CN222773800U - 一种余热回收装置及其稀土金属电解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀土金属冶炼及能源利用技术领域，公开了一种余热回收装置及其稀土金属电解炉，余热回收罐,余热回收罐放置于地面上；清理结构，清理结构包括转盘,转盘设置于余热回收罐的内部，转盘呈圆盘状；余热回收结构，余热回收结构包括第一吸热管,第一吸热管设置于余热回收罐的内部；第一固定板,第一固定板固定安装于余热回收罐的顶部,清理结构还包括固定安装于余热回收罐内部的固定框板,固定框板的内部开设有洞口，达到对过滤孔洞上的杂质进行清理刮除的目的，代替人工对装置进行清理，减少烟气杂质堵塞滤气孔洞的状况，减轻人工的清洁压力，提高装置对烟气的过滤速率，提高余热回收的效率，优化装置的使用体验。

Description

一种余热回收装置及其稀土金属电解炉

技术领域

本实用新型属于稀土金属冶炼及能源利用技术领域，具体地说，涉及一种余热回收装置及其稀土金属电解炉。

背景技术

在稀土金属冶炼过程中，电解炉会产生大量的余热，这些余热如果不加以回收利用，不仅会造成能源的浪费，还可能对环境造成热污染。

公告号为CN216115462U的实用新型属于稀土金属冶炼技术领域，具体涉及一种便于稀土金属冶炼加工用余热回收装置，包括烟气管，所述烟气管的外侧固定连接有吸热水箱，所述吸热水箱的内部固定连接有吸热管，所述吸热水箱上固定连接有出水管，所述吸热管的一端固定连接有连接管，所述连接管的内部通过螺纹连接有连接盖，所述连接盖的内部固定连接有进水管，所述连接管的内部粘接有密封圈，所述连接管的外侧固定连接有限位块。本实用新型通过在吸热水箱上加设吸热管与保温筒等结构，在使用时，可以通过吸热管与烟气管内部的烟气直接接触，并且水流在进入到吸热水箱之前可以通过吸热管对水进行预先加热，从而可以有效的提升装置的吸热效率。

但是上述专利还存在以下问题：在对烟气中的余热进行回收利用时，烟气中的杂质会堵塞过滤板的孔洞，影响烟气中的热能传递效率，需要对堵塞在过滤板上的杂质进行清理，装置余热将注入的水进行加热，已对余热进行回收利用，水加热速率较慢，余热回收结构有待改进。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述的烟气杂质堵塞滤气孔洞的技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种余热回收装置，包括：

余热回收罐,余热回收罐放置于地面上；

清理结构，清理结构包括转盘,转盘设置于余热回收罐的内部，转盘呈圆盘状；

余热回收结构，余热回收结构包括第一吸热管,第一吸热管设置于余热回收罐的内部；

第一固定板,第一固定板固定安装于余热回收罐的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清理结构还包括固定安装于余热回收罐内部的固定框板,固定框板的内部开设有洞口，洞口内固定安装有过滤孔板,转盘的一侧外壁上固定安装有清理毛刷板,清理毛刷板的外壁与过滤孔板的外壁紧贴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述余热回收结构还包括固定安装于余热回收罐内部的隔板,隔板的内部开设有一组孔洞，第一吸热管的一端固定安装于隔板内部的孔洞内，余热回收罐的顶部固定安装有出气管,第一吸热管的另一端固定安装于出气管的内部，余热回收罐的前侧固定安装有第一密封盖板,第一密封盖板的内部固定安装有水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述余热回收结构还包括固定安装于第一固定板顶部的第一伺服电机,第一固定板的底部转动安装有第一转杆,第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一转杆的一端固定连接，余热回收罐的内部转动安装有第二转杆,第一转杆的一端延伸与第二转杆的一端固定连接，第二转杆的外壁上固定安装有固定套筒,固定套筒的外壁上固定安装有十二组搅拌板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一转杆的外壁上固定安装有第一皮带轮,余热回收罐的顶部开设有孔洞，孔洞内转动安装有第三转杆,第三转杆的外壁上固定安装有第二皮带轮,第一皮带轮和第二皮带轮之间套设安装有传动皮带,第三转杆的一端延伸至余热回收罐的内部，余热回收罐的一侧内壁上固定安装有限位环板,第三转杆转动安装于限位环板的内部，第三转杆的一端固定安装有第一圆形锥齿轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述余热回收罐的一侧内壁上固定安装有固定环板,固定环板的内部转动安装有第四转杆,第四转杆的外壁上固定安装有第二圆形锥齿轮,第四转杆的一端固定安装有第五转杆,第五转杆固定安装于转盘的内部，第一圆形锥齿轮与第二圆形锥齿轮相啮合，余热回收罐的一侧外壁上开设有孔洞，孔洞内固定安装有第一烟气管。

