CN222767065U - 一种金属型材冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种金属型材冲压装置，包括操作台，所述操作台的左侧顶端固定连接有加固块，所述加固块的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端前后两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相近一侧固定连接有储料筒，所述支撑块的顶端中部固定连接有导轨块，所述导轨块的左侧顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有推动块，所述操作台的顶端后侧固定连接有L型板。本实用新型中，实现了材料的自动进给，减少了对人工劳动的依赖，从而降低了劳动成本，并且实现防止冲压头和模具块刚性接触的同时起到定位作用。

Description

一种金属型材冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种金属型材冲压装置。

背景技术

模具，工业生产上用以吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

经检索，公告号为：CN209174772U的中国专利所公开了一种自动出料的金属冲压装置，包括冲压器、冲压上架、冲压底座、出料单元、出料单元、控制器、立柱和置物平台；所述冲压器与冲压上架固定连接，冲压器带动冲压上架在竖直方向上进行运动，所述冲压底座设置在冲压上座的正下方，所述立柱设置在冲压上架两侧，立柱固定在地面上，所述出料单元设置在立柱的一侧，所述出料单元设置在立柱的另一侧，所述控制器设置在立柱的外表面；所述置物平台设置在冲压底座上。本实用新型通可以实现高效率冲压加工作业，对型材自动弹出，且对型材和废料自动分类，便于收集，提升了整体的加工质量和加工效率，减少了人工作业劳动强度，提升了加工的精准度，实现了自动化加工作业。

上述专利工作原理中提及“这样工作效率低下，且有些时候，型材与冲压模具24卡接太牢固，人力是将型材推动不出的，此时就需要弹射气缸21来用机械将型材推出，设置为鱼叉形状，可以使推动杆211在推动型材的时候能更加平稳的推出冲压模具24，如果推动杆211只设置为一根，则可能会在推动的过程中出现斜向推出，使型材四处弹射，而鱼叉状的推动杆211可以保证在推动型材的过程中，各个支撑点受力平衡，将型材平稳推出”，然而，上述专利中虽然解决了出料问题和对金属原料固定问题，但此装置还需要人工上料，而人工上料通常速度较慢并且存在安全隐患，且上述中弹射气缸由于是通过需要空气压缩机或压缩空气系统来提供气源，所以在使用时需要其他的能源来进行对冲压模具进行缓冲的作用，针对上述问题，为此提出一种金属型材冲压装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属型材冲压装置，旨在改善现有技术中人工上料速度慢且存在安全隐患和弹射气缸需要其他能源进行功能增加成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属型材冲压装置，包括操作台，所述操作台的左侧顶端固定连接有加固块，所述加固块的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端前后两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相近一侧固定连接有储料筒，所述支撑块的顶端中部固定连接有导轨块，所述导轨块的左侧顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有推动块，所述操作台的顶端后侧固定连接有L型板，所述L型板的顶端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外部底端固定连接有辅助板，所述辅助板的底端四角开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有定位组件。

进一步地，所述伸缩柱的底端固定连接有冲压头，所述冲压头的外部固定连接在所述辅助板的中部，所述操作台的顶端中部固定连接有模具块，所述操作台的顶端四角开设有定位孔。

进一步地，所述伸缩组件包括辅助杆、弹簧、限位块、定位杆和滑槽，所述辅助杆的顶端固定连接在所述凹槽的内壁顶端，所述弹簧套设在所述辅助杆的外部，所述限位块的外部滑动连接在所述凹槽的内壁，所述限位块的底端固定连接在所述定位杆的顶端，所述滑槽开设在所述定位杆的顶端。

