CN222771033U - 一种用于棉纱二次拉伸的细纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于棉纱二次拉伸的细纱装置，包括：机架，所述机架的内部具有一定的空间；放纱部，所述放纱部设置在所述机架内部的顶端；细纱部，所述细纱部设置在所述放纱部的下方；底架，所述底架设置在所述机架内部的底端；旋转辊，所述旋转辊设置在所述底架的顶端；其中，所述旋转辊穿插设置有细纱辊；支撑架a，所述支撑架a设置在所述机架内部的底端；动力轴，所述动力轴与所述支撑架a旋转连接；其中，所述动力轴还与所述底架旋转连接。本实用新型通过设置有底架，可以在完成拉伸操作后，通过底架旋转，让穿插在旋转辊上的细纱辊能够在重力的影响下，自动滑落，使得能够快速的将完成细纱加工后的细纱辊给拆卸下来。

Description

一种用于棉纱二次拉伸的细纱装置

技术领域

本实用新型涉及细纱机技术领域，具体为一种用于棉纱二次拉伸的细纱装置。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

现有的细纱装置，在将粗纱拉伸加工成细纱后，需要操作人员手动将每个细纱辊从旋转辊上，向上拔出取下，使得操作人员每次在取下细纱辊时，都需要耗费一定的时间，从而降低了棉纱拉伸成细纱的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于棉纱二次拉伸的细纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于棉纱二次拉伸的细纱装置，包括机架，放纱部，细纱部，底架，旋转辊，支撑架a，动力轴。所述机架的内部具有一定的空间；所述放纱部设置在所述机架内部的顶端；所述细纱部设置在所述放纱部的下方；所述底架设置在所述机架内部的底端；所述旋转辊设置在所述底架的顶端；所述旋转辊穿插设置有细纱辊；所述支撑架a设置在所述机架内部的底端；所述动力轴与所述支撑架a旋转连接；其中，所述动力轴还与所述底架旋转连接。

通过采用上述技术方案，可以在完成拉伸操作后，通过底架旋转改变角度，从而让穿插在旋转辊上的细纱辊能够在重力的影响下，自动滑落，使得能够快速的将完成细纱加工后的细纱辊给拆卸下来。

优选的，所述机架的一侧设置有电机a，所述动力轴的旋转轴心与所述电机a的输出端相连接。

通过采用上述技术方案，可以通过电机a能够带动位于机架内的动力轴旋转。

优选的，所述机架的内部设置有支撑架b，所述支撑架b上设置有可旋转的调整轴；

其中，所述调整轴的旋转轴心与所述机架一侧设置电机b的输出端相连接。

通过采用上述技术方案，可以通过电机b能够带动位于机架内的调整轴在支撑架b上旋转。

优选的，所述底架的内部开设有旋转槽a；

其中，所述旋转槽a与所述旋转辊旋转连接。

通过采用上述技术方案，可以让旋转辊在底架的顶端旋转。

优选的，所述旋转辊的底端设置有锥形齿轮a，所述动力轴的周边设置有锥形齿轮b；

其中，所述锥形齿轮a与所述锥形齿轮b啮合连接。

通过采用上述技术方案，可以通过动力轴的旋转，使得锥形齿轮b带动与之啮合的锥形齿轮a旋转，从而让旋转辊能够旋转。

优选的，所述底架的内部开设有旋转槽b；

其中，所述旋转槽b与所述动力轴旋转连接。

通过采用上述技术方案，可以让底架顺着动力轴旋转改变自身的角度。

优选的，所述底架的底部设置有调整齿a，所述调整轴周边设置有调整齿b；

其中，所述调整齿a与所述调整齿b齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，可以通过调整轴的旋转，使得调整齿b带动与之啮合的调整齿a旋转，从而让整个底架能够旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有底架，可以在完成拉伸操作后，通过底架旋转改变角度，从而让穿插在旋转辊上的细纱辊能够在重力的影响下，自动滑落，使得能够快速的将完成细纱加工后的细纱辊给拆卸下来；

2、通过电机b能够带动位于机架内的调整轴在支撑架b上旋转，使得调整齿b带动与之啮合的调整齿a旋转，从而控制整个底架能够旋转。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请整体结构示意图；

