CN222767769U - 一种回转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转工作台，包括箱体，在所述箱体内水平设置有主轴，在所述主轴的前端和后端分别设置有带前盖的盘面和后盖；所述箱体内且位于箱体下端设置有传动蜗杆，所述传动蜗杆与设置在箱体一侧的电机连接，在所述主轴上环向设置有与传动蜗杆啮合的滚子，在所述主轴后端设置有环抱式刹车机构，所述环抱式刹车机构位于所述箱体内；在所述后盖内设置有用于推动环抱式刹车机构进行抱紧的油液机构。本实用新型具结构设计巧妙、使用可靠有的优点，采用它能够承受对零部件进行较大切削量的加工，降低了对回转工作台的损坏，提高了工作效率和时间；同时，使得零部件在大切削量加工的前提下，不会发生位移现象，保证了产品的质量。

Description

一种回转工作台

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，特别是一种回转工作台。

背景技术

目前，回转工作台是铣床、镗床、加工中心等机床的主要附件之一，负责对所需加工的工件进行装夹，能够有效配合工件的多轴加工。现有的回转工作台存在如下不足：1.使用寿命较短；由于采用蜗轮蜗杆的结构带动其进行转动，而蜗轮和蜗杆采用的是不同的材料做成，这样就会导致在工作时，容易发生较大的磨损，使其使用寿命大大缩短。2.出现较大公差；由于磨损较大，导致蜗轮和蜗杆之间出现较大的间隙，一旦间隙较大，那么必然出现较大公差。

为了解决上述问题，在CN105834766A中公开了名称为“回转工作台装置”的发明专利申请，它公开了在回转工作台的外周面以规定间隔设置有凸轮从动件，随着齿轮传动式凸轮借助从动轴的旋转来进行旋转，回转工作台借助与齿轮传动式凸轮相啮合的凸轮从动件来进行旋转，回转工作台装置的特征在于，作为凸轮从动件的滚柱齿轮及齿轮传动式凸轮的剖面呈梯形，滚柱齿轮及齿轮传动式凸轮分别具有倾斜面，凸轮从动件以被轴承支撑且能够旋转的方式设置于回转工作台，在回转工作台和滚柱齿轮之间设置有用于调节回转工作台的螺距的螺距调节部件。虽然该专利解决了上述问题的存在，但是，现有的回转工作台还存在对加工零部件切削量较小的问题。

回转工作台对零部件的夹持是依靠刹车系统进行，现有的回转工作台基本上是采用蝶式刹车装置进行夹持，由于蝶刹结构的限制，当零部件的切削量较大时，会产生较大的震动，这种震动力会反馈到蝶式刹车装置上，不但对蝶式刹车装置造成损坏，而且，还会使得回转工作台上的零部件发生位移，导致零部件加工出现次品或报废品。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够使得零部件具有较大切削量的回转工作台。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种回转工作台，包括箱体，在所述箱体内水平设置有主轴，在所述主轴的前端和后端分别设置有带前盖的盘面和后盖；所述箱体内且位于箱体1下端设置有传动蜗杆，所述传动蜗杆与设置在箱体一侧的电机连接，在所述主轴上环向设置有与传动蜗杆啮合的滚子，在所述主轴后端设置有环抱式刹车机构，所述环抱式刹车机构位于所述箱体内；在所述后盖内设置有用于推动环抱式刹车机构进行抱紧的油液机构。

其中，所述环抱式刹车机构包括套设在主轴上且位于滚子一侧的刹车轴，在所述刹车轴外围套设置有刹车环；所述油液机构与刹车环外壁相通。

其中，所述油液机构包括设置在所述后盖上的进油口，在所述后盖内设置有与进油口连通的油道，所述油道与刹车环的外壁相连通。

在本实用新型中，在所述主轴上且位于前盖的后侧设置有径轴向滚柱轴承；在所述主轴上且位于主轴尾端设置有滚动轴承，所述滚动轴承位于后盖内且与后盖连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具结构设计巧妙、使用可靠有的优点，采用它能够承受对零部件进行较大切削量的加工，降低了对回转工作台的损坏，提高了工作效率和时间；同时，使得零部件在大切削量加工的前提下，不会发生位移现象，保证了产品的质量。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的拆分图；