进一步地，所述导轨块的底端右侧与所述操作台的顶端相贴合，所述支撑块的右侧固定连接在所述操作台的左侧顶端。

进一步地，所述推动块的顶端滑动连接在所述储料筒的底端，所述伸缩杆的外部底端滑动连接在所述导轨块的顶端。

进一步地，所述弹簧的一端固定连接在所述凹槽的内壁顶端，所述弹簧的另一端固定连接在所述限位块的顶端。

进一步地，所述定位杆的外部滑动连接在所述凹槽的内壁，所述辅助杆的底端外部滑动连接在所述滑槽的内壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机、伸缩杆、储料筒、支撑杆、加固块等部件的配合下，实现了材料的自动进给，减少了对人工劳动的依赖，从而降低了劳动成本。

2、本实用新型中，通过辅助杆、凹槽、弹簧、限位块、辅助板等部件的配合下，实现了防止冲压头和模具块刚性接触的同时起到定位作用，保护了型材的完整性，提升冲压型材的良品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属型材冲压装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种金属型材冲压装置的储料筒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属型材冲压装置的辅助板剖面示意图。

图例说明：

1、操作台；2、加固块；3、支撑块；4、支撑杆；5、储料筒；6、导轨块；7、电机；8、伸缩杆；9、推动块；10、L型板；11、液压缸；12、伸缩柱；13、辅助板；14、凹槽；15、辅助杆；16、弹簧；17、限位块；18、定位杆；19、滑槽；20、冲压头；21、模具块；22、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种金属型材冲压装置实施例：一种金属型材冲压装置，包括操作台1，操作台1的左侧顶端固定连接有加固块2，加固块2的顶端固定连接有支撑块3，加固块2连接操作台1和支撑块3对支撑块3进行支撑固定，加固支撑块3与操作台1的连接，支撑块3的顶端前后两侧均固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4的相近一侧固定连接有储料筒5，支撑块3支撑支撑杆4和储料筒5，储料筒5的内部用来放置统一尺寸的金属原料。

支撑块3的顶端中部固定连接有导轨块6，导轨块6的设计用来对落到导轨块6顶部的金属原料导向功能，导轨块6的左侧顶端固定连接有电机7，导轨块6固定电机7，电机7的驱动端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的右侧固定连接有推动块9，电机7启动带动伸缩杆8伸缩推动推动块9伸缩推动金属原料滑动在导轨块6的底部导向槽内，以上对上述文件在冲压装置的基础上增加了自动上料功能，可代替人工上料。

操作台1的顶端后侧固定连接有L型板10，L型板10的顶端中部固定连接有液压缸11，L型板10的设计支撑液压缸11，液压缸11的驱动端固定连接有伸缩柱12，液压缸11驱动伸缩柱12伸缩，伸缩柱12的外部底端固定连接有辅助板13，伸缩柱12带动辅助板13伸缩，辅助板13的底端四角开设有凹槽14，凹槽14的内部固定连接有伸缩组件，凹槽14的设计为了伸缩组件能够伸缩。

参考图1、图2，推动块9的顶端滑动连接在储料筒5的底端，伸缩杆8的外部底端滑动连接在导轨块6的顶端，这样设计让推动块9能够在推动前一个金属原料向右滑动出料后，后一个金属原料不会落到导轨块6的顶端，导轨块6的底端右侧与操作台1的顶端相贴合，这样原料能够被推动到冲压的位置，支撑块3的右侧固定连接在操作台1的左侧顶端，这样设计为了增加导轨块6的稳定性。

伸缩柱12的底端固定连接有冲压头20，冲压头20的外部固定连接在辅助板13的中部，冲压头20和辅助板13配合在伸缩柱12的推动下向下对金属原料进行冲压工作，操作台1的顶端中部固定连接有模具块21，模具块21和冲压头20配合加工金属原料，操作台1的顶端四角开设有定位孔22，定位孔22的设计为了然后冲压头20能够精准定位。

