CN222770273U - 一种生物质木屑颗粒下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质木屑颗粒下料装置，涉及下料装置技术领域。本实用新型包括造粒仓，造粒仓底部固定连接有支撑架且造粒仓侧面开设有出口端，造粒仓底面固定连接有电机，造粒仓顶端设置有粉碎仓，还包括：粉碎机构，设置在粉碎仓内部，用于对原料进一步粉碎与筛选；造粒机构，设置在造粒仓内部，用于对粉碎后的原料进行造粒；导料机构，设置在造粒机构的下方，用于将制成的颗粒导出。本实用新型通过设置旋叶与筛网，能够对原料进行二次粉碎与筛选，设置螺栓与螺母通过连接环连接造粒仓和粉碎仓，便于设备的安装与拆卸，拆卸后的造粒仓与粉碎仓可分别进行清理，设置刮料板跟随传动轴一起转动，在设备工作时对模具板和造粒仓内壁进行清理。

Description

一种生物质木屑颗粒下料装置

技术领域

本实用新型属于下料装置技术领域，特别是涉及一种生物质木屑颗粒下料装置。

背景技术

木屑颗粒又被叫做生物质燃烧颗粒，主要是用松木、杉木、果木及农业秸秆作为原料，通过粉碎、烘干、筛选、制粒、冷却、打包等过程制作成木屑颗粒，通常应用于燃烧取暖，其优势在于燃烧效率高，产生的灰尘少。

现存的木屑颗粒下料装置大多为一体式的制粒装置，无法通过拆卸对装置内部进行清理，同时制粒装置也没有对原料进行二次粉碎与筛选的功能，体积不一的原料夹杂小石子等杂质通过进料口直接送入造粒仓，不仅制粒效率低，还会导致机器劳损，且由于压辊的转动范围无法完全覆盖模具板，会导致部分木屑在模具板中心处和造粒仓内壁处堆积，难以及时清理。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种生物质木屑颗粒下料装置，能够有效地解决现有技术的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种生物质木屑颗粒下料装置，包括造粒仓，造粒仓底部固定连接有支撑架且造粒仓侧面开设有出口端，造粒仓底面固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有传动轴，造粒仓顶端固定连接有连接环一，造粒仓顶端设置有粉碎仓，粉碎仓侧面开设有进口端，粉碎仓底端固定连接有连接环二，还包括：

粉碎机构，设置在粉碎仓内部，用于对原料进一步粉碎与筛选；

造粒机构，设置在造粒仓内部，用于对粉碎后的原料进行造粒；

导料机构，设置在造粒机构的下方，用于将制成的颗粒导出。

进一步地，所述连接环一内部贯穿开设有圆孔一，连接环二内部贯穿开设有圆孔二，圆孔一与圆孔二内部设置有螺栓，螺栓顶端螺纹连接有螺母。

进一步地，所述传动轴一端与电机的输出轴固定连接，另一端穿过造粒仓延伸至粉碎仓内部，且远离电机输出轴的一端开设有三角凹槽。

进一步地，所述粉碎机构包括旋叶轴、旋叶、筛网和进料口，粉碎仓顶部转动连接有旋叶轴，旋叶轴远离粉碎仓顶面的一端固定连接有三角凸块，三角凸块与三角凹槽滑动连接，旋叶轴外壁固定安装有旋叶，粉碎仓底端固定连接有筛网，粉碎仓的进口端连接安装有进料口。

进一步地，所述造粒机构包括压辊轴、压辊、刮料板、模具板和模具孔，造粒仓的内壁固定连接有模具板，模具孔贯穿开设在模具板内部，且模具孔开设有若干组，传动轴外壁固定连接有压辊轴，且压辊轴设置在模具板上方，压辊轴两端转动连接有压辊，压辊轴侧面固定连接有刮料板，刮料板两端均向下延伸直至与模具板的顶面接触，且刮料板远离压辊轴的一端与造粒仓的内壁接触。