一种稀土金属电解炉，包括以上任一项所述的余热回收装置和电解炉本体，电解炉本体的一侧外壁上固定安装有第二固定板,第二固定板的一侧外壁上固定安装有电控箱,电解炉本体的顶部卡接安装有第二密封盖板,第二密封盖板的顶部固定安装有第二伺服电机,第二固定板的顶部固定安装有第一液压气缸,第二固定板的底部固定安装有第一液压推杆,第一液压气缸的输出端与第一液压推杆的一端固定连接，第二密封盖板的顶部固定安装有第三固定板,第一液压推杆的另一端与第三固定板的顶部固定连接，第二固定板与第三固定板之间设置有两组阻尼器，阻尼器的顶部固定安装有复位弹簧杆,复位弹簧杆的一端与第三固定板的顶部固定连接，第二密封盖板的底部转动安装有搅拌料棒，第二伺服电机的输出轴通过联轴器与搅拌料棒的一端固定连接,电解炉本体与电控箱电性连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.达到对过滤孔洞上的杂质进行清理刮除的目的，代替人工对装置进行清理，减少烟气杂质堵塞滤气孔洞的状况，减轻人工的清洁压力，提高装置对烟气的过滤速率，提高余热回收的效率，优化装置的使用体验。

2.达到对烟气进行输送和余热进行回收利用的目的，通过余热对水进行加热，并提高水加热的效率，提高余热回收效率，提高资源的利用效率。

3.达到对稀土原料进行加工处理并对烟气进行输送的目的，提高稀土金属的加工效率，提高装置的密封程度，提高装置使用的安全性，增强装置的耐用性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的余热回收罐的内部结构图；

图3为本实用新型的电解炉本体结构示意图；

图4为本实用新型的第一固定板结构示意图；

图5为本实用新型的固定框板结构示意图；

图6为本实用新型的转盘结构示意图；

图7为本实用新型的A部节点图。

图中：10、余热回收罐；11、第一密封盖板；12、水管；13、出气管；14、第一烟气管；15、隔板；16、固定框板；17、过滤孔板；18、第一固定板；19、第一伺服电机；20、第一转杆；21、第二转杆；22、固定套筒；23、搅拌板；24、第三转杆；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；27、传动皮带；28、限位环板；29、第一圆形锥齿轮；30、固定环板；31、第二圆形锥齿轮；32、第四转杆；33、第五转杆；34、转盘；35、清理毛刷板；36、第二固定板；37、电解炉本体；38、电控箱；39、第二密封盖板；40、第二伺服电机；41、第三固定板；42、第一液压气缸；43、第一液压推杆；44、复位弹簧杆；45、第一吸热管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

实施例一：一种余热回收装置及其稀土金属电解炉，具体如图1和图2所示，包括余热回收罐10,余热回收罐10放置于地面上；清理结构，清理结构包括转盘34,转盘34设置于余热回收罐10的内部，转盘34呈圆盘状；余热回收结构，余热回收结构包括第一吸热管45,第一吸热管45设置于余热回收罐10的内部；第一固定板18,第一固定板18固定安装于余热回收罐10的顶部。通过清理结构对过滤板进行清理，通过余热回收结构加速余热回收效率。