图3为本实用新型的剖面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2、3所示，一种回转工作台，包括箱体1，在所述箱体1内水平设置有主轴2，在所述主轴2的前端和后端分别设置有带前盖3的盘面4和后盖5；所述箱体1内且位于箱体1下端设置有传动蜗杆6，所述传动蜗杆6与设置在箱体1一侧的电机7连接，在所述主轴2上环向设置有与传动蜗杆6啮合的滚子8，在所述主轴2后端设置有环抱式刹车机构，所述环抱式刹车机构位于所述箱体1内；在所述后盖5内设置有用于推动环抱式刹车机构进行抱紧的油液机构。

其中，所述环抱式刹车机构包括套设在主轴2上且位于滚子8一侧的刹车轴9，在所述刹车轴9外围套设置有刹车环10；所述油液机构与刹车环10外壁相通。

进一步描述，所述油液机构包括设置在所述后盖5上的进油口11，在所述后盖5内设置有与进油口11连通的油道12，所述油道12与刹车环10的外壁相连通。

在本实用新型中，在所述主轴2上且位于前盖3的后侧设置有径轴向滚柱轴承13；在所述主轴2上且位于主轴2尾端设置有滚动轴承14，所述滚动轴承14位于后盖5内且与后盖5连接。这样做能够保证主轴受力后，零部件和主轴始终处于同一轴心线上，同时，还能使得主轴具有较大的承受力。

本实用新型是这样工作的：回转工作台安装在机床的加工台上；将需要加工的零部件插入主轴内，通过盘面4进行夹持；通过电机7的工作带动传动蜗杆6进行转动，从而带动滚子8进行转动，从而使得主轴2可以带动零部件进行转动，从而达到调整角度的目的。当主轴2带动零部件转动到加工角度时，外供油压系统通过进油口11向油道12内供液压油，液压油通过油道12进入到刹车环10外壁处，在油压的作用下，使得刹车环10产生变形，进而推动刹车轴9，对主轴2进行抱紧。由于刹车环和刹车轴具有结构的稳定性，这种就能承受零部件在大切削量条件下所受到的震动，防止了环抱式刹车机构的损坏，提高了使用寿命，缩短了加工时间，工作效率也提高了。

Claims (5)

1.一种回转工作台，包括箱体(1)，在所述箱体(1)内水平设置有主轴(2)，在所述主轴(2)的前端和后端分别设置有带前盖(3)的盘面(4)和后盖(5)；所述箱体(1)内且位于箱体(1)下端设置有传动蜗杆(6)，所述传动蜗杆(6)与设置在箱体(1)一侧的电机(7)连接，在所述主轴(2)上环向设置有与传动蜗杆(6)啮合的滚子(8)，其特征是：在所述主轴(2)后端设置有环抱式刹车机构，所述环抱式刹车机构位于所述箱体(1)内；在所述后盖(5)内设置有用于推动环抱式刹车机构进行抱紧的油液机构。

2.如权利要求1所述的回转工作台，其特征是：所述环抱式刹车机构包括套设在主轴(2)上且位于滚子(8)一侧的刹车轴(9)，在所述刹车轴(9)外围套设置有刹车环(10)；所述油液机构与刹车环(10)外壁相通。

3.如权利要求2所述的回转工作台，其特征是：所述油液机构包括设置在所述后盖(5)上的进油口(11)，在所述后盖(5)内设置有与进油口(11)连通的油道(12)，所述油道(12)与刹车环(10)的外壁相连通。

4.如权利要求1或2所述的回转工作台，其特征是：在所述主轴(2)上且位于前盖(3)的后侧设置有径轴向滚柱轴承(13)。

5.如权利要求4所述的回转工作台，其特征是：在所述主轴(2)上且位于主轴(2)尾端设置有滚动轴承(14)，所述滚动轴承(14)位于后盖(5)内且与后盖(5)连接。