进一步地，所述导料机构包括导料板和出料口，造粒仓的内壁固定连接有导料板，且导料板呈倾斜设置，造粒仓的出口端连接安装有出料口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置旋叶与筛网，能够对原料进行二次粉碎与筛选，设置螺栓与螺母通过连接环连接造粒仓和粉碎仓，便于设备的安装与拆卸，拆卸后的造粒仓与粉碎仓可分别进行清理，压辊轴带动刮料板一起转动，对模具板和造粒仓内壁进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型竖截面示意图；

图2为本实用新型内部主要结构示意图；

图3为本实用新型连接环示意图；

图4为本实用新型传动轴示意图；

图5为本实用新型旋叶轴示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、造粒仓；101、连接环一；102、圆孔一；2、粉碎仓；201、连接环二；202、圆孔二；3、支撑架；4、电机；5、传动轴；501、三角凹槽；6、压辊轴；7、压辊；8、刮料板；9、模具板；901、模具孔；10、导料板；11、出料口；12、旋叶轴；1201、三角凸块；13、旋叶；14、筛网；15、进料口；16、螺栓；17、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种生物质木屑颗粒下料装置，包括造粒仓1，造粒仓1底部固定连接有支撑架3且造粒仓1侧面开设有出口端，造粒仓1底面固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有传动轴5，传动轴5远离电机4输出轴的一端开设有三角凹槽501，造粒仓1顶端固定连接有连接环一101，造粒仓1顶端设置有粉碎仓2，粉碎仓2侧面开设有进口端，粉碎仓2底端固定连接有连接环二201，还包括：

连接环一101内部贯穿开设有圆孔一102，连接环二201内部贯穿开设有圆孔二202，圆孔一102与圆孔二202内部设置有螺栓16，螺栓16顶端螺纹连接有螺母17，通过螺栓16与螺母17螺纹连接使连接环一101与连接环二201完成拼接。

粉碎机构，设置在粉碎仓2内部，用于对原料进一步粉碎与筛选；粉碎机构包括旋叶轴12、旋叶13、筛网14和进料口15，粉碎仓2顶部转动连接有旋叶轴12，旋叶轴12远离粉碎仓2顶面的一端固定连接有三角凸块1201，三角凸块1201与三角凹槽501滑动连接，三角凸块1201与三角凹槽501滑动连接实现旋叶轴12与传动轴5的连接，旋叶轴12外壁固定安装有旋叶13，通过设置的电机4带动传动轴5旋转，传动轴5与旋叶轴12相连接，进而带动旋叶轴12与旋叶13旋转，完成对原料的二次粉碎，粉碎仓2底端固定连接有筛网14，筛网14对粉碎后的原料进行筛选，滤除杂质，粉碎仓2的进口端连接安装有进料口15；

使用时，打开电机4带动传动轴5旋转，传动轴5带动旋叶轴12与旋叶13旋转，对原料进行二次粉碎，使原料体积更加均匀，粉碎后的原料通过筛网14过滤杂质后进入造粒仓1。

造粒机构，设置在造粒仓1内部，用于对粉碎后的原料进行造粒；造粒机构包括压辊轴6、压辊7、刮料板8、模具板9和模具孔901，造粒仓1的内壁固定连接有模具板9，模具孔901贯穿开设在模具板9内部，且模具孔901开设有若干组，传动轴5外壁固定连接有压辊轴6，且压辊轴6设置在模具板9上方，压辊轴6两端转动连接有压辊7，压辊轴6侧面固定连接有刮料板8，刮料板8两端均向下延伸直至与模具板9的顶面接触，且刮料板8远离压辊轴6的一端与造粒仓1的内壁接触，通过设置的电机4带动传动轴5旋转，传动轴5旋转带动压辊轴6旋转，进而带动压辊7转动，把原料压入模具孔901完成造粒，刮料板8安装在压辊轴6侧面，随压辊轴6一起旋转，完成对模具板9中心处和造粒仓内1壁处原料的清理；

使用时，打开电机4带动传动轴5旋转，传动轴5带动压辊轴6和压辊7转动，把原料由模具板9表面压入模具孔901完成造粒，刮料板8随压辊轴6一同转动，对模具板9中心处和造粒仓内1壁处原料进行清理。