具体如图1、图5和图6所示，清理结构还包括固定安装于余热回收罐10内部的固定框板16,固定框板16的内部开设有洞口，洞口内固定安装有过滤孔板17,转盘34的一侧外壁上固定安装有清理毛刷板35,清理毛刷板35的外壁与过滤孔板17的外壁紧贴。当转盘34旋转时，带动清理毛刷板35对过滤孔板17的外壁进行清扫刮除。

根据以上得出，通过固定框板16、过滤孔板17、转盘34和清理毛刷板35的结构，达到对过滤孔洞上的杂质进行清理刮除的目的，代替人工对装置进行清理，减少烟气杂质堵塞滤气孔洞的状况，减轻人工的清洁压力，提高装置对烟气的过滤速率，提高余热回收的效率，优化装置的使用体验。

实施例二：在实施例一的基础上，具体如图1、图2和图4所示，余热回收结构还包括固定安装于余热回收罐10内部的隔板15,隔板15的内部开设有一组孔洞，第一吸热管45的一端固定安装于隔板15内部的孔洞内，余热回收罐10的顶部固定安装有出气管13,第一吸热管45的另一端固定安装于出气管13的内部，余热回收罐10的前侧固定安装有第一密封盖板11,第一密封盖板11的内部固定安装有水管12。通过隔板15将烟气输送至第一吸热管45的内部，通过出气管13对烟气进行输出，通过水管12对水进行注入和输出。

具体如图1、图2、图4和图7所示，余热回收结构还包括固定安装于第一固定板18顶部的第一伺服电机19,第一固定板18的底部转动安装有第一转杆20,第一伺服电机19的输出轴通过联轴器与第一转杆20的一端固定连接，余热回收罐10的内部转动安装有第二转杆21,第一转杆20的一端延伸与第二转杆21的一端固定连接，第二转杆21的外壁上固定安装有固定套筒22,固定套筒22的外壁上固定安装有十二组搅拌板23。启动第一伺服电机19，带动第一转杆20旋转，带动第二转杆21转动，带动搅拌板23对水进行搅拌混合，提高水加热效率。

具体如图1、图2、图4、图6和图7所示，第一转杆20的外壁上固定安装有第一皮带轮25,余热回收罐10的顶部开设有孔洞，孔洞内转动安装有第三转杆24,第三转杆24的外壁上固定安装有第二皮带轮26,第一皮带轮25和第二皮带轮26之间套设安装有传动皮带27,第三转杆24的一端延伸至余热回收罐10的内部，余热回收罐10的一侧内壁上固定安装有限位环板28,第三转杆24转动安装于限位环板28的内部，第三转杆24的一端固定安装有第一圆形锥齿轮29。当第一转杆20旋转时，通过第一皮带轮25、第二皮带轮26和传动皮带27带动第三转杆24旋转，带动第一圆形锥齿轮29旋转。

具体如图1、图6和图7所示，余热回收罐10的一侧内壁上固定安装有固定环板30,固定环板30的内部转动安装有第四转杆32,第四转杆32的外壁上固定安装有第二圆形锥齿轮31,第四转杆32的一端固定安装有第五转杆33,第五转杆33固定安装于转盘34的内部，第一圆形锥齿轮29与第二圆形锥齿轮31相啮合，余热回收罐10的一侧外壁上开设有孔洞，孔洞内固定安装有第一烟气管14。当第一圆形锥齿轮29旋转时，带动第一圆形锥齿轮29和第二圆形锥齿轮31啮合，带动第四转杆32在固定环板30的内部旋转，带动第五转杆33旋转，带动转盘34转动。

根据以上得出，通过第一密封盖板11、水管12、出气管13、第一烟气管14、隔板15、第一固定板18、第一伺服电机19、第一转杆20、第二转杆21、固定套筒22、搅拌板23、第三转杆24、第一皮带轮25、第二皮带轮26、传动皮带27、限位环板28、第一圆形锥齿轮29、固定环板30、第二圆形锥齿轮31、第四转杆32和第五转杆33的结构，达到对烟气进行输送和余热进行回收利用的目的，通过余热对水进行加热，并提高水加热的效率，提高余热回收效率，提高资源的利用效率。