图3为本申请图1中A处放大结构示意图；

图4为本申请旋转辊结构示意图；

图5为本申请底架结构示意图。

图中：1、放纱部；2、机架；3、细纱部；4、细纱辊；5、旋转辊；6、底架；7、动力轴；8、支撑架a；9、支撑架b；10、调整轴；11、电机a；12、电机b；13、锥形齿轮a；14、旋转槽a；15、旋转槽b；16、调整齿a；17、调整齿b；18、锥形齿轮b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于棉纱二次拉伸的细纱装置，包括：机架2，在机架2的内部具有一定的空间，机架2内部的顶端设置有若干个放纱部1，在放纱部1的下方设置有细纱部3，机架2内部的底端设置有支撑架a8，在支撑架a8上设置有动力轴7，动力轴7与支撑架a8旋转连接，在动力轴7上设置有底架6，动力轴7还与底架6旋转连接，机架2的一侧设置有电机a11，动力轴7的旋转轴心与电机a11的输出端相连接，可以通过电机a11能够带动位于机架2内的动力轴7旋转，底架6的内部开设有旋转槽a14，旋转槽a14与旋转辊5旋转连接，可以让旋转辊5在底架6的顶端旋转，旋转辊5的底端设置有锥形齿轮a13，动力轴7的周边设置有锥形齿轮b18，锥形齿轮a13与锥形齿轮b18啮合连接，可以通过动力轴7的旋转，使得锥形齿轮b18带动与之啮合的锥形齿轮a13旋转，从而让旋转辊5能够旋转。

实施例2

请参阅图3、图4和图5，在上述实施例的基础上，机架2的内部设置有支撑架b9，支撑架b9上设置有可旋转的调整轴10，调整轴10的旋转轴心与机架2一侧设置电机b12的输出端相连接。可以通过电机b12能够带动位于机架2内的调整轴10在支撑架b9上旋转，底架6的内部开设有旋转槽b15，旋转槽b15与动力轴7旋转连接，可以让底架6顺着动力轴7旋转改变自身的角度，底架6的底部设置有调整齿a16，调整轴10周边设置有调整齿b17，调整齿a16与调整齿b17齿轮啮合连接，可以通过调整轴10的旋转，使得调整齿b17带动与之啮合的调整齿a16旋转，从而让整个底架6能够旋转。

工作原理：首先，将需要拉伸的粗砂辊放置到放纱部1上，通过设置细纱部3对其进行拉伸操作，使其成为细纱，拉伸过程为该领域较为成熟的技术，且并不是本申请的新颖性，故不做过多描述，在完成拉伸操作后，通过底架6旋转改变角度，从而让穿插在旋转辊5上的细纱辊4能够在重力的影响下，自动滑落，使得能够快速的将完成细纱加工后的细纱辊4给拆卸下来；

其次，通过电机a11带动位于机架2内的动力轴7旋转，使得锥形齿轮b18带动与之啮合的锥形齿轮a13旋转，让旋转辊5能够旋转，从而让旋转辊5上穿插的细纱辊4能够旋转，将拉伸好的细线收卷在细纱辊4上；

最后，通过电机b12能够带动位于机架2内的调整轴10在支撑架b9上旋转，使得调整齿b17带动与之啮合的调整齿a16旋转，从而控制整个底架6能够旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于棉纱二次拉伸的细纱装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架的内部具有一定的空间；

放纱部，所述放纱部设置在所述机架内部的顶端；

细纱部，所述细纱部设置在所述放纱部的下方；

底架，所述底架设置在所述机架内部的底端；

旋转辊，所述旋转辊设置在所述底架的顶端，所述旋转辊穿插设置有细纱辊；

支撑架a，所述支撑架a设置在所述机架内部的底端；

动力轴，所述动力轴与所述支撑架a旋转连接，所述动力轴还与所述底架旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于棉纱二次拉伸的细纱装置，其特征在于：

所述机架的一侧设置有电机a，所述动力轴的旋转轴心与所述电机a的输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于棉纱二次拉伸的细纱装置，其特征在于：

所述机架的内部设置有支撑架b，所述支撑架b上设置有可旋转的调整轴；

所述调整轴的旋转轴心与所述机架一侧设置电机b的输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于棉纱二次拉伸的细纱装置，其特征在于：

所述底架的内部开设有旋转槽a，所述旋转槽a与所述旋转辊旋转连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于棉纱二次拉伸的细纱装置，其特征在于：

所述旋转辊的底端设置有锥形齿轮a，所述动力轴的周边设置有锥形齿轮b；

所述锥形齿轮a与所述锥形齿轮b啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于棉纱二次拉伸的细纱装置，其特征在于：

所述底架的内部开设有旋转槽b；

所述旋转槽b与所述动力轴旋转连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于棉纱二次拉伸的细纱装置，其特征在于：

所述底架的底部设置有调整齿a，所述调整轴周边设置有调整齿b；

所述调整齿a与所述调整齿b齿轮啮合连接。