变换得到时域与频域间的关系，得出颗粒物的等效粒径及单位体积内不同粒径的颗粒物数量，开关控制系统型号为S7-1200。

固定滤网6采用不锈钢金属材质的钢丝网；通过设置钢丝网达到保护前滤网的效果，并将一些纤维挡下，延长前滤网和后滤网的使用寿命。

前过滤棉31和后过滤棉41均采用玻璃纤维过滤棉；玻璃纤维过滤棉是一种用于过滤空气、液体或气体中微小颗粒物的过滤材料，具有高效过滤性能、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，延长前滤网和后滤网的使用寿命。

前过滤棉31的宽度为6-10厘米，厚度为0.5-1.5厘米，排列的前过滤棉31的间隔为5.5-8.5厘米，前过滤棉31从前固定架32中透出0.5-1厘米；后过滤棉41的宽度为6-10厘米，厚度为0.5-1.5厘米，排列的后过滤棉41的间隔为5.5-8.5厘米，后过滤棉41从后固定架42中透出0.5-1厘米；前过滤棉31和后过滤棉41厚度为0.5-1.5厘米保证前过滤棉31和后过滤棉41的过滤效果，并在前固定架32旋转前过滤棉31关闭前滤网，或后过滤棉41架旋转后过滤棉41关闭后滤网时，保证前滤网和后滤网不会漏风。

前过滤棉31的上下两侧的棉层中均排列埋入有磁铁，相邻的前过滤棉31中的磁铁磁性相吸；后过滤棉41的上下两侧的棉层中均排列埋入有另一磁铁，相邻的后过滤棉41中的磁铁磁性相吸；磁铁在前滤网或者后滤网关闭时将相邻的前过滤棉31或后过滤棉41吸在一起，进一步保证前滤网和后滤网关闭时不会漏风。

使用时，在进风通道1通入风时，激光粉尘传感器在进风通道1的进风口2处持续检测空气质量，先通过固定滤网6过滤，当空气质量好时，激光粉尘传感器系统5通过开关控制系统空气控制前驱动电机33和后驱动电机43打开前滤网和后滤网保证空气流通，降低空气运行阻力，降低能耗，当空气质量变差，激光粉尘传感器系统5通过开关控制系统控制前驱动电机33或后驱动电机43关闭前滤网或后滤网进行空气过滤，当空气质量很差时，激光粉尘传感器系统5通过开关控制系统控制前驱动电机33和后驱动电机43关闭前滤网和后滤网进行空气过滤，实现根据空气质量自动调节滤网的过滤强度，使进风通道1实现根据空气质量粉尘超标程度多级自动调节滤网的过滤强度，智能化程度更高，使进风系统实现智能自动调节滤网更节能。

实施例2

参考图1和图2，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

前固定架32设置有转轴，转轴从进风通道1侧壁透出，前驱动机构还包括连接在前固定架32转轴上的齿轮，称为前从动齿轮36；前驱动机构还设置有与进风通道1可滑动配合齿条，称为前齿条35，从动齿轮与前齿条35啮合；后固定架42设置有另一转轴，另一转轴也从进风通道1侧壁透出，后驱动机构还包括连接在后固定架42的另一转轴上的齿轮，称为后从动齿轮46；后驱动机构还设置有与进风通道1可滑动配合另一齿条，称为后齿条45，后从动齿轮46与后齿条45啮合；通过前齿条35和后齿条45带动前从动齿轮36和后从动齿轮46旋转，实现前滤网的前过滤棉31同步旋转，后滤网的后过滤棉41也同步旋转，使前滤网和后滤网开启或关闭的位置更精准，避免前滤网和后滤网关闭有漏风导致空气过滤不干净，或者开启不充分浪费能源，且前滤网和后滤网上的前过滤棉31和后过滤棉41均可用上述方式设置大于。

前驱动机构还包括连接在前驱动电机33驱动轴上的齿轮，称为前主动齿轮34，前主动齿轮34与前齿条35啮合，进而使前驱动电机33驱动前固定架32带动前过滤棉31转动；后驱动机构还包括连接在后驱动电机43驱动轴上的齿轮，称为后主动齿轮44，后主动齿轮44与后齿条45啮合，进而使后驱动电机43驱动后固定架42带动后过滤棉41转动；通过设置前主动齿轮34和后主动齿轮44，保证前驱动电机33和后驱动电机43可以带动前齿条35和后齿条45运动，实现前驱动电机33驱动前过滤棉31转动，后驱动电机43驱动后过滤棉41转动，给自动调节滤网提供了基础。

