CN222766250U - 有机肥造粒装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种有机肥造粒装置，包括处理腔，将有机肥经过料斗进入处理腔内，有机肥落入压模板的模孔中，液压缸带动伸缩杆伸长进而带动上移动板下移，使第一凸块插入模孔中，使模孔中的有机肥受到挤压压缩形成压缩粒块，液压缸带动伸缩杆收缩，伸缩杆拉动移动框上移，进而带动下移动板上升，使第二凸块推动活动板上移，使顶块整体插入模孔中将模孔中的有机肥压缩粒块从模孔中顶出，通过将有机肥挤压成粒块，压缩了有机肥的体积，使其易于包装、储存和运输，进而有益于提高有机肥的施肥效率。

Description

有机肥造粒装置

技术领域

本实用新型属于食用菌类培育技术领域，具体涉及一种有机肥造粒装置。

背景技术

有机肥料是指来源于动植物及其代谢物、农作物秸秆、农业废弃物等天然有机物质，经过腐熟发酵而制成的一种肥料，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类，还包括氮、磷、钾等丰富的营养元素。

在实际施肥的过程中，机肥料中的养分需要在土壤中逐渐分解和释放与化学肥料相比，有机肥料通常释放养分的速率较慢，因此需要在植物生长季节中多次施用，以满足植物不同生长阶段的养分需求，所以需要将有机肥进行颗粒化加工处理，颗粒化的有机肥料在施用时更加方便和易操作，减少了施肥过程中的劳动强度和施肥人员的劳动成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中所遇到的问题，本申请提出一种有机肥造粒装置，减小有机肥体积，使其易于包装、储存和运输，进而有益于提高有机肥的施肥效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机肥造粒装置，包括处理腔，包括处理腔，所述处理腔顶部设置有料斗，所述料斗上部开设有加料口，所述料斗通过导料管与处理腔相连通，所述导料管上安装有控制阀，所述处理腔内设置有压模板，所述压模板与处理腔内壁相连接，所述压模板上开设有贯穿的模孔，所述压模板上设置有分流板，所述压模板侧边竖直设置有连接板，两个所述连接板相互靠近的竖直侧面分别与活动板滑动连接，所述活动板上端面设置有顶块，所述顶块插入模孔中，所述处理腔顶部设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆伸入处理腔内，所述伸缩杆底部连接有移动框，所述移动框由上移动板、下移动板和侧壁板构成，所述上移动板底面设置有第一凸块，所述下移动板顶面设置有第二凸块，所述上移动板和下移动板通过侧壁板相连接。

在本申请的一个实施例中，所述料斗顶部安装有电机，所述电机与搅拌杆传动连接，所述搅拌杆伸入料斗内。

在本申请的一个实施例中，所述处理腔侧壁设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的伸缩端连接有推板，所述推板设置在压模板的上端面。

在本申请的一个实施例中，所述加料口处设置有活动盖板。

在本申请的一个实施例中，所述处理腔底部设置有第一推拉抽屉，所述第一推拉抽屉底部设置有筛网。

在本申请的一个实施例中，所述第一推拉抽屉下部设置有第二推拉抽屉。

在本申请的一个实施例中，所述处理腔侧壁开设有观察窗。

综上，本申请提出的技术方案包括以下有益技术效果：本申请通过将有机肥经过料斗进入处理腔内，有机肥落入压模板的模孔中，液压缸带动伸缩杆伸长进而带动上移动板下移，使第一凸块插入模孔中，使模孔中的有机肥受到挤压压缩形成压缩粒块，液压缸带动伸缩杆收缩，伸缩杆拉动移动框上移，进而带动下移动板上升，使第二凸块推动活动板上移，使顶块整体插入模孔中将模孔中的有机肥压缩粒块从模孔中顶出，通过将有机肥挤压成粒块，压缩了有机肥的体积，使其易于包装、储存和运输，进而有益于提高有机肥的施肥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的有机肥造粒装置立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的有机肥造粒装置剖面结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的有机肥造粒装置剖面结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的有机肥造粒装置剖面结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的有机肥造粒装置剖面结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的有机肥造粒装置立体结构示意图；

图中：处理腔-1；

料斗-2，加料口-21，活动盖板-211，导料管-22，控制阀-221；

压模板-3，模孔-31，分流板-32，连接板-33，活动板-331，顶块-332；

液压缸-4，伸缩杆-41；

移动框-5，上移动板-51，第一凸块-511，下移动板-52，第二凸块-521，侧壁板-53；

电机-6，搅拌杆-61；

伸缩推杆-7，推板-71；

第一推拉抽屉-8，筛网-81，第二推拉抽屉-82，观察窗-9。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

