CN222767415U - 一种模具钢加工用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢加工用分切装置，包括输送带，在所述输送带的端部设置有切割组件，所述切割组件包括两根对称设置的支撑板，在两根所述支撑板之间设置有分切机构，所述分切机构包括钢丝锯和第一电机，所述钢丝锯相对升降设置在支撑板上，且第一电机可控制钢丝锯高速转动；在所述输送带端部的外侧设置有托置组件，所述托置组件的顶部托置钢材，且可调节自身高度；本实用新型设置输送带，可托置平板钢材移动，且因平板钢材较重，因此，可相对输送带稳定放置，当平板钢材移动至分切机构处后，分切机构可切割平板钢材突出输送带的部分使其脱离，为完成平板钢材的分切处理提供便利。

Description

一种模具钢加工用分切装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢材切割技术领域，具体为一种模具钢加工用分切装置。

背景技术

在利用模具钢加工制造模具时，需要根据模具的尺寸切割模具钢，或者将长条的模具钢分切为小尺寸的模具钢，以便工作人员直接对小尺寸的模具钢进行加工，制成模具的各个部件。

为了实现模具钢的快速分切，市场上存在较多的钢材切割装置，比如专利公开号为CN219766927U的一项中国专利公开的钢材切割装置，其包括工作台：所述工作台的顶部固定安装有两个V型放置块，两个所述V型放置块上固定安装有两个U型座，四个所述U型座上均设置有压紧机构，所述工作台的顶部固定安装有U型架，所述U型架上设置有驱动机构，所述U型架上设置有调节机构，所述调节机构上设置有切割组件，所述工作台的顶部开设有漏屑口。

虽然，上述专利提供的装置，均能对管状钢材进行切割处理，但是，因其V型放置块的结构限制，平板钢材无法稳定放置，进而无法实现对平板钢材的切割。另外，目前适用于钢材的切割装置，大多都是通过圆盘钢锯的高速转动完成钢材的切割处理，切割平板钢材时，圆盘钢锯需要从平板钢材的一边移动至另一边，此种方式，不利于高效率的完成平板钢材的切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢加工用分切装置，旨在改善钢材切割装置不利于高效率的完成平板模具钢切割的问题。

本实用新型是这样实现的：一种模具钢加工用分切装置，包括输送带，在输送带的端部设置有切割组件，切割组件包括两根对称设置的支撑板，在两根支撑板之间设置有分切机构，分切机构包括钢丝锯和第一电机，钢丝锯相对升降设置在支撑板上，且第一电机可控制钢丝锯高速转动；在输送带端部的外侧设置有托置组件，托置组件的顶部托置钢材，且可调节自身高度。

优选的，钢丝锯设置为矩形结构，在矩形钢丝锯的端部均设置有定滑轮，上侧两只定滑轮处均铰接设置有第二支架，下侧两只定滑轮处均铰接设置有第一支架，上下正对的第一支架和第二支架通过连板相连。

优选的，在某一第二支架的侧边设置有支撑管，第一电机安装在支撑管的侧边，且输出轴贯穿支撑管设置，在第一电机输出轴的端部设置有驱动齿轮。

优选的，在驱动齿轮的侧边啮合设置有从动齿轮，从动齿轮的直径小于驱动齿轮的直径，且从动齿轮安装在定滑轮的中心轴上。

优选的，在第一支架和第二支架上均设置有滑动卡板，支撑板与输送带的横梁相连，且竖直段设置有滑动卡槽，滑动卡槽的顶部设置为开口，滑动卡板位于滑动卡槽内。

优选的，第一支架上螺纹贯穿设置有螺纹柱，螺纹柱贯穿第二支架设置，螺纹柱位于滑动卡槽处，两根螺纹柱的顶部通过传动带相连，且某一根螺纹柱的顶部与第二电机的输出轴相连。

优选的，输送带的横梁临近切割组件的一端设置有竖板，竖板处设置有升降孔，升降孔处贯穿设置有套接柱，套接柱的一端凸出升降孔设置，且另一端插接设置有压杆，套接柱凸出升降孔的端部螺纹贯穿设置有螺纹杆。