实施例三：在实施例一和实施例二的基础上,具体如图1和图3所示，一种稀土金属电解炉，包括以上任一项所述的余热回收装置和电解炉本体37，电解炉本体37的一侧外壁上固定安装有第二固定板36,第二固定板36的一侧外壁上固定安装有电控箱38,电解炉本体37的顶部卡接安装有第二密封盖板39,第二密封盖板39的顶部固定安装有第二伺服电机40,第二固定板36的顶部固定安装有第一液压气缸42,第二固定板36的底部固定安装有第一液压推杆43,第一液压气缸42的输出端与第一液压推杆43的一端固定连接，第二密封盖板39的顶部固定安装有第三固定板41,第一液压推杆43的另一端与第三固定板41的顶部固定连接，第二固定板36与第三固定板41之间设置有两组阻尼器，阻尼器的顶部固定安装有复位弹簧杆44,复位弹簧杆44的一端与第三固定板41的顶部固定连接，第二密封盖板39的底部转动安装有搅拌料棒，第二伺服电机40的输出轴通过联轴器与搅拌料棒的一端固定连接,电解炉本体37与电控箱38电性连接。将稀土金属原料放置于电解炉本体37的内部，启动第一液压气缸42，带动第一液压推杆43向下，将第二密封盖板39卡接安装于电解炉本体37的顶部，启动第二伺服电机40，带动搅拌料棒旋转，启动电控箱38对稀土原料进行加工处理，通过第一烟气管14对稀土金属加工产生的烟气输送至余热回收罐10的内部。

综上所述，通过第二固定板36、电解炉本体37、电控箱38、第二密封盖板39、第二伺服电机40、第三固定板41、第一液压气缸42、第一液压推杆43和复位弹簧杆44的结构，达到对稀土原料进行加工处理并对烟气进行输送的目的，提高稀土金属的加工效率，提高装置的密封程度，提高装置使用的安全性，增强装置的耐用性。

工作原理：余热回收罐10,放置于地面上，作为整个余热回收系统的主体结构,转盘34设置于余热回收罐10内部，呈圆盘状,过滤孔板17位于固定框板16的洞口内，用于过滤烟气中的杂质,清理毛刷板35固定在转盘34一侧，当转盘旋转时，通过清理毛刷板对过滤孔板进行清扫刮除，防止堵塞,隔板15内部开设有一组孔洞，用于引导烟气进入第一吸热管45,第一吸热管45设置于余热回收罐10内部，一端连接隔板15的孔洞，另一端连接出气管13，用于吸收烟气的热量,搅拌板23通过第一伺服电机19驱动，对余热回收罐内的水进行搅拌混合，提高水加热效率,传动系统由第一皮带轮25、第二皮带轮26和传动皮带27组成，当第一转杆20旋转时，通过传动系统带动第三转杆24旋转，进而通过第一圆形锥齿轮29和第二圆形锥齿轮31的啮合，带动转盘34转动，实现清理结构的自动工作,电解炉本体37,作为稀土金属电解的主要容器，通过第二伺服电机40驱动内部搅拌或其他电解操作，控制稀土金属电解炉的电气系统，包括第二伺服电机40的启动、停止等，第二密封盖板39用于密封加工罐37，确保电解过程在封闭环境下进行，第一液压气缸42与第一液压推杆43通过液压系统控制第二密封盖板的升降，便于投料和取出电解产物，阻尼器与复位弹簧杆44辅助密封盖板的升降，并提供一定的缓冲作用。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种余热回收装置，其特征在于，包括：

