CN222768707U - 一种混凝土砂石预均化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土砂石预均化装置，包括箱体，所述箱体顶端设有壳体，所述壳体的顶端左右两侧均设有进料管，所述壳体的左右两侧内壁均设有挡板；所述箱体的左右两侧内壁均设有滑板；还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的底端左右两侧均设有支撑腿，所述螺旋输送机的底部右侧且位于支撑腿的右端设有排料管，所述螺旋输送机顶端左侧与箱体之间设有连接管，所述螺旋输送机顶端右侧与箱体之间固定连接有支撑座。本实用新型能够在上料过程中保持连续混料，无需停工，从而提高砂石预均化的效率，缩短砂石整体预均化的时间，该装置具备结构简单、操作方便、维护成本低等优点，为混凝土生产的连续化、自动化提供有力支持。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土砂石预均化装置。
背景技术
在混凝土生产过程中，砂石作为重要的原材料，其质量和均匀性对混凝土的性能具有决定性的影响。为了提升混凝土的质量，人们常常利用搅拌装置对质量不一的砂石料进行搭配并搅拌，以实现砂石料的预均化。然而，现有的搅拌装置在砂石预均化过程中存在一些问题，特别是在上料环节，这些问题尤为突出。
具体而言，现有的搅拌装置在上料时通常需要暂时停转，以便将新的砂石料加入搅拌仓中。这种频繁的停转不仅降低了砂石预均化的效率，还延长了砂石整体预均化的时间。因为每次停转都会导致搅拌仓内的砂石料分布状态发生改变，需要重新进行搅拌和均化。此外，频繁的停转还会增加设备的磨损和能耗，降低设备的使用寿命。
更重要的是，这种上料方式无法实现连续化生产加工操作。在现代混凝土生产中，连续化、自动化的生产方式已经成为行业发展的主流趋势。然而，由于现有搅拌装置在上料时需要停转，导致整个生产过程无法连续进行，严重影响了生产效率。
因此，有必要对现有的混凝土砂石预均化装置进行改进和创新，以解决上料时搅拌装置需要停转的问题，提高砂石预均化的效率，实现连续化生产加工操作。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种混凝土砂石预均化装置。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种混凝土砂石预均化装置，包括箱体，所述箱体顶端设有壳体，所述壳体的顶端左右两侧均设有进料管，所述壳体的左右两侧内壁均设有挡板；
所述箱体的左右两侧内壁均设有滑板；
还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的底端左右两侧均设有支撑腿，所述螺旋输送机的底部右侧且位于支撑腿的右端设有排料管，所述螺旋输送机顶端左侧与箱体之间设有连接管，所述螺旋输送机顶端右侧与箱体之间固定连接有支撑座。
进一步地，所述箱体、壳体、进料管、螺旋输送机、排料管和连接管之间相连通。
进一步地，两个所述挡板为倾斜对称设置。
进一步地，所述滑板从上至下间隙排列在箱体的内壁上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够在上料过程中保持连续混料，无需停工，从而提高砂石预均化的效率，缩短砂石整体预均化的时间，该装置具备结构简单、操作方便、维护成本低等优点，为混凝土生产的连续化、自动化提供有力支持。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的箱体内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、箱体，2、壳体，3、进料管，4、挡板，5、滑板，6、螺旋输送机，7、支撑腿，8、排料管，9、连接管，10、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-2所示，一种混凝土砂石预均化装置，包括箱体1，箱体1顶端设有壳体2，壳体2的顶端左右两侧均设有进料管3，壳体2的左右两侧内壁均设有挡板4；
箱体1的左右两侧内壁均设有滑板5；
还包括螺旋输送机6，螺旋输送机6的底端左右两侧均设有支撑腿7，螺旋输送机6的底部右侧且位于支撑腿7的右端设有排料管8，螺旋输送机6顶端左侧与箱体1之间设有连接管9，螺旋输送机6顶端右侧与箱体1之间固定连接有支撑座10。
进一步地，箱体1、壳体2、进料管3、螺旋输送机6、排料管8和连接管9之间相连通，将物料分类通过两个进料管3输送进壳体2内，并掉落至挡板4上，分类后的物料在挡板4的外壁上向下滑落，在挡板4之间相接触混合，并掉落至滑板5上，混合后的物料在滑板5的外壁上向下滑落，初步混料后的物料通过连接管9进入螺旋输送机6内，通过螺旋输送机6内的螺旋叶片旋转对物料进行输送，经过预均化后的物料通过排料管8排出。
进一步地，两个挡板4为倾斜对称设置，将物料分类通过两个进料管3输送进壳体2内，并掉落至挡板4上，分类后的物料在挡板4的外壁上向下滑落，在挡板4之间相接触混合。
进一步地，滑板5从上至下间隙排列在箱体1的内壁上，将物料分类通过两个进料管3输送进壳体2内，并掉落至挡板4上，分类后的物料在挡板4的外壁上向下滑落，在挡板4之间相接触混合，并掉落至滑板5上，混合后的物料在滑板5的外壁上向下滑落，滑板5的行程较长，物料在滑动和滑落的过程中进行初步的混料操作，通过设置多个滑板5，提高混料的均匀性。
通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
本实施例的一个具体应用为：
使用时，将物料分类通过两个进料管3输送进壳体2内，并掉落至挡板4上，分类后的物料在挡板4的外壁上向下滑落，在挡板4之间相接触混合，并掉落至滑板5上，混合后的物料在滑板5的外壁上向下滑落，滑板5的行程较长，物料在滑动和滑落的过程中进行初步的混料操作，通过设置多个滑板5，提高混料的均匀性，初步混料后的物料通过连接管9进入螺旋输送机6内，通过螺旋输送机6内的螺旋叶片旋转对物料进行输送，并进行二次混料操作，对物料还可进行控速操作，经过预均化后的物料通过排料管8排出，可实现连续不停工的对物料进行预均化处理。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种混凝土砂石预均化装置，其特征在于：包括箱体(1)，
所述箱体(1)顶端设有壳体(2)，所述壳体(2)的顶端左右两侧均设有进料管(3)，所述壳体(2)的左右两侧内壁均设有挡板(4)；
所述箱体(1)的左右两侧内壁均设有滑板(5)；
还包括螺旋输送机(6)，所述螺旋输送机(6)的底端左右两侧均设有支撑腿(7)，所述螺旋输送机(6)的底部右侧且位于支撑腿(7)的右端设有排料管(8)，所述螺旋输送机(6)顶端左侧与箱体(1)之间设有连接管(9)，所述螺旋输送机(6)顶端右侧与箱体(1)之间固定连接有支撑座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石预均化装置，其特征在于：所述箱体(1)、壳体(2)、进料管(3)、螺旋输送机(6)、排料管(8)和连接管(9)之间相连通。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石预均化装置，其特征在于：两个所述挡板(4)为倾斜对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石预均化装置，其特征在于：所述滑板(5)从上至下间隙排列在箱体(1)的内壁上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202421469170.XU CN222768707U (zh) | 2024-06-25 | 2024-06-25 | 一种混凝土砂石预均化装置 |
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2024
- 2024-06-25 CN CN202421469170.XU patent/CN222768707U/zh active Active
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