需要说明的是在本申请描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本实施例提供的一种有机肥造粒装置，参阅图1-图6所示，包括处理腔1，所述处理腔1顶部设置有料斗2，所述料斗2上部开设有加料口21，所述料斗2通过导料管22与处理腔1相连通，所述导料管22上安装有控制阀221，所述处理腔1内设置有压模板3，所述压模板3与处理腔1内壁相连接，所述压模板3上开设有贯穿的模孔31，所述压模板3上设置有分流板32，所述压模板3侧边竖直设置有连接板33，两个所述连接板33相互靠近的竖直侧面分别与活动板331滑动连接，所述活动板331上端面设置有顶块332，所述顶块332插入模孔31中，所述处理腔1顶部设置有液压缸4，所述液压缸4的伸缩杆41伸入处理腔1内，所述伸缩杆41底部连接有移动框5，所述移动框5由上移动板51、下移动板52和侧壁板53构成，所述上移动板51底面设置有第一凸块511，所述下移动板52顶面设置有第二凸块521，所述上移动板51和下移动板52通过侧壁板53相连接。

在上述实施例中，将有机肥通过加料口21添加入料斗2中，料斗2通过导料管22与处理腔1相连通，且导料管22上安装有控制阀221，通过控制阀221的开启、关闭，进而控制有机肥的加工量。压模板3与处理腔1内壁相连接，压模板3上开设有贯穿的模孔31，压模板3上设置有分流板32，从导料管22中下落的有机肥经分流板32的尖顶进行分流落入模孔31中，压模板3侧边设置有连接板33，连接板33向压模板3的下方延伸，连接板33侧边与活动板331滑动连接，连接板33用于限制活动板331沿连接板33的竖直方向上下滑动，避免活动板331的滑动范围超出连接板33的底端。活动板331上端面设置有顶块332，初始状态下顶块332插入模孔31的底端中，处理腔1顶部设置有液压缸4，液压缸4的伸缩杆41伸入液压缸4内，伸缩杆41底部连接有移动框5，移动框5由上移动板51、下移动板52和侧壁板53构成，液压缸4带动伸缩杆41伸长进而带动上移动板51下移，使第一凸块511插入模孔31中，使模孔31中的有机肥受到挤压压缩形成压缩粒块，液压缸4带动伸缩杆41收缩，伸缩杆41拉动移动框5上移，进而带动下移动板52上升，使第二凸块521推动活动板331上移，使顶块332整体插入模孔31中将模孔31中的有机肥压缩粒块从模孔31中顶出。通过将有机肥挤压成粒块，压缩了有机肥的体积，使其易于包装、储存和运输，进而有益于提高有机肥的施肥效率。

在本申请的一个实施例中，参阅图6所示，所述料斗2顶部安装有电机6，所述电机6与搅拌杆61传动连接，所述搅拌杆61伸入料斗2内。

在上述实施例中，电机6带动搅拌杆61在料斗2内转动对料斗2内的有机肥进行搅拌，有机肥的原料通常由多种有机物组成，如动物粪便、植物残渣、厨余垃圾等，搅拌可以确保这些不同成分均匀混合，有益于使有机肥的养分均匀分布。

本申请的一个实施例中，参阅图3所示，所述处理腔1侧壁设置有伸缩推杆7，所述伸缩推杆7的伸缩端连接有推板71，所述推板71设置在压模板3的上端面。

在上述实施例中，伸缩推杆7可带动推板71在压模板3的上端面移动，当有机肥料下落在压模板3上时伸缩推杆7带动推板71在压模板3上移动，推板71将有机肥料推平，使有机肥料平铺在压模板3上，有益于提高有机肥粒块用料的均匀性，当顶块332将模孔31内压缩粒块顶出时，推板71可将压缩粒块推离压模板3的上端面，便于下一批有机肥粒块的压制，有益于提高有机肥造粒的生产效率，此外，初始状态下伸缩推杆7处于收缩状态，推板71与处理腔1侧壁相靠近，避免和移动框5发生干涉。