余热回收罐(10),余热回收罐(10)放置于地面上；

清理结构，清理结构包括转盘(34),转盘(34)设置于余热回收罐(10)的内部，转盘(34)呈圆盘状；

余热回收结构，余热回收结构包括第一吸热管(45),第一吸热管(45)设置于余热回收罐(10)的内部；

第一固定板(18),第一固定板(18)固定安装于余热回收罐(10)的顶部。

2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述清理结构还包括固定安装于余热回收罐(10)内部的固定框板(16),固定框板(16)的内部开设有洞口，洞口内固定安装有过滤孔板(17),转盘(34)的一侧外壁上固定安装有清理毛刷板(35),清理毛刷板(35)的外壁与过滤孔板(17)的外壁紧贴。

3.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述余热回收结构还包括固定安装于余热回收罐(10)内部的隔板(15),隔板(15)的内部开设有一组孔洞，第一吸热管(45)的一端固定安装于隔板(15)内部的孔洞内，余热回收罐(10)的顶部固定安装有出气管(13),第一吸热管(45)的另一端固定安装于出气管(13)的内部，余热回收罐(10)的前侧固定安装有第一密封盖板(11),第一密封盖板(11)的内部固定安装有水管(12)。

4.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述余热回收结构还包括固定安装于第一固定板(18)顶部的第一伺服电机(19),第一固定板(18)的底部转动安装有第一转杆(20),第一伺服电机(19)的输出轴通过联轴器与第一转杆(20)的一端固定连接，余热回收罐(10)的内部转动安装有第二转杆(21),第一转杆(20)的一端延伸与第二转杆(21)的一端固定连接，第二转杆(21)的外壁上固定安装有固定套筒(22),固定套筒(22)的外壁上固定安装有十二组搅拌板(23)。

5.根据权利要求4所述的余热回收装置，其特征在于，所述第一转杆(20)的外壁上固定安装有第一皮带轮(25),余热回收罐(10)的顶部开设有孔洞，孔洞内转动安装有第三转杆(24),第三转杆(24)的外壁上固定安装有第二皮带轮(26),第一皮带轮(25)和第二皮带轮(26)之间套设安装有传动皮带(27),第三转杆(24)的一端延伸至余热回收罐(10)的内部，余热回收罐(10)的一侧内壁上固定安装有限位环板(28),第三转杆(24)转动安装于限位环板(28)的内部，第三转杆(24)的一端固定安装有第一圆形锥齿轮(29)。

6.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述余热回收罐(10)的一侧内壁上固定安装有固定环板(30),固定环板(30)的内部转动安装有第四转杆(32),第四转杆(32)的外壁上固定安装有第二圆形锥齿轮(31),第四转杆(32)的一端固定安装有第五转杆(33),第五转杆(33)固定安装于转盘(34)的内部，第一圆形锥齿轮(29)与第二圆形锥齿轮(31)相啮合，余热回收罐(10)的一侧外壁上开设有孔洞，孔洞内固定安装有第一烟气管(14)。

7.一种稀土金属电解炉，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的余热回收装置和电解炉本体(37)，电解炉本体(37)的一侧外壁上固定安装有第二固定板(36),第二固定板(36)的一侧外壁上固定安装有电控箱(38),电解炉本体(37)的顶部卡接安装有第二密封盖板(39),第二密封盖板(39)的顶部固定安装有第二伺服电机(40),第二固定板(36)的顶部固定安装有第一液压气缸(42),第二固定板(36)的底部固定安装有第一液压推杆(43),第一液压气缸(42)的输出端与第一液压推杆(43)的一端固定连接，第二密封盖板(39)的顶部固定安装有第三固定板(41),第一液压推杆(43)的另一端与第三固定板(41)的顶部固定连接，第二固定板(36)与第三固定板(41)之间设置有两组阻尼器，阻尼器的顶部固定安装有复位弹簧杆(44),复位弹簧杆(44)的一端与第三固定板(41)的顶部固定连接，第二密封盖板(39)的底部转动安装有搅拌料棒，第二伺服电机(40)的输出轴通过联轴器与搅拌料棒的一端固定连接,电解炉本体(37)与电控箱(38)电性连接。