导料机构，设置在造粒机构的下方，用于将制成的颗粒导出；导料机构包括导料板10和出料口11，造粒仓1的内壁固定连接有导料板10，且导料板10呈倾斜设置，造粒仓1的出口端连接安装有出料口11，压辊7将原料压入模具孔901，由模具孔901挤压出的颗粒掉落至导料板10，导料板10呈倾斜放置，掉落在导料板10上的颗粒会被引导至出料口11排出。

工作原理：首先将螺栓16与螺母17螺纹连接，进而完成连接环一101与连接环二201的拼接，此时旋叶轴12与传动轴5的拼接也会同步完成，随后打开电机4带动传动轴5旋转，传动轴5旋转带动压辊7与旋叶13转动，而后可由进料口15投放原料，原料经过旋叶13被二次粉碎，粉碎后的原料通过筛网14筛选后落入造粒仓1内部，压辊7将落入造粒仓1的原料压入模具孔901，由模具孔901挤压出的颗粒掉落至导料板10，随后被导料板10引导至出料口11排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物质木屑颗粒下料装置，包括造粒仓(1)，造粒仓(1)底部固定连接有支撑架(3)且造粒仓(1)侧面开设有出口端，造粒仓(1)底面固定连接有电机(4)，电机(4)的输出轴固定连接有传动轴(5)，造粒仓(1)顶端固定连接有连接环一(101)，造粒仓(1)顶端设置有粉碎仓(2)，粉碎仓(2)侧面开设有进口端，粉碎仓(2)底端固定连接有连接环二(201)，其特征在于，还包括：

粉碎机构，设置在粉碎仓(2)内部，用于对原料进一步粉碎与筛选；

造粒机构，设置在造粒仓(1)内部，用于对粉碎后的原料进行造粒；

导料机构，设置在造粒机构的下方，用于将制成的颗粒导出。

2.根据权利要求1所述的一种生物质木屑颗粒下料装置，其特征在于，所述连接环一(101)内部贯穿开设有圆孔一(102)，连接环二(201)内部贯穿开设有圆孔二(202)，圆孔一(102)与圆孔二(202)内部设置有螺栓(16)，螺栓(16)顶端螺纹连接有螺母(17)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质木屑颗粒下料装置，其特征在于，所述传动轴(5)一端与电机(4)的输出轴固定连接，另一端穿过造粒仓(1)延伸至粉碎仓(2)内部，且远离电机(4)输出轴的一端开设有三角凹槽(501)。

4.根据权利要求3所述的一种生物质木屑颗粒下料装置，其特征在于，所述粉碎机构包括旋叶轴(12)、旋叶(13)、筛网(14)和进料口(15)，粉碎仓(2)顶部转动连接有旋叶轴(12)，旋叶轴(12)远离粉碎仓(2)顶面的一端固定连接有三角凸块(1201)，三角凸块(1201)与三角凹槽(501)滑动连接，旋叶轴(12)外壁固定安装有旋叶(13)，粉碎仓(2)底端固定连接有筛网(14)，粉碎仓(2)的进口端连接安装有进料口(15)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质木屑颗粒下料装置，其特征在于，所述造粒机构包括压辊轴(6)、压辊(7)、刮料板(8)、模具板(9)和模具孔(901)，造粒仓(1)的内壁固定连接有模具板(9)，模具孔(901)贯穿开设在模具板(9)内部，且模具孔(901)开设有若干组，传动轴(5)外壁固定连接有压辊轴(6)，且压辊轴(6)设置在模具板(9)上方，压辊轴(6)两端转动连接有压辊(7)，压辊轴(6)侧面固定连接有刮料板(8)，刮料板(8)两端均向下延伸直至与模具板(9)的顶面接触，且刮料板(8)远离压辊轴(6)的一端与造粒仓(1)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种生物质木屑颗粒下料装置，其特征在于，所述导料机构包括导料板(10)和出料口(11)，造粒仓(1)的内壁固定连接有导料板(10)，且导料板(10)呈倾斜设置，造粒仓(1)的出口端连接安装有出料口(11)。