在本申请的一个实施例中，参阅图2所示，所述加料口21处设置有活动盖板211。

在上述实施例中，部分有机肥料在搅拌的过程中会产生异味，关闭加料口21处的活动盖板211可防止有机肥料产生的异味外泄，造成环境污染。

在本申请的一个实施例中，参阅图5所示，所述处理腔1底部设置有第一推拉抽屉8，所述第一推拉抽屉8底部设置有筛网81。

在上述实施例中，当推板71将有机肥压缩粒块推离压模板3时，有机肥压缩粒块落在筛网81上，筛网81一方面对下落的有机肥压缩粒块起到缓冲作用，另一方面有机肥碎渣穿过筛网81下落，便于有机肥压缩粒块落的收集。

在本申请的一个实施例中，参阅图5所示，所述第一推拉抽屉8下部设置有第二推拉抽屉82。

在上述实施例中，有机肥碎渣下落至第二推拉抽屉82内进行收集，可再次进行重复利用，有益于提高有机肥料的加工利用率。

在本申请的一个实施例中，参阅图6所示，所述处理腔1侧壁开设有观察窗9。

在上述实施例中，操作人员可以通过观察窗9实时观察有机肥料的压缩加工情况，有益于及时调整设备操作，保证有机肥造粒过程的顺利进行，优选的，观察窗9处覆盖有透明板，防止处理腔1内的异味外泄。

在本申请实际使用过程中：将有机肥通过加料口21添加入料斗2中，料斗2通过导料管22与处理腔1相连通，从导料管22中下落的有机肥经分流板32的尖顶进行分流落入模孔31中，压模板3侧边设置有连接板33，连接板33向压模板3的下方延伸，连接板33侧边与活动板331滑动连接，连接板33用于限制活动板331沿连接板33的竖直方向上下滑动，避免活动板331的滑动范围超出连接板33的底端。活动板331上端面设置有顶块332，初始状态下顶块332插入模孔31的底端中，液压缸4带动伸缩杆41伸长进而带动上移动板51下移，使第一凸块511插入模孔31中，使模孔31中的有机肥受到挤压压缩形成压缩粒块，液压缸4带动伸缩杆41收缩，伸缩杆41拉动移动框5上移，进而带动下移动板52上升，使第二凸块521推动活动板331上移，使顶块332整体插入模孔31中将模孔31中的有机肥压缩粒块从模孔31中顶出，实现了将有机肥挤压成粒块。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种有机肥造粒装置，其特征在于，包括处理腔(1)，所述处理腔(1)顶部设置有料斗(2)，所述料斗(2)上部开设有加料口(21)，所述料斗(2)通过导料管(22)与处理腔(1)相连通，所述导料管(22)上安装有控制阀(221)，所述处理腔(1)内设置有压模板(3)，所述压模板(3)与处理腔(1)内壁相连接，所述压模板(3)上开设有贯穿的模孔(31)，所述压模板(3)上设置有分流板(32)，所述压模板(3)侧边竖直设置有连接板(33)，两个所述连接板(33)相互靠近的竖直侧面分别与活动板(331)滑动连接，所述活动板(331)上端面设置有顶块(332)，所述顶块(332)插入模孔(31)中，所述处理腔(1)顶部设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩杆(41)伸入处理腔(1)内，所述伸缩杆(41)底部连接有移动框(5)，所述移动框(5)由上移动板(51)、下移动板(52)和侧壁板(53)构成，所述上移动板(51)底面设置有第一凸块(511)，所述下移动板(52)顶面设置有第二凸块(521)，所述上移动板(51)和下移动板(52)通过侧壁板(53)相连接。

2.根据权利要求1所述的有机肥造粒装置，其特征在于，所述料斗(2)顶部安装有电机(6)，所述电机(6)与搅拌杆(61)传动连接，所述搅拌杆(61)伸入料斗(2)内。

3.根据权利要求1所述的有机肥造粒装置，其特征在于，所述处理腔(1)侧壁设置有伸缩推杆(7)，所述伸缩推杆(7)的伸缩端连接有推板(71)，所述推板(71)设置在压模板(3)的上端面。

4.根据权利要求2所述的有机肥造粒装置，其特征在于，所述加料口(21)处设置有活动盖板(211)。

5.根据权利要求3所述的有机肥造粒装置，其特征在于，所述处理腔(1)底部设置有第一推拉抽屉(8)，所述第一推拉抽屉(8)底部设置有筛网(81)。

6.根据权利要求5所述的有机肥造粒装置，其特征在于，所述第一推拉抽屉(8)下部设置有第二推拉抽屉(82)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的有机肥造粒装置，其特征在于，所述处理腔(1)侧壁开设有观察窗(9)。