CN222767719U - 一种组件循环式组装加工线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组件循环式组装加工线，手推装配线的末端设置有用于实现从手推装配线向倾斜回收线实现转料的斜下转料机构；而倾斜回收线的末端设置有用于实现从斜下转料机构向手推装配线实现转料的自动返板升降机。应用于组件类型产品的组装加工工作中，通过斜下转料机构以及自动返板升降机配合循环加工生产线形成能够实现循环加工的循环组装线，实现治具的回流加工的效果；既能够有效的降低整体加工线的场地占用面积，同时也可以有效的提高整体的加工效率；且倾斜回收线采用倾斜式结构，能够实现在加工的过程中无动力回流的工作效果，能够有效的降低结构应用成本；相较于传统的加工线，更加符合目前行业的需求。

Description

一种组件循环式组装加工线

技术领域

本实用新型属于组装加工线技术领域，涉及一种组件循环式组装加工线。

背景技术

目前行业中，组件类型的产品因其结构件较多、组装较为繁琐的原因，目前的生产工作还是主要依靠流水线的加工方式实现生产，这样的加工方式具有较高的加工效率以及较高的可扩展性，能够应对各组不同产品类型的加工需求；但是，传统的加工线就存在工位布置复杂、占用场地较大、成本高等缺陷；尤其是需要采用到治具作为载体的组装产品而言，在完成加工后治具的回流工作也需要较大的人工劳动力，不仅导致加工效率降低，还提高了整体的加工成本。

实用新型内容

为了解决实施技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种组件循环式组装加工线，包括：循环加工生产线，该循环加工生产线由手推装配线以及设置于手推装配线下端的倾斜回收线构成；

手推装配线的末端设置有用于实现从手推装配线向倾斜回收线实现转料的斜下转料机构；而倾斜回收线的末端设置有用于实现从斜下转料机构向手推装配线实现转料的自动返板升降机。

作为本实用新型进一步的方案：手推装配线为无动力滚筒线，由送料架以及复数个设置于送料架上的送料滚筒构成。

作为本实用新型进一步的方案：倾斜回收线包括：复数个平行布置的倾斜转料条，各组倾斜转料条从斜下转料机构一侧向自动返板升降机倾斜延伸，各个倾斜转料条配合构成能够实现无动力转料的倾斜回收线。

作为本实用新型进一步的方案：倾斜回收线中设置有复数组用于实现工装板阻挡的阻挡器，阻挡器通过气缸结构实现控制。

作为本实用新型进一步的方案：自动返板升降机包括：能够实现在手推装配线的进料口以及倾斜回收线出料口之间位置切换的升降驱动模组；

该升降驱动模组上安装有转料输送带，为带式传送机构，由驱动电机实现带动工作。

作为本实用新型进一步的方案：自动返板升降机的转料输送带中还设置有一组呈半包围结构的限位框，该限位框将转料输送带合围在内，限位框与工装板的尺寸相对应。

作为本实用新型进一步的方案：斜下转料机构包括：斜下转料机架，斜下转料机架中设置有辊轴转料架、倾斜支撑杆以及倾斜升降气缸；

其中，辊轴转料架的后端与倾斜支撑杆铰接配合，而辊轴转料架的前端与倾斜升降气缸的活塞杆铰接配合，倾斜升降气缸为倾斜方向布置。

本实用新型的有益效果：应用于组件类型产品的组装加工工作中，通过斜下转料机构以及自动返板升降机配合循环加工生产线形成能够实现循环加工的循环组装线，实现治具的回流加工的效果；既能够有效的降低整体加工线的场地占用面积，同时也可以有效的提高整体的加工效率；且倾斜回收线采用倾斜式结构，能够实现在加工的过程中无动力回流的工作效果，能够有效的降低结构应用成本；相较于传统的加工线，更加符合目前行业的需求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中循环加工生产线的结构示意图。

图3是本实用新型中自动返板升降机的结构示意图。

图4是本实用新型中斜下转料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种组件循环式组装加工线，包括：循环加工生产线1，该循环加工生产线1由手推装配线4以及设置于手推装配线4下端的倾斜回收线5构成；

手推装配线4的末端设置有用于实现从手推装配线4向倾斜回收线5实现转料的斜下转料机构3；而倾斜回收线5的末端设置有用于实现从斜下转料机构3向手推装配线4实现转料的自动返板升降机1；

手推装配线4中按照加工方向划分为复数个加工工位，待加工的产品通过工装板6(也可以是其他用于实现辅助组装加工的加工治具)进行承载放置于加工工位中，相应的工作人员在对应的加工工位中进行加工；在完成该加工工位的加工动作后，通过人工推料的方式，将该加工工位中的工装板6推送至下一个加工工位中；

而加工完成后，工装板6推入至斜下转料机构3中，通过斜下转料机构3将工装板6送入至倾斜回收线5中，利用倾斜回收线5的倾斜度实现无动力的转料效果，使工装板6进入到自动返板升降机1中，最后通过自动返板升降机1将工装板6重新送入至手推装配线4中完成加工动作。