使用时，在需要打开前滤网时，前驱动电机33驱动前主动齿轮34转动，主动齿轮带动前齿条35运动，前齿条35带动4个前从动齿轮36转动，4个前从动齿轮36均分别带动4个前固定架32旋转90度，4个前固定架32旋转带动风别4个前过滤棉31旋转90度，打开前过滤，关闭前滤网时4个前驱动电机33驱动4个前主动齿轮34反向转动，4个前过滤棉31旋转反向旋转90度，相邻的两个前过滤棉31中的两块磁铁磁性相吸将前过滤网关闭保证不会漏风；同理前驱动电机33通过后主动齿轮44开启或关闭后过滤网，使前滤网和后滤网开启或关闭的位置更精准，避免前滤网和后滤网关闭有漏风导致空气过滤不干净，给自动调节滤网提供了基础。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.根据空气质量调节滤网过滤强度的节能化进风系统，包括进风通道，进风通道中靠近进风口的位置为前侧，远离进风口的位置为后侧，所述进风通道的内腔中设置有固定的滤网，称为固定滤网，其特征在于：

所述进风通道的内腔中排列设置有过滤空气的过滤网，所述过滤网包括设置在进风通道中固定滤网后侧的滤网，称为前滤网；

所述前滤网设置有可活动的过滤棉，称为前过滤棉，所述前过滤棉设置有固定前过滤棉的架体结构，称为前固定架，所述前固定架可转动地连接在所述进风通道中；

所述前滤网还设置有驱动前固定架旋转的驱动机构，称为前驱动机构；

所述前驱动机构还设置有驱动前驱动机构工作的电机，称为前驱动电机；

还设置有具有粉尘浓度超标后，通过信号输出端输出开关控制信号的激光粉尘传感器系统，所述激光粉尘传感器系统设置于所述进风通道的固定滤网前侧，所述激光粉尘传感器系统的通风口与所述进风通道的进风口处的空气流向保持一致；

信号输出端控制连接所述前驱动电机。

2.根据权利要求1所述的根据空气质量调节滤网过滤强度的节能化进风系统，其特征在于：

所述滤网还包括设置在进风通道中所述前滤网后侧的滤网，称为后滤网；

所述后滤网设置有可活动的另一过滤棉，称为后过滤棉，所述后过滤棉设置有固定后过滤棉的另一架体结构，称为后固定架，所述前固定架可转动地连接在所述进风通道中；

所述后滤网还设置有驱动后固定架旋转的另一驱动机构，称为后驱动机构；

所述后驱动机构还设置有驱动后驱动机构工作的另一电机，称为后驱动电机；

所述激光粉尘传感器系统具有一开关控制系统，所述激光粉尘传感器的信号输出端连接到所述开关控制系统的信号接收端，所述开关控制系统的信号输出端输出开关控制信号。

3.根据权利要求2所述的根据空气质量调节滤网过滤强度的节能化进风系统，其特征在于：所述前固定架设置有转轴，所述转轴从进风通道侧壁透出，所述前驱动机构还包括连接在所述前固定架转轴上的齿轮，称为前从动齿轮；

所述前驱动机构还设置有与进风通道滑动配合齿条，称为前齿条，所述从动齿轮与所述前齿条啮合；

所述后固定架设置有另一转轴，所述另一转轴也从进风通道侧壁透出，所述后驱动机构还包括连接在所述后固定架的另一转轴上的齿轮，称为后从动齿轮；

所述后驱动机构还设置有与进风通道可滑动配合另一齿条，称为后齿条，所述后从动齿轮与所述后齿条啮合。

4.根据权利要求3所述的根据空气质量调节滤网过滤强度的节能化进风系统，其特征在于：所述前驱动机构还包括连接在所述前驱动电机驱动轴上的齿轮，称为前主动齿轮，所述前主动齿轮与所述前齿条啮合，进而使前驱动电机驱动前固定架带动前过滤棉转动；

所述后驱动机构还包括连接在所述后驱动电机驱动轴上的齿轮，称为后主动齿轮，所述后主动齿轮与所述后齿条啮合，进而使后驱动电机驱动后固定架带动后过滤棉转动。

5.根据权利要求1所述的根据空气质量调节滤网过滤强度的节能化进风系统，其特征在于：所述固定滤网采用不锈钢金属材质的钢丝网。

6.根据权利要求2所述的根据空气质量调节滤网过滤强度的节能化进风系统，其特征在于：所述前过滤棉和后过滤棉均采用玻璃纤维过滤棉。

7.根据权利要求6所述的根据空气质量调节滤网过滤强度的节能化进风系统，其特征在于：所述前过滤棉的宽度为6-10厘米，厚度为0.5-1.5厘米，排列的前过滤棉的间隔为5.5-8.5厘米，所述前过滤棉从所述前固定架中透出0.5-1厘米；

所述后过滤棉的宽度为6-10厘米，厚度为0.5-1.5厘米，排列的后过滤棉的间隔为5.5-8.5厘米，所述后过滤棉从所述后固定架中透出0.5-1厘米。

8.根据权利要求7所述的根据空气质量调节滤网过滤强度的节能化进风系统，其特征在于：所述前过滤棉的上下两侧的棉层中均排列埋入有磁铁，相邻的两个前过滤棉中的两块磁铁磁性相吸；

所述后过滤棉的上下两侧的棉层中均排列埋入有另一磁铁，相邻的两块后过滤棉中的两块磁铁磁性相吸。