CN222767339U - 一种曲轴钻斜油孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴钻斜油孔装置，包括旋转台、设于旋转台的钻孔组件、转动设于旋转台的工作台以及设于工作台的固定组件；所述钻孔组件包括设于旋转台的安装座以及滑动于安装座且可沿旋转台的长度方向移动的主轴，所述主轴相对两端中的一端设有用于夹持钻杆的钻夹头，另一端连接有钻枪；所述固定组件包括相向设置在工作台且分别位于旋转台两侧的两支撑件，两所述支撑件分别用于固定曲轴的相对两端。本实用新型的曲轴钻斜油孔装置，通过旋转台和工作台的转动设置，可调节旋转台的的水平位置，进而带动调节固定组件上曲轴的角度和位置，以使旋转台的钻孔组件适应多种型号的曲轴斜油孔的加工，进而低设备成本和设备占用的空间。

Description

一种曲轴钻斜油孔装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工设备技术领域，尤其涉及一种曲轴钻斜油孔装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。

在曲轴的加工过程中，需要对曲轴的表面进行斜油孔钻孔，而现有的曲轴斜油孔钻孔设备，例如申请号为201410404819.4的发明专利申请公开了一种加工曲轴斜油孔的专用设备，该设备加工斜油孔时，水平的钻头由曲轴连杆颈钻入，穿过连杆并从曲轴主轴颈穿出实现钻孔。但上述设备只能加工一种型号的曲轴，通用性差，对于不同型号的曲轴，由于尺寸不同，因此斜油孔的钻入位置、角度是不同的，这样当对不同的曲轴加工的时候往往需要更换不同的设备，进而增加了设备成本和设备占用的空间。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种曲轴钻斜油孔装置，以解决相关技术中，加工曲轴斜油孔的专用设备只能加工一种型号的曲轴，通用性差，对于不同型号的曲轴，由于尺寸不同，因此斜油孔的钻入位置、角度是不同的，这样当对不同的曲轴加工的时候往往需要更换不同的设备，进而增加了设备成本和设备占用的空间的技术问题。

本实用新型提供了一种曲轴钻斜油孔装置，包括旋转台、设于旋转台的钻孔组件、转动设于旋转台的工作台以及设于工作台的固定组件；

所述钻孔组件包括设于旋转台的安装座以及滑动于安装座且可沿旋转台的长度方向移动的主轴，所述主轴相对两端中的一端设有用于夹持钻杆的钻夹头，另一端连接有钻枪；

所述固定组件包括相向设置在工作台且分别位于旋转台两侧的两支撑件，两所述支撑件分别用于固定曲轴的相对两端。

进一步的，每一所述支撑件均包括设于工作台的两第一支撑块、设于两第一支撑块之间的固定板、滑动于固定板的移动架以及设于移动架的两第二支撑块。

进一步的，所述固定板上转动设有螺杆，所述螺杆的一端穿过移动架并与其螺接，以驱使移动架沿螺杆的轴线方向运动，以使两第二支撑块靠近或远离两第一支撑块。

进一步的，每一所述第一支撑块和每一第二支撑块的相向一端均开设有V型槽。

进一步的，所述V型槽上设有若干防滑槽。

进一步的，所述主轴通过轴承套设有轴套，所述主轴固定在轴套上并相对于轴套转动；所述安装座的一端沿其长度方向开设有滑槽，所述轴套轴向滑动于滑槽内。

进一步的，所述安装座的一侧沿其长度方向开设有开口，所述开口与滑槽相连通，所述开口内设有与轴套连接的导向板，所述导向板上设有把手。

进一步的，所述工作台上开设有弧形槽孔，所述弧形槽孔内滑动安装有螺栓，所述螺栓的一端穿过旋转台连接有用于将其固定在旋转台上的螺母。

进一步的，所述工作台上设有与弧形槽孔同心设置的角度刻度线，且所述角度刻度线与弧形槽孔相对应，所述旋转台设有正对于角度刻度线的指示板。

进一步的，所述角度刻度线为60度的均分弧线型角度刻度线。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的曲轴钻斜油孔装置，通过旋转台和工作台的转动设置，可调节旋转台的的水平位置，进而带动调节固定组件上曲轴的角度和位置，以使旋转台的钻孔组件适应多种型号的曲轴斜油孔的加工，进而低设备成本和设备占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例曲轴钻斜油孔装置的主视示意图一；