进一步的，手推装配线4为无动力滚筒线，由送料架41以及复数个设置于送料架41上的送料滚筒42构成，在送料的过程中，通过送料滚筒42实现无动力的手推式进料工作。

进一步的，倾斜回收线5包括：复数个平行布置的倾斜转料条51，各组倾斜转料条51从斜下转料机构3一侧向自动返板升降机1倾斜延伸，各个倾斜转料条51配合构成能够实现无动力转料的倾斜回收线5。

进一步的，倾斜回收线5中设置有复数组用于实现工装板6阻挡的阻挡器52，阻挡器52通过气缸结构实现控制；在倾斜回收线5进行无动力倾斜转料的过程中，气缸会带动阻挡器52上顶至倾斜回收线5中，从倾斜回收线5下料的工装板6会阻挡器52发生接触，从而实现限位的效果；通过该阻挡器52能够有效的控制倾斜回收线5的下料速度，避免出现多块工装板6同时进入自动返板升降机1中的情况。

进一步的，自动返板升降机1包括：能够实现在手推装配线4的进料口以及倾斜回收线5出料口之间位置切换的升降驱动模组12；

该升降驱动模组12上安装有转料输送带13，为带式传送机构，由驱动电机14实现带动工作；在进行倾斜回收线5向手推装配线4转料的过程中，升降驱动模组12会带动转料输送带13与倾斜回收线5的出料口相接，实现工装板6的接料动作；而后升降驱动模组12会带动转料输送带13抬升，与手推装配线4的进料口相接，通过转料输送带13将工装板6送入手推装配线4中，完成转料动作。

进一步的，为了能够使自动返板升降机1能够顺利的进行工装板6的转料效果，自动返板升降机1的转料输送带13中还设置有一组呈半包围结构的限位框15，该限位框15将转料输送带13合围在内，限位框15与工装板6的尺寸相对应；在工装板6送入至转料输送带13时，工装板6会与限位框15相抵，实现工装板6限位的效果。

进一步的，斜下转料机构3包括：斜下转料机架31，斜下转料机架31中设置有辊轴转料架33、倾斜支撑杆34以及倾斜升降气缸32；

其中，辊轴转料架33的后端与倾斜支撑杆34铰接配合，而辊轴转料架33的前端与倾斜升降气缸32的活塞杆铰接配合，倾斜升降气缸32为倾斜方向布置，在倾斜升降气缸32上顶工作时，辊轴转料架33会与手推装配线4对齐实现相接，实现在手推装配线4上进行接料的加工动作，而当倾斜升降气缸32下降工作时，辊轴转料架33会以倾斜支撑杆34为中心进行旋转工作，使齐与倾斜回收线5对齐，从而实现向倾斜回收线5进行送料的加工动作。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种组件循环式组装加工线，其特征在于，包括：循环加工生产线，该循环加工生产线由手推装配线以及设置于手推装配线下端的倾斜回收线构成；

手推装配线的末端设置有用于实现从手推装配线向倾斜回收线实现转料的斜下转料机构；而倾斜回收线的末端设置有用于实现从斜下转料机构向手推装配线实现转料的自动返板升降机。

2.根据权利要求1所述的一种组件循环式组装加工线，其特征在于，手推装配线为无动力滚筒线，由送料架以及复数个设置于送料架上的送料滚筒构成。

3.根据权利要求1所述的一种组件循环式组装加工线，其特征在于，倾斜回收线包括：复数个平行布置的倾斜转料条，各组倾斜转料条从斜下转料机构一侧向自动返板升降机倾斜延伸，各个倾斜转料条配合构成能够实现无动力转料的倾斜回收线。

4.根据权利要求3所述的一种组件循环式组装加工线，其特征在于，倾斜回收线中设置有复数组用于实现工装板阻挡的阻挡器，阻挡器通过气缸结构实现控制。

5.根据权利要求1所述的一种组件循环式组装加工线，其特征在于，自动返板升降机包括：能够实现在手推装配线的进料口以及倾斜回收线出料口之间位置切换的升降驱动模组；

该升降驱动模组上安装有转料输送带，为带式传送机构，由驱动电机实现带动工作。

6.根据权利要求1所述的一种组件循环式组装加工线，其特征在于，自动返板升降机的转料输送带中还设置有一组呈半包围结构的限位框，该限位框将转料输送带合围在内，限位框与工装板的尺寸相对应。

7.根据权利要求1所述的一种组件循环式组装加工线，其特征在于，斜下转料机构包括：斜下转料机架，斜下转料机架中设置有辊轴转料架、倾斜支撑杆以及倾斜升降气缸；

其中，辊轴转料架的后端与倾斜支撑杆铰接配合，而辊轴转料架的前端与倾斜升降气缸的活塞杆铰接配合，倾斜升降气缸为倾斜方向布置。