优选的，托置组件包括底板和托板，托板设置在底板的上方，在托板和底板相互靠近的侧壁均铰接设置有连撑板，上下两根正对的连撑板相互靠近的一端均铰接设置有共接板。

优选的，两根共接板分别螺纹套设在双向螺杆的两端，双向螺杆的端部均套设有限制环板，限制环板设置在限制板内，限制板的下端与底板相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置输送带，可托置平板钢材移动，且因平板钢材较重，因此，可相对输送带稳定放置，当平板钢材移动至分切机构处后，分切机构可切割平板钢材突出输送带的部分使其脱离，为完成平板钢材的分切处理提供便利。

2、本实用新型设置钢丝锯，可通过其高速转动，沿着平板钢材的宽度方向一次性切割，改变了圆盘锯切割时需要从平板钢材的一边缘移动另一边缘的现状，相对的提高了平板钢材的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体的结构示意图；

图2是本实用新型输送带端部立体的结构示意图；

图3是本实用新型切割组件立体的结构示意图；

图4是本实用新型支撑板立体的结构示意图；

图5是本实用新型分切机构立体的结构示意图；

图6是本实用新型第一支架立体的结构示意图；

图7是本实用新型第二支架立体的结构示意图；

图8是本实用新型托置组件立体的结构示意图；

图9是本实用新型底板立体的结构示意图；

图10是本实用新型连撑板立体的结构示意图。

图中：1、输送带；11、竖板；12、升降孔；13、压杆；14、螺纹杆；15、套接柱；2、切割组件；21、支撑板；22、滑动卡槽；3、分切机构；31、钢丝锯；32、第一支架；33、第二支架；34、连板；35、驱动齿轮；36、从动齿轮；37、螺纹柱；38、滑动卡板；39、支撑管；4、托置组件；41、托板；42、底板；43、连撑板；44、限制板；45、双向螺杆；46、限制环板；47、共接板。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

如图1、图3所示，一种模具钢加工用分切装置，包括输送带1和切割组件2。具体的，切割组件2包括分切机构3和两根对称的支撑板21，两根对称的支撑板21安装在输送带1上，分切机构3设置在两根支撑板21之间，且可相对支撑板21升降。当利用该装置切割模具钢等钢材时，将钢材放置在输送带1上，通过第三电机控制输送带1转动，进而通过输送带1的转动将钢材移动至分切机构3，通过分切机构3的工作，完成钢材的切割处理。

如图3、图4、图5、图6、图7所示，为了实现钢材的分切处理，分切机构3包括钢丝锯31和第一电机，钢丝锯31设置为矩形结构，在矩形钢丝锯31的端部均设置有定滑轮，上侧两只定滑轮处均铰接设置有第二支架33，下侧两只定滑轮处均铰接设置有第一支架32，上下正对的第一支架32和第二支架33通过连板34相连。在第一支架32和第二支架33上均设置有滑动卡板38，支撑板21的竖直段设置有滑动卡槽22，滑动卡槽22的顶部设置为开口，滑动卡板38位于滑动卡槽22内，第一支架32上螺纹贯穿设置有螺纹柱37，螺纹柱37贯穿第二支架33设置，螺纹柱37位于滑动卡槽22处，两根螺纹柱37的顶部通过传动带相连，且某一根螺纹柱37的顶部与第二电机的输出轴相连。在某一第二支架33的侧边设置有支撑管39，第一电机安装在支撑管39的侧边，且输出轴贯穿支撑管39设置，在第一电机输出轴的端部设置有驱动齿轮35，在驱动齿轮35的侧边啮合设置有从动齿轮36，从动齿轮36的直径小于驱动齿轮35的直径，且从动齿轮36安装在定滑轮的中心轴上。在滑动卡槽22和滑动卡板38的配合下，支架稳定且活动安装在支撑板21上，且在第二电机工作时，可控制螺纹柱37转动，进而控制带动第一支架32和第二支架33同步升降，同时带动钢丝锯31升降。下降过程中的钢丝锯31在第一电机的作用下高速转动，进而实现对钢材的切割处理。通过设置矩形结构的钢丝锯31，可一次性对平板钢材的平面同步切割，改变了圆盘锯从平板钢材的一边切割至另一边的现状，提高了平板钢材的切割效率。因第一电机安装在支撑管39上，因此，在支架升降的过程中，第一电机随着支架同步升降，实现钢丝锯31的持续高速转动。