图2为本实用新型一实施例曲轴钻斜油孔装置的主视示意图二；

图3为本实用新型一实施例曲轴钻斜油孔装置的主视示意图三；

图4为本实用新型一实施例曲轴钻斜油孔装置的主视示意图四；

附图标号说明：

110、旋转台；120、工作台；121、弧形槽孔；122、角度刻度线；130、螺杆；140、螺母；150、指示板；

210、安装座；211、滑槽；220、主轴；230、钻夹头；240、钻杆；250、轴套；260、导向板；270、把手；

310、第一支撑块；320、第二支撑块；330、固定板；340、移动架；350、螺栓；360、V型槽；361、防滑槽。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-4所示，本实用新型的实施例提供了一种曲轴钻斜油孔装置，包括旋转台110、设于旋转台110的钻孔组件、转动设于旋转台110的工作台120以及设于工作台120用于固定曲轴的固定组件，其中工作台120通过转动轴实现与旋转台110的铰接，转动轴可以选择为销轴；通过转动旋转台110以调节钻孔组件的位置和角度，以对固定组件上的曲轴进行斜油孔的加工。

具体的，所述钻孔组件包括设于旋转台110的安装座210以及滑动于安装座210且可沿旋转台110的长度方向移动的主轴220，所述主轴220相对两端中的一端设有用于夹持钻杆240的钻夹头230，另一端连接有钻枪，其中安装座210对主轴220的径向方向径向限位，确保钻孔过程中出现偏移或松动，而钻枪的具体结构以及工作原理均为现有技术，这里不做详细描述；通过启动钻枪，使主轴220旋转带动钻杆240和钻头，然后在安装座210上移动主轴220，调整钻头的进给速度和深度，实现钻孔加工。

具体的，所述固定组件包括相向设置在工作台120且分别位于旋转台110两侧的两支撑件，两所述支撑件分别用于固定曲轴的相对两端，使曲轴在钻孔加工过程中的稳定性和准确性。

在本实用新型实施例中，通过旋转台110和工作台120的转动设置，可调节旋转台110的的水平位置，进而带动调节固定组件上曲轴的角度和位置，以使旋转台110的钻孔组件适应多种型号的曲轴斜油孔的加工，进而低设备成本和设备占用的空间。

如图1-4所示，在本实用新型实施例中，每一所述支撑件均包括设于工作台120的两第一支撑块310、设于两第一支撑块310之间的固定板330、滑动于固定板330的移动架340以及设于移动架340的两第二支撑块320，其中两第一支撑块310和两第二支撑块320呈交错设置，通过调整移动架340，使第二支撑块320移动并与第一支撑块310夹持住曲轴，以适应不同尺寸的曲轴，同时也对曲轴的位置进行限制，确保提供足够的稳定性，避免钻工时发生位移。

如图1-4所示，在本实用新型实施例中，所述固定板330上转动设有螺杆130，所述螺杆130的一端穿过移动架340并与其螺接，以驱使移动架340沿螺杆130的轴线方向运动，以使两第二支撑块320靠近或远离两第一支撑块310，通过旋转螺杆130，驱动移动架340使第二支撑块320逐渐靠近第一支撑块310，从而夹紧曲轴，同理反向旋转螺杆130，驱动移动架340使第二支撑块320逐渐远离第一支撑块310，从而松开曲轴，而为了方便转动螺杆130，螺杆130的自由端垂直其轴线插接有握杆。

如图1-4所示，在本实用新型实施例中，每一所述第一支撑块310和每一第二支撑块320的相向一端均开设有V型槽360，以更好地夹持和固定曲轴，具体来说，V型槽360的形状能够更好地适应圆形或圆柱形的曲轴，提供多点接触，提高夹持的稳定性，同时也有助于将曲轴准确定位在第一支撑块310的中心位置，避免滑动或偏移，并且均匀分布夹持力，减少应力集中，保护曲轴的表面。

如图1-4所示，在本实用新型实施例中，所述V型槽360上设有若干防滑槽361，防滑槽361增加了接触表面的摩擦力，以进一步提高夹持稳定性和防止曲轴在加工过程中滑动。

如图1-4所示，在本实用新型实施例中，所述主轴220通过轴承套设有轴套250，所述主轴220固定在轴套250上并相对于轴套250转动，轴承确保主轴220能够相对于轴套250平滑且稳定地旋转，以便在加工过程中，主轴220的旋转带动夹持的钻杆240进行钻孔操作；所述安装座210的一端沿其长度方向开设有滑槽211，所述轴套250轴向滑动于滑槽211内，通过滑槽211便于移动轴套250，同时轴套250便于在主轴220旋转时，也能移动轴套250，以调整主轴220的轴向位置，进而调节进给速度和深度，实现钻孔加工。

