CN222773783U - 一种新型的烟化炉炉体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟化炉技术领域，提供一种新型的烟化炉炉体，包括烟化炉本体、出风管、补风装置、出渣管、排渣装置、进料装置和回收装置，所述出风管设置在所述烟化炉本体顶部，所述出渣管设置在所述烟化炉本体底部，所述排渣装置设置在所述排渣管内，所述补风装置设置在所述烟化炉本体上侧；通过将限位疏通球设置在出渣管内，并在限位疏通球上设置通孔，当通孔的朝向朝出渣管的侧壁时，此时限位疏通球可以对烟化炉本体内部的废渣进行堵塞，当需要对烟化炉的炉渣进行排出时，通过电机带动限位疏通球转动90度，使得通孔与出渣管的入口位置朝向一致，从而可以实现排出烟化炉本体内部的废渣的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟化炉技术领域，具体涉及一种新型的烟化炉炉体。
背景技术
烟化炉是向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备，电炉熔炼时，产出大量富渣，含锡10％左右，需经烟化炉炼渣回收。烟化炉熔炼炉渣完成后，烟化炉内部会剩下熔炼后的废渣，且废渣长时间待在烟化炉内容易凝结，不方便人工对废渣进行清理。鉴于此，特提出本申请。
实用新型内容
本申请提出一种新型的烟化炉炉体，以解决现有技术中烟化炉熔炼炉渣完成后，烟化炉内部会剩下熔炼后的废渣，且废渣长时间待在烟化炉内容易凝结，不方便人工对废渣进行清理的技术问题。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型的烟化炉炉体，包括烟化炉本体、出风管、补风装置、出渣管、排渣装置、进料装置和回收装置，所述出风管设置在所述烟化炉本体顶部，所述出渣管设置在所述烟化炉本体底部，所述排渣装置设置在所述出渣管内，所述补风装置设置在所述烟化炉本体上侧，所述进料装置设置在所述烟化炉本体侧壁上侧位置，所述回收装置设置在所述烟化炉本体下侧；
所述排渣装置包括电机、限位疏通球和通孔，所述电机设置在所述回收装置上，所述限位疏通球转动设置在所述出渣管内部，所述通孔贯穿开设在所述 限位疏通球上，所述限位疏通球与所述电机的输出轴连接。
优选地，所述烟化炉炉体内部上侧设有过滤网。
优选地，所述补风装置包括补风管，所述补风管设置在所述烟化炉本体上，所述补风管位于所述过滤网的上侧。
优选地，所述回收装置包括支架和回收箱，所述支架与所述烟化炉本体侧壁连接，所述回收箱与所述支架连接，所述出渣管的出口端位于所述回收箱内。
优选地，所述进料装置包括导料槽、封盖、挡板和弹性件，所述导料槽开设在所述烟化炉本体的侧壁位置，所述封盖设置在所述导料槽的顶部，所述挡板转动设置在所述导料槽的内部，所述弹性件设置在所述导料槽和所述挡板之间。
优选地，所述补风管的数量为三个。
优选地，所述限位疏通球表面光滑。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果包括：
通过将限位疏通球设置在出渣管内，并在限位疏通球上设置通孔，当通孔的朝向朝出渣管的侧壁时，此时限位疏通球可以对烟化炉本体内部的废渣进行堵塞，当需要对烟化炉的炉渣进行排出时，通过电机带动限位疏通球转动90度，使得通孔与出渣管的入口位置朝向一致，从而可以实现排出烟化炉本体内部的废渣的技术效果；
通过在导料槽内设置在挡板，在炉渣落料的过程中，挡板向下翻转，而炉渣进料完成后，挡板会在弹性件的作用下，反向翻转复位，从而对烟化炉本体的烟气进行及时遮挡。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型排渣装置的结构示意图；
图3为本实用新型废渣出料时工作示意图；
图4为本实用新型进料装置的结构示意图；
图5为本实用新型过滤网的平面示意图。
图中：1、烟化炉本体；2、出风管；3、出渣管；4、电机；5、限位疏通球；6、通孔；7、过滤网；8、支架；9、回收箱；10、导料槽；11、封盖；12、挡板；13、弹性件。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参阅附图1-5， 一种新型的烟化炉炉体，包括烟化炉本体1、出风管2、补风装置、出渣管3、排渣装置、进料装置和回收装置，所出风管2设置在烟化炉本体1顶部，烟化炉炉体内部上侧设有过滤网7，出渣管3设置在烟化炉本体1底部，排渣装置设置在出渣管内，补风装置设置在烟化炉本体1上侧，进料装置设置在烟化炉本体1侧壁上侧位置，回收装置设置在烟化炉本体1下侧；
排渣装置包括电机4、限位疏通球5和通孔6，电机4设置在回收装置上，限位疏通球5转动设置在出渣管内部，通孔6贯穿开设在 限位疏通球5上，限位疏通球5与电机4的输出轴连接，限位疏通球5表面光滑。
采用以上技术方案，将炉渣通过进料装置倒入烟化炉本体1内部，然后使得炉渣在烟化炉本体1内部进行熔炼，熔炼过程中，产生的热气会通过出风管2排出进行回收，从而可以实现对余热进行回收利用，而过滤网7的设置可以对烟气进行过滤，避免烟气中杂质过多堵塞出风管2，需要说明的是，烟化炉本体1的下侧位置呈锥状，因此，废渣会朝着出渣管3的方向聚集，当需要对烟化炉本体1内的废渣进行排出时，控制电机4启动，在炉渣熔炼的过程中，限位疏通球5上的通孔6并不与出渣管3的管道连通，通孔6朝向出渣管3的侧壁，电机4带动限位疏通球5转动90度，使得限位疏通球5上的通孔6与出渣管3入口方向一致，此时烟化炉本体1内的废渣通过通孔6和出渣管3排出，实现出渣。
