CN222767023U - 一种钣金折弯机用角度调节装置 - Google Patents

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何础勇
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Abstract

本实用新型公开一种钣金折弯机用角度调节装置,包括机台、升降气缸、调节板和支撑板,所述机台的顶面设置有龙门架,所述龙门架上设置有压板器,且所述龙门架的左右两内侧分别滑动连接有两个升降座,两个所述调节板之间通过转轴铰接,且所述转轴的两端对应与所述龙门架的左右两内侧连接,多个所述升降气缸设置在所述机台顶面位于两个所述调节板下方的位置,且升降气缸的输出端设置有顶升座;该钣金折弯机用角度调节装置的调节板与支撑板铰接,且支撑板与升降座滑动连接,升降气缸通过顶升座调节两个调节板之间的角度时支撑板可沿龙门架上下移动并保持水平状态,这样板料可水平放置在支撑板上,以便板料进行折弯加工。

Description

一种钣金折弯机用角度调节装置
技术领域:
本实用新型涉及折弯设备技术领域,尤其涉及一种钣金折弯机用角度调节装置。
背景技术:
板料通过数控折弯机进行折弯,改变板料的自身形状,折弯后的板料可增强板料的自身强度,在对板料进行折弯时使用角度调节机构对板料进行固定角度的折弯,传统板料折弯机通过双向丝杆进行角度调节,但需要人工测量调节;
根据中国专利号CN220426408U,提供了一种数控板料折弯机的角度调节机构,包括底座,底座上表面两侧均固定连接有滑轨,滑轨上侧表面开设有滑槽,滑轨外部一侧表面固定安装有角度调节电机,角度调节电机输出端固定连接有双向螺纹杆,双向螺纹杆贯穿滑轨,双向螺纹杆两端表面螺纹连接有螺母块,螺母块上表面固定连接有连接块,连接块贯穿滑槽,连接块上表面固定连接有移动板,移动板滑动设置在滑轨上表面两侧,一侧的移动板的一侧表面开设有安装槽,安装槽内部固定安装有红外测距仪;移动板上表面固定连接有两个第二固定板,两个第二固定板之间固定连接有第二固定轴,第二固定轴表面旋转连接有角度调节杆,滑轨上设置有两个角度调节杆,两个角度调节杆交叉设置,两个角度调节杆交叉位置旋转设置有连接轴,连接轴两端贯穿两个角度调节杆,连接轴两端固定连接有限位扣,可调节两个角度调节板之间的角度,能够实现精确的角度调节,智能化程度高,但单单依靠两个角度调节板支撑板料,在两个角度调节板之间的角度发生变化后板料难以水平放置在两个角度调节板上,进而影响板料进行折弯加工。
实用新型内容:
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种钣金折弯机用角度调节装置的调节板与支撑板铰接,且支撑板与升降座滑动连接,升降气缸通过顶升座调节两个调节板之间的角度时支撑板可沿龙门架上下移动并保持水平状态,这样板料可水平放置在支撑板上,以便板料进行折弯加工。
一种钣金折弯机用角度调节装置,包括机台、升降气缸、调节板和支撑板,所述机台的顶面设置有龙门架,所述龙门架上设置有压板器,且所述龙门架的左右两内侧分别滑动连接有两个升降座,两个所述调节板之间通过转轴铰接,且所述转轴的两端对应与所述龙门架的左右两内侧连接,多个所述升降气缸设置在所述机台顶面位于两个所述调节板下方的位置,且升降气缸的输出端设置有顶升座,两个所述支撑板对应与两个所述调节板铰接,且一个所述支撑板的左右两侧对应与两个所述升降座滑动连接。
优选地,所述压板器包括液压缸和压头,所述液压缸设置在所述龙门架的顶面,且所述液压缸的输出端穿过所述龙门架并与所述压头连接。
优选地,所述龙门架的左右两内侧分别竖直设置有两个凹槽,且所述凹槽内设置有导向滑杆,四个所述升降座对应与四个所述凹槽内的导向滑杆滑动连接。
优选地,所述升降气缸包括四个,且每两个升降气缸的输出端与一个所述顶升座的底面连接,所述顶升座上转动连接有顶升辊。
优选地,所述升降座上设置有滑槽,所述支撑板的侧壁与所述升降座的滑槽滑动连接,所述升降座的上部设置有位于所述支撑板顶面的限位板条,且所述升降座的下部设置有感应器。
优选地,所述支撑板的底面远离所述调节板的一侧设置有限位凸起。
本实用新型的有益效果是:该钣金折弯机用角度调节装置通过升降气缸、顶升座、调节板和支撑板相互配合,使得调节板与支撑板铰接,且支撑板与升降座滑动连接,升降气缸通过顶升座调节两个调节板之间的角度时支撑板可沿龙门架上下移动并保持水平状态,这样板料可水平放置在支撑板上,以便板料进行折弯加工。
附图说明:
附图1为本实用新型正视图;
附图2为本实用新型左侧视图;
附图3为本实用新型结构示意图;
附图4为图3中A-A剖视图。
图中:1机台、2升降气缸、3调节板、4支撑板、5龙门架、6升降座、7转轴、8顶升座、9液压缸、10压头、11凹槽、12导向滑杆、13限位板条、14感应器、15限位凸起。
具体实施方式:
下面结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的描述,以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至4所示,一种钣金折弯机用角度调节装置,包括机台1、升降气缸2、调节板3和支撑板4,所述机台1的顶面设置有龙门架5,所述龙门架5上设置有压板器,且所述龙门架5的左右两内侧分别滑动连接有两个升降座6,两个所述调节板3之间通过转轴7铰接,且所述转轴7的两端对应与所述龙门架5的左右两内侧连接,多个所述升降气缸2设置在所述机台1顶面位于两个所述调节板3下方的位置,且升降气缸2的输出端设置有顶升座8,两个所述支撑板4对应与两个所述调节板3铰接,且一个所述支撑板4的左右两侧对应与两个所述升降座6滑动连接。
本实用新型所述的钣金折弯机用角度调节装置工作原理是通过升降气缸2、顶升座8、调节板3和支撑板4相互配合实现,如图1至4所示,调节板3以水平状态进行示例说明,在需要改变两个调节板3之间的角度时,升降气缸2带动顶升座8向上移动,两个调节板3的一侧位置通过转轴7铰接,转轴7设置在龙门架5上,顶升座8顶起两个调节板3并使两个调节板3背对的一侧向上摆动,同时支撑板4随调节板3向上移动且两个支撑板4沿升降座6作相向移动,升降座6随支撑板4向上移动,待调节板3到达所需位置后升降气缸2停止顶升调节板3,同理升降气缸2带动顶升座8向下移动,两个调节板3背对的一侧向下摆动,支撑板4随调节板3向下移动且两个支撑板4沿升降座6作相离移动,板料可水平放置在支撑板4上,以便压板器与调节板3配合对板料进行折弯加工工作,与传统钣金折弯装置相比,该钣金折弯机用角度调节装置在调节两个调节板3之间的角度时支撑板4可沿龙门架5上下移动并保持水平状态,并使板料可水平放置在支撑板4上,以便板料进行折弯加工。
具体地,所述压板器包括液压缸9和压头10,所述液压缸9设置在所述龙门架5的顶面,且所述液压缸9的输出端穿过所述龙门架5并与所述压头10连接,如图1至4所示,液压缸9的输出端带动压头10上下移动并对放置在支撑板4上的板料进行加工,其中,所述龙门架5的左右两内侧分别竖直设置有两个凹槽11,且所述凹槽11内设置有导向滑杆12,四个所述升降座6对应与四个所述凹槽11内的导向滑杆12滑动连接,其中,所述升降气缸2包括四个,且每两个升降气缸2的输出端与一个所述顶升座8的底面连接,所述顶升座8上转动连接有顶升辊,如图1至4所示,升降气缸2带动顶升座8移动,顶升座8通过顶升辊带动调节板3摆动,调节板3带动支撑板4上下移动时,升降座6沿导向滑杆12在凹槽11内上下移动,具有导向限位作用,以便支撑板4保持水平状态。
进一步地,所述升降座6上设置有滑槽,所述支撑板4的侧壁与所述升降座6的滑槽滑动连接,所述升降座6的上部设置有位于所述支撑板4顶面的限位板条13,且所述升降座6的下部设置有感应器14,更进一步地,所述支撑板4的底面远离所述调节板3的一侧设置有限位凸起15,如图1至4所示,调节板3带动支撑板4沿升降座6的滑槽进行水平移动,升降座6上的感应器14可采用红外测距器,机台1可设置控制主机,感应器14可与机台1的控制主机连接,感应器14可检测与限位凸起15的距离而使控制主机控制升降气缸2工作,且限位凸起15可避免支撑板4从升降座6上脱落,板料可水平放置在限位板条13之间,具有限位板料的作用。
以上仅为本实用新型的具体实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种钣金折弯机用角度调节装置,其特征在于:包括机台、升降气缸、调节板和支撑板,所述机台的顶面设置有龙门架,所述龙门架上设置有压板器,且所述龙门架的左右两内侧分别滑动连接有两个升降座,两个所述调节板之间通过转轴铰接,且所述转轴的两端对应与所述龙门架的左右两内侧连接,多个所述升降气缸设置在所述机台顶面位于两个所述调节板下方的位置,且升降气缸的输出端设置有顶升座,两个所述支撑板对应与两个所述调节板铰接,且一个所述支撑板的左右两侧对应与两个所述升降座滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯机用角度调节装置,其特征在于:所述压板器包括液压缸和压头,所述液压缸设置在所述龙门架的顶面,且所述液压缸的输出端穿过所述龙门架并与所述压头连接。
3.根据权利要求2所述的一种钣金折弯机用角度调节装置,其特征在于:所述龙门架的左右两内侧分别竖直设置有两个凹槽,且所述凹槽内设置有导向滑杆,四个所述升降座对应与四个所述凹槽内的导向滑杆滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钣金折弯机用角度调节装置,其特征在于:所述升降气缸包括四个,且每两个升降气缸的输出端与一个所述顶升座的底面连接,所述顶升座上转动连接有顶升辊。
5.根据权利要求4所述的一种钣金折弯机用角度调节装置,其特征在于:所述升降座上设置有滑槽,所述支撑板的侧壁与所述升降座的滑槽滑动连接,所述升降座的上部设置有位于所述支撑板顶面的限位板条,且所述升降座的下部设置有感应器。
6.根据权利要求5所述的一种钣金折弯机用角度调节装置,其特征在于:所述支撑板的底面远离所述调节板的一侧设置有限位凸起。
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