参考图3，伸缩组件包括辅助杆15、弹簧16、限位块17、定位杆18和滑槽19，辅助杆15的顶端固定连接在凹槽14的内壁顶端，辅助杆15的底端外部滑动连接在滑槽19的内壁，辅助杆15固定在凹槽14内滑动在滑槽19内壁从而让定位杆18能够滑动在凹槽14内壁，弹簧16套设在辅助杆15的外部，弹簧16的一端固定连接在凹槽14的内壁顶端，弹簧16的另一端固定连接在限位块17的顶端，弹簧16间接连接定位杆18和辅助板13，让定位杆18能够在凹槽14内伸缩后复位，起到对冲压头20的冲压进行缓冲同时与模具块21配合对冲压头20起到定位作用。

限位块17的外部滑动连接在凹槽14的内壁，限位块17的底端固定连接在定位杆18的顶端，这样设计可防止定位杆18脱离凹槽14内壁，定位杆18的外部滑动连接在凹槽14的内壁，滑槽19开设在定位杆18的顶端，这样设计可保证定位杆18的稳定上下滑动，对比上述文件弹射气缸减少了设备的成本的同时增加了定位的功能。

工作原理：首先将金属原料放置在储料筒5内，然后再启动电机7带动伸缩杆8伸缩推动推动块9伸缩推动储料筒5内叠放的金属原料依次向右侧滑动移动至模具块21的加工槽内，当金属原料放置好后，可启动液压缸11带动冲压头20向下伸缩对准模具块21的加工槽对金属原料进行冲压加工，在冲压头20向下的过程中，定位杆18会插入定位孔22内辅助冲压头20对金属原料精准冲压加工，并且通过定位杆18插入定位孔22内后挤压弹簧16变形，让辅助杆15滑动在定位杆18的滑槽19内从而起到对冲压头20的冲击力进行缓冲，提高金属原料冲压后的品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属型材冲压装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的左侧顶端固定连接有加固块(2)，所述加固块(2)的顶端固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶端前后两侧均固定连接有支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)的相近一侧固定连接有储料筒(5)，所述支撑块(3)的顶端中部固定连接有导轨块(6)，所述导轨块(6)的左侧顶端固定连接有电机(7)，所述电机(7)的驱动端固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的右侧固定连接有推动块(9)，所述操作台(1)的顶端后侧固定连接有L型板(10)，所述L型板(10)的顶端中部固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的驱动端固定连接有伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)的外部底端固定连接有辅助板(13)，所述辅助板(13)的底端四角开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部固定连接有伸缩组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材冲压装置，其特征在于：所述伸缩柱(12)的底端固定连接有冲压头(20)，所述冲压头(20)的外部固定连接在所述辅助板(13)的中部，所述操作台(1)的顶端中部固定连接有模具块(21)，所述操作台(1)的顶端四角开设有定位孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种金属型材冲压装置，其特征在于：所述伸缩组件包括辅助杆(15)、弹簧(16)、限位块(17)、定位杆(18)和滑槽(19)，所述辅助杆(15)的顶端固定连接在所述凹槽(14)的内壁顶端，所述弹簧(16)套设在所述辅助杆(15)的外部，所述限位块(17)的外部滑动连接在所述凹槽(14)的内壁，所述限位块(17)的底端固定连接在所述定位杆(18)的顶端，所述滑槽(19)开设在所述定位杆(18)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种金属型材冲压装置，其特征在于：所述导轨块(6)的底端右侧与所述操作台(1)的顶端相贴合，所述支撑块(3)的右侧固定连接在所述操作台(1)的左侧顶端。

5.根据权利要求1所述的一种金属型材冲压装置，其特征在于：所述推动块(9)的顶端滑动连接在所述储料筒(5)的底端，所述伸缩杆(8)的外部底端滑动连接在所述导轨块(6)的顶端。

6.根据权利要求3所述的一种金属型材冲压装置，其特征在于：所述弹簧(16)的一端固定连接在所述凹槽(14)的内壁顶端，所述弹簧(16)的另一端固定连接在所述限位块(17)的顶端。

7.根据权利要求3所述的一种金属型材冲压装置，其特征在于：所述定位杆(18)的外部滑动连接在所述凹槽(14)的内壁，所述辅助杆(15)的底端外部滑动连接在所述滑槽(19)的内壁。