在一些实施例中，补风装置包括补风管，补风管设置在烟化炉本体1上，补风管位于过滤网7的上侧，补风管的数量为三个。
采用以上技术方案，通过设置补风管，补风管对烟化炉本体1通入氧气，使得炉渣反应的更加充分。
在一些实施例中，回收装置包括支架8和回收箱9，支架8与烟化炉本体1侧壁连接，回收箱9与支架8连接，出渣管3的出口端位于回收箱9内。
采用以上技术方案，支架8用于对回收箱9进行支撑，出渣口的废渣会倒在回收箱9内进行统一处理。
在一些实施例中，进料装置包括导料槽10、封盖11、挡板12和弹性件13，导料槽10开设在烟化炉本体1的侧壁位置，封盖11设置在导料槽10的顶部，挡板12转动设置在导料槽10的内部，弹性件13设置在导料槽10和挡板12之间。
采用以上技术方案，需要进料时，通过将封盖11打开，然后将炉渣倒入在倒料槽内，挡板12在受到炉渣的重力作用下，因此会向下转动，弹性件13会形变，而当炉渣都落下后，在弹性件13的复位作用下，挡板12会反向转动复位，此时挡板12会对烟化炉本体1的烟气进行遮挡，随后通过封盖11进行对导料槽10的入口进行封闭即可。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种新型的烟化炉炉体，其特征在于，包括烟化炉本体（1）、出风管（2）、补风装置、出渣管（3）、排渣装置、进料装置和回收装置，所述出风管（2）设置在所述烟化炉本体（1）顶部，所述出渣管（3）设置在所述烟化炉本体（1）底部，所述排渣装置设置在所述出渣管（3）内，所述补风装置设置在所述烟化炉本体（1）上侧，所述进料装置设置在所述烟化炉本体（1）侧壁上侧位置，所述回收装置设置在所述烟化炉本体（1）下侧；
所述排渣装置包括电机（4）、限位疏通球（5）和通孔（6），所述电机（4）设置在所述回收装置上，所述限位疏通球（5）转动设置在所述出渣管（3）内部，所述通孔（6）贯穿开设在所述限位疏通球（5）上，所述限位疏通球（5）与所述电机（4）的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的烟化炉炉体，其特征在于，所述烟化炉炉体内部上侧设有过滤网（7）。
3.根据权利要求2所述的一种新型的烟化炉炉体，其特征在于，所述补风装置包括补风管，所述补风管设置在所述烟化炉本体（1）上，所述补风管位于所述过滤网（7）的上侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型的烟化炉炉体，其特征在于，所述回收装置包括支架（8）和回收箱（9），所述支架（8）与所述烟化炉本体（1）侧壁连接，所述回收箱（9）与所述支架（8）连接，所述出渣管（3）的出口端位于所述回收箱（9）内。
5.根据权利要求1所述的一种新型的烟化炉炉体，其特征在于，所述进料装置包括导料槽（10）、封盖（11）、挡板（12）和弹性件（13），所述导料槽（10）开设在所述烟化炉本体（1）的侧壁位置，所述封盖（11）设置在所述导料槽（10）的顶部，所述挡板（12）转动设置在所述导料槽（10）的内部，所述弹性件（13）设置在所述导料槽（10）和所述挡板（12）之间。
6.根据权利要求3所述的一种新型的烟化炉炉体，其特征在于，所述补风管的数量为三个。
7.根据权利要求1所述的一种新型的烟化炉炉体，其特征在于，所述限位疏通球（5）表面光滑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202420920457.3U CN222773783U (zh) | 2024-04-29 | 2024-04-29 | 一种新型的烟化炉炉体 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202420920457.3U CN222773783U (zh) | 2024-04-29 | 2024-04-29 | 一种新型的烟化炉炉体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN222773783U true CN222773783U (zh) | 2025-04-18 |
Family
ID=95344578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202420920457.3U Active CN222773783U (zh) | 2024-04-29 | 2024-04-29 | 一种新型的烟化炉炉体 |
Country Status (1)
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2024
- 2024-04-29 CN CN202420920457.3U patent/CN222773783U/zh active Active
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