CN222767327U - 一种钢结构加工用定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用定位打孔装置，包括安装板,所述安装板上装配有四个支腿，四个所述支腿上装配有两个承载板，两个所述承载板相对壁上分别开有滑槽，两个所述承载板上并且位于两个所述滑槽两侧分别嵌装有电动滑轨，每个所述电动滑轨移动端上分别装配有两个伸缩杆，每两个所述伸缩杆伸缩端上分别装配有拨动架，两个所述承载板上装配有安装架，所述安装架横梁下壁上装配有装配柱，所述装配柱内嵌装有第一电动气缸，所述第一电动气缸伸缩端上装配有顶柱，本实用新型涉及钢结构加工用定位打孔装技术领域,本装置实现了自动化推动以及辅助下料，自动化运行，解放人力，提高工作效率。

Description

一种钢结构加工用定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工用定位打孔技术领域，具体为一种钢结构加工用定位打孔装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

现有的钢结构加工过程中，需要进行打孔，传统的钢结构打孔装置结构简单，需要人工手动推送和卸料，增加了人工劳动负担，且工作者容易受伤，带来了安全隐患，给人们使用带来了不便，现有可能已经存在解决上述技术问题的技术方案，鉴于此，本案想要提供一个替换或者替代的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构加工用定位打孔装置，解决了现有的钢结构加工过程中，需要进行打孔，传统的钢结构打孔装置结构简单，需要人工手动推送和卸料，增加了人工劳动负担，且工作者容易受伤，带来了安全隐患，给人们使用带来了不便的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构加工用定位打孔装置，包括安装板,所述安装板上装配有四个支腿，四个所述支腿上装配有两个承载板，两个所述承载板相对壁上分别开有滑槽，两个所述承载板上并且位于两个所述滑槽两侧分别嵌装有电动滑轨，每个所述电动滑轨移动端上分别装配有两个伸缩杆，每两个所述伸缩杆伸缩端上分别装配有拨动架，两个所述承载板上装配有安装架，所述安装架横梁下壁上装配有装配柱，所述装配柱内嵌装有第一电动气缸，所述第一电动气缸伸缩端上装配有顶柱，所述顶柱内装配有大扭矩电机，所述大扭矩电机驱动端上装配有打孔头。

优选的，两个所述承载板下壁上分别装配有两个装配架，每个所述装配架上分别装配有第二电动气缸，每个所述第二电动气缸伸缩端上分别装配有顶板。

优选的，每个所述顶板上分别装配有橡胶层。

优选的，所述安装板上并且位于两个所述承载板下方装配有收集箱。

优选的，所述安装板下壁上装配有防滑垫脚。

优选的，每个所述装配架与每个所述承载板之间分别装配有加强杆。

有益效果

本实用新型提供了一种钢结构加工用定位打孔装置。具备以下有益效果:本装置实现了自动化推动以及辅助下料，自动化运行，解放人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种钢结构加工用定位打孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种钢结构加工用定位打孔装置的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种钢结构加工用定位打孔装置的俯视结构示意图。

图中：1-安装板；2-支腿；3-承载板；4-电动滑轨；5-伸缩杆；6-拨动架；7-安装架；8-装配柱；9-第一电动气缸；10-顶柱；11-大扭矩电机；12-打孔头；13-装配架；14-第二电动气缸；15-顶板；16-橡胶层；17-收集箱；18-防滑垫脚；19-加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，一种钢结构加工用定位打孔装置，包括安装板1,安装板1上装配有四个支腿2，四个支腿2上装配有两个承载板3，两个承载板3相对壁上分别开有滑槽，两个承载板3上并且位于两个滑槽两侧分别嵌装有电动滑轨4，每个电动滑轨4移动端上分别装配有两个伸缩杆5，每两个伸缩杆5伸缩端上分别装配有拨动架6，两个承载板3上装配有安装架7，安装架7横梁下壁上装配有装配柱8，装配柱8内嵌装有第一电动气缸9，第一电动气缸9伸缩端上装配有顶柱10，顶柱10内装配有大扭矩电机11，大扭矩电机11驱动端上装配有打孔头12；两个承载板3下壁上分别装配有两个装配架13，每个装配架13上分别装配有第二电动气缸14，每个第二电动气缸14伸缩端上分别装配有顶板15；每个顶板15上分别装配有橡胶层16；安装板1上并且位于两个承载板3下方装配有收集箱17；安装板1下壁上装配有防滑垫脚18；每个装配架13与每个承载板3之间分别装配有加强杆19；

具体工作原理如下：

工作人员将需要进行打孔的钢条插入安装在支腿2上的承载板3之间的滑槽中，插装完毕后，工作人员按压拨动架6从而挤压伸缩杆5收缩，拨动架6位于钢条端面一侧，电动滑轨4移动端开始匀速移动，从而带动拨动架6推动钢条在滑槽之间滑动，电动滑轨4移动端移动设定行程后停止待机，安装在装配架13上的第二电动气缸14顶动安装在其伸缩端上的顶板15上升，通过安装在顶板15上的橡胶层16将钢条进行顶紧，防止打孔晃动出现偏移，固定完毕后，安装在安装架7上的装配柱8内的第一电动气缸9顶动安装在其伸缩端上的顶柱10下降，安装在顶柱10内的大扭矩电机11带动安装在其伸缩端上的打孔头12转动，打孔头12转动下降，对钢条进行定位打孔功能，打孔完毕后，第一电动气缸9伸缩端复位，打孔头12上升，第二电动气缸14带动顶板15下降，电动滑轨4移动端再次运动，推动钢条在滑槽内滑动，进行下一个位置的调试，重复上升步骤进行推动、固定以及打孔即可，打孔完毕后，拨动架6顶动钢条从滑槽内滑出，打孔时产生的废屑，落进安装板1上的收集箱17便于收集，防滑垫脚18用于防止装置整体滑动，加强杆19用于加强装配架13的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构加工用定位打孔装置，包括安装板(1),其特征在于，所述安装板(1)上装配有四个支腿(2)，四个所述支腿(2)上装配有两个承载板(3)，两个所述承载板(3)相对壁上分别开有滑槽，两个所述承载板(3)上并且位于两个所述滑槽两侧分别嵌装有电动滑轨(4)，每个所述电动滑轨(4)移动端上分别装配有两个伸缩杆(5)，每两个所述伸缩杆(5)伸缩端上分别装配有拨动架(6)，两个所述承载板(3)上装配有安装架(7)，所述安装架(7)横梁下壁上装配有装配柱(8)，所述装配柱(8)内嵌装有第一电动气缸(9)，所述第一电动气缸(9)伸缩端上装配有顶柱(10)，所述顶柱(10)内装配有大扭矩电机(11)，所述大扭矩电机(11)驱动端上装配有打孔头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于，两个所述承载板(3)下壁上分别装配有两个装配架(13)，每个所述装配架(13)上分别装配有第二电动气缸(14)，每个所述第二电动气缸(14)伸缩端上分别装配有顶板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于，每个所述顶板(15)上分别装配有橡胶层(16)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于，所述安装板(1)上并且位于两个所述承载板(3)下方装配有收集箱(17)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于，所述安装板(1)下壁上装配有防滑垫脚(18)。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于，每个所述装配架(13)与每个所述承载板(3)之间分别装配有加强杆(19)。