如图2所示，为了限制钢材相对稳定放置，输送带1的横梁临近切割组件2的一端设置有竖板11，竖板11处设置有升降孔12，升降孔12处贯穿设置有套接柱15，套接柱15的一端凸出升降孔12设置，且另一端通过轴承连接插接设置有压杆13，套接柱15凸出升降孔12的端部螺纹贯穿设置有螺纹杆14，通过旋动螺纹杆14可控制套接柱15升降，进而改变压杆13的高度，为压杆13抵压钢材提供支撑。在压杆13的作用下，限制钢材的位置，同时压杆13相对套接柱15转动，不影响钢材的移动。

实施例2

如图1、图3所示，一种模具钢加工用分切装置，包括输送带1、切割组件2和托置组件4，切割组件2和托置组件4均设置在输送带1的同一端。具体的，切割组件2包括分切机构3和两根对称的支撑板21，两根对称的支撑板21安装在输送带1上，分切机构3设置在两根支撑板21之间，且可相对支撑板21升降，托置组件4包括底板42和托板41，托板41设置在底板42的上方，且托板41可相对底板42升降，因此托板41的上侧面可与输送带1的上侧面齐平。当利用该装置切割平板的模具钢等钢材时，将钢材放置在输送带1上，通过第三电机控制输送带1转动，进而通过输送带1的转动将钢材移动至分切机构3，且直接托置在托置组件4上，通过分切机构3的工作，完成钢材的切割处理，切割分离的钢材直接落在托置组件4上，避免因钢材下落因撞击而损坏。切割一端钢材后，托板41下降一个钢材厚度，同时输送带1移动，将钢材移动至上一分离钢材上方，并启动分切机构3再次切割钢材，切割钢材后，托板41再下降一个高度，然后重复上述操作，即可完成钢材的分切处理。

如图3、图4、图5、图6、图7所示，为了实现钢材的分切处理，分切机构3包括钢丝锯31和第一电机，钢丝锯31设置为矩形结构，在矩形钢丝锯31的端部均设置有定滑轮，上侧两只定滑轮处均铰接设置有第二支架33，下侧两只定滑轮处均铰接设置有第一支架32，上下正对的第一支架32和第二支架33通过连板34相连。在第一支架32和第二支架33上均设置有滑动卡板38，支撑板21的竖直段设置有滑动卡槽22，滑动卡槽22的顶部设置为开口，滑动卡板38位于滑动卡槽22内，第一支架32上螺纹贯穿设置有螺纹柱37，螺纹柱37贯穿第二支架33设置，螺纹柱37位于滑动卡槽22处，两根螺纹柱37的顶部通过传动带相连，且某一根螺纹柱37的顶部与第二电机的输出轴相连。在某一第二支架33的侧边设置有支撑管39，第一电机安装在支撑管39的侧边，且输出轴贯穿支撑管39设置，在第一电机输出轴的端部设置有驱动齿轮35，在驱动齿轮35的侧边啮合设置有从动齿轮36，从动齿轮36的直径小于驱动齿轮35的直径，且从动齿轮36安装在定滑轮的中心轴上。在滑动卡槽22和滑动卡板38的配合下，支架稳定且活动安装在支撑板21上，且在第二电机工作时，可控制螺纹柱37转动，进而控制带动第一支架32和第二支架33同步升降，同时带动钢丝锯31升降。下降过程中的钢丝锯31在第一电机的作用下高速转动，进而实现对钢材的切割处理。通过设置矩形结构的钢丝锯31，可一次性对平板钢材的平面同步切割，改变了圆盘锯从平板钢材的一边切割至另一边的现状，提高了平板钢材的切割效率。因第一电机安装在支撑管39上，因此，在支架升降的过程中，第一电机随着支架同步升降，实现钢丝锯31的持续高速转动。

如图2所示，为了限制钢材相对稳定放置，输送带1的横梁临近切割组件2的一端设置有竖板11，竖板11处设置有升降孔12，升降孔12处贯穿设置有套接柱15，套接柱15的一端凸出升降孔12设置，且另一端通过轴承连接插接设置有压杆13，套接柱15凸出升降孔12的端部螺纹贯穿设置有螺纹杆14，通过旋动螺纹杆14可控制套接柱15升降，进而改变压杆13的高度，为压杆13抵压钢材提供支撑。在压杆13的作用下，限制钢材的位置，同时压杆13相对套接柱15转动，不影响钢材的移动。