如图1-4所示，在本实用新型实施例中，所述安装座210的一侧沿其长度方向开设有开口，所述开口与滑槽211相连通，所述开口内设有与轴套250连接的导向板260，所述导向板260上设有把手270，通过导向板260和把手270的配合，便于移动轴套250，使其操作更为简便，进而提高工作效率，同时把手270上设有若干防滑纹，以方便移动把手270，避免打滑影响操作。

如图1-4所示，在本实用新型实施例中，所述工作台120上开设有弧形槽孔121，所述弧形槽孔121内滑动安装有螺栓350，所述螺栓350的一端穿过旋转台110连接有用于将其固定在旋转台110上的螺母140，通过加工的斜油孔的角度要求，使旋转台110在弧形槽内滑动，直至旋转台110与工作台120的夹角满足加工需求，然后通过螺栓350与螺母140配合将旋转台110的角度进行锁定，以满足不同角度的斜油孔钻工要求。

如图1-4所示，在本实用新型实施例中，所述工作台120上设有与弧形槽孔121同心设置的角度刻度线122，且所述角度刻度线122与弧形槽孔121相对应，所述旋转台110设有正对于角度刻度线122的指示板150，其中在本实用新型实施例中，所述角度刻度线122为60度的均分弧线型角度刻度线122，当然在一其他实施例中，角度刻度线122也可以是70或80度的均分弧线型角度刻度线122，通过指示板150便于知晓弧形槽孔121对应的角度刻度线122来得知旋转台110的旋转角度，以对曲轴的钻斜油孔角度进行精确的调节。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种曲轴钻斜油孔装置，其特征在于，包括旋转台(110)、设于旋转台(110)的钻孔组件、转动设于旋转台(110)的工作台(120)以及设于工作台(120)的固定组件；

所述钻孔组件包括设于旋转台(110)的安装座(210)以及滑动于安装座(210)且可沿旋转台(110)的长度方向移动的主轴(220)，所述主轴(220)相对两端中的一端设有用于夹持钻杆(240)的钻夹头(230)，另一端连接有钻枪；

所述固定组件包括相向设置在工作台(120)且分别位于旋转台(110)两侧的两支撑件，两所述支撑件分别用于固定曲轴的相对两端。

2.如权利要求1所述的一种曲轴钻斜油孔装置，其特征在于，每一所述支撑件均包括设于工作台(120)的两第一支撑块(310)、设于两第一支撑块(310)之间的固定板(330)、滑动于固定板(330)的移动架(340)以及设于移动架(340)的两第二支撑块(320)。

3.如权利要求2所述的一种曲轴钻斜油孔装置，其特征在于，所述固定板(330)上转动设有螺杆(130)，所述螺杆(130)的一端穿过移动架(340)并与其螺接，以驱使移动架(340)沿螺杆(130)的轴线方向运动，以使两第二支撑块(320)靠近或远离两第一支撑块(310)。

4.如权利要求2或3所述的一种曲轴钻斜油孔装置，其特征在于，每一所述第一支撑块(310)和每一第二支撑块(320)的相向一端均开设有V型槽(360)。

5.如权利要求4所述的一种曲轴钻斜油孔装置，其特征在于，所述V型槽(360)上设有若干防滑槽(361)。

6.如权利要求1所述的一种曲轴钻斜油孔装置，其特征在于，所述主轴(220)通过轴承套设有轴套(250)，所述主轴(220)固定在轴套(250)上并相对于轴套(250)转动；所述安装座(210)的一端沿其长度方向开设有滑槽(211)，所述轴套(250)轴向滑动于滑槽(211)内。

7.如权利要求6所述的一种曲轴钻斜油孔装置，其特征在于，所述安装座(210)的一侧沿其长度方向开设有开口，所述开口与滑槽(211)相连通，所述开口内设有与轴套(250)连接的导向板(260)，所述导向板(260)上设有把手(270)。

8.如权利要求1所述的一种曲轴钻斜油孔装置，其特征在于，所述工作台(120)上开设有弧形槽孔(121)，所述弧形槽孔(121)内滑动安装有螺栓(350)，所述螺栓(350)的一端穿过旋转台(110)连接有用于将其固定在旋转台(110)上的螺母(140)。

9.如权利要求8所述的一种曲轴钻斜油孔装置，其特征在于，所述工作台(120)上设有与弧形槽孔(121)同心设置的角度刻度线(122)，且所述角度刻度线(122)与弧形槽孔(121)相对应，所述旋转台(110)设有正对于角度刻度线(122)的指示板(150)。

10.如权利要求9所述的一种曲轴钻斜油孔装置，其特征在于，所述角度刻度线(122)为60度的均分弧线型角度刻度线(122)。