如图8、图9、图10所示，为了实现对平板钢材的承接，在托板41和底板42相互靠近的侧壁均铰接设置有连撑板43，上下两根正对的连撑板43相互靠近的一端均铰接设置有共接板47。两根共接板47分别螺纹套设在双向螺杆45的两端，双向螺杆45的端部均套设有限制环板46，限制环板46设置在限制板44内，限制板44的下端与底板42相连。在限制环板46和限制板44的配合下，限制双向螺杆45相对底板42稳定放置，且不影响双向螺杆45随着共接板47升降。通过旋动双向螺杆45可控制两根共接板47相互靠近或远离，进而调节连撑板43的倾斜角度，进而改变托板41的高度，为承接钢材提供便利。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模具钢加工用分切装置，其特征在于，包括输送带(1)，在所述输送带(1)的端部设置有切割组件(2)，所述切割组件(2)包括两根对称设置的支撑板(21)，在两根所述支撑板(21)之间设置有分切机构(3)，所述分切机构(3)包括钢丝锯(31)和第一电机，所述钢丝锯(31)相对升降设置在支撑板(21)上，且第一电机可控制钢丝锯(31)高速转动；在所述输送带(1)端部的外侧设置有托置组件(4)，所述托置组件(4)的顶部托置钢材，且可调节自身高度。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用分切装置，其特征在于，所述钢丝锯(31)设置为矩形结构，在矩形钢丝锯(31)的端部均设置有定滑轮，上侧两只定滑轮处均铰接设置有第二支架(33)，下侧两只定滑轮处均铰接设置有第一支架(32)，上下正对的第一支架(32)和第二支架(33)通过连板(34)相连。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢加工用分切装置，其特征在于，在某一所述第二支架(33)的侧边设置有支撑管(39)，第一电机安装在支撑管(39)的侧边，且输出轴贯穿支撑管(39)设置，在第一电机输出轴的端部设置有驱动齿轮(35)。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢加工用分切装置，其特征在于，在所述驱动齿轮(35)的侧边啮合设置有从动齿轮(36)，所述从动齿轮(36)的直径小于驱动齿轮(35)的直径，且从动齿轮(36)安装在定滑轮的中心轴上。

5.根据权利要求2所述的一种模具钢加工用分切装置，其特征在于，在所述第一支架(32)和第二支架(33)上均设置有滑动卡板(38)，所述支撑板(21)与输送带(1)的横梁相连，且竖直段设置有滑动卡槽(22)，所述滑动卡槽(22)的顶部设置为开口，所述滑动卡板(38)位于滑动卡槽(22)内。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢加工用分切装置，其特征在于，所述第一支架(32)上螺纹贯穿设置有螺纹柱(37)，所述螺纹柱(37)贯穿第二支架(33)设置，所述螺纹柱(37)位于滑动卡槽(22)处，两根所述螺纹柱(37)的顶部通过传动带相连，且某一根所述螺纹柱(37)的顶部与第二电机的输出轴相连。

7.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用分切装置，其特征在于，所述输送带(1)的横梁临近切割组件(2)的一端设置有竖板(11)，所述竖板(11)处设置有升降孔(12)，所述升降孔(12)处贯穿设置有套接柱(15)，所述套接柱(15)的一端凸出升降孔(12)设置，且另一端插接设置有压杆(13)，所述套接柱(15)凸出升降孔(12)的端部螺纹贯穿设置有螺纹杆(14)。

8.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用分切装置，其特征在于，所述托置组件(4)包括底板(42)和托板(41)，所述托板(41)设置在底板(42)的上方，在所述托板(41)和底板(42)相互靠近的侧壁均铰接设置有连撑板(43)，上下两根正对的连撑板(43)相互靠近的一端均铰接设置有共接板(47)。

9.根据权利要求8所述的一种模具钢加工用分切装置，其特征在于，两根所述共接板(47)分别螺纹套设在双向螺杆(45)的两端，所述双向螺杆(45)的端部均套设有限制环板(46)，所述限制环板(46)设置在限制板(44)内，所述限制板(44)的下端与底板(42)相连。