CN222766044U - 一种液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构，包括缸体，所述缸体的底部固定连接有底座，涉及物料混合设备技术领域。本实用新型通过设置两个第一过料管和第二过料管，能够便于对缸体内部液态物料进出料，配合密封板在缸体内部的滑动，在排料的时候，能够将缸体底部的物料抬升到第二过料管的位置，便于让物料通过第二过料管流出，加强了实用性，通过设置密封板可纵向滑动结构，在缸体内部物料搅拌混合的时候，通过密封板的上下滑动，可以改变物料在搅拌缸内的流动方式和路径，从而增加混合效果的均匀性，更有效的混合和溶解过程，可以在更短的时间内达到所需的混合效果，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合设备技术领域，具体为一种液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构。
背景技术
液态料搅拌捏合机通常使用的搅拌缸结构一般包括以下要素：主体结构：搅拌缸通常是一个容器，用于容纳液态料和搅拌装置。搅拌装置：位于搅拌缸内部，用来搅拌液态料。搅拌装置通常包括旋转的搅拌叶片或者其他类型的混合器，以确保液态料充分混合和捏合。进料口和出料口：搅拌缸上通常有进料口，用来加入原料，以及出料口，用来排出处理好的液态料。加热或冷却系统：有些搅拌缸可能配备了加热或冷却系统，以控制液态料的温度，从而影响混合和捏合的过程。控制系统：用于控制搅拌速度、温度等参数的电气或电子控制系统。
传统液态料搅拌捏合机中的搅拌轴在缸体内部搅拌的时候，由于搅拌轴无法搅拌到缸体底部，因此缸体底部容易附着沉淀，同时如果在缸体底部设置出料口，出料口位置会被沉淀物堵满，影响物料流出，搅拌效率不高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构，解决了传统液态料搅拌捏合机中的搅拌轴在缸体内部搅拌的时候，由于搅拌轴无法搅拌到缸体底部，因此缸体底部容易附着沉淀，同时如果在缸体底部设置出料口，出料口位置会被沉淀物堵满，影响物料流出，搅拌效率不高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构，包括缸体，所述缸体的底部固定连接有底座，所述缸体的表面固定连接有两个第一过料管，两个第一过料管的表面固定连接有进料管，所述缸体的表面位于第一过料管的下方固定连接有两个第二过料管，两个第二过料管的表面固定连接有出料管，所述底座的内部开设有密封槽，所述密封槽的内部密封滑动连接有密封板，所述密封板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离密封板的一端固定连接有限位板，所述底座的内部开设有密封腔，所述密封腔的内部密封滑动连接有调节块，所述底座的内部中心处固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外表面螺纹啮合连接在调节块的内部中心处，所述底座的内部开设有与密封腔内部相连通的限位槽，所述限位板的外表面密封滑动连接在限位槽的内部。
优选的，所述缸体的顶部固定安装有顶板，所述顶板的表面固定安装有驱动电机，所述顶板的内部设置有齿轮组，齿轮组的输入端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的输出端通过顶板内部的齿轮组转动连接有两个搅拌轴，两个搅拌杆转动连接在缸体的内部。
优选的，所述进料管的内部通过第一过料管与缸体的内部相连通，所述缸体的内部通过第二过料管与出料管的内部相连通。
优选的，所述连接杆的顶部延伸到密封槽的内部，所述连接杆的底部延伸到限位槽的内部。
优选的，所述调节块的内部中心处开设有与往复丝杠相匹配的螺纹槽，所述调节块的表面等距开设有长槽，所述长槽的内部活动插接有固定棒，固定板的表面固定连接在密封腔的内部。
优选的，所述连接杆的高度大于密封槽的深度，所述限位板、调节块和密封板的外表面均固定安装有密封圈。
有益效果
本实用新型提供了液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构，通过设置两个第一过料管和第二过料管，能够便于对缸体内部液态物料进出料，配合密封板在缸体内部的滑动，在排料的时候，能够将缸体底部的物料抬升到第二过料管的位置，便于让物料通过第二过料管流出，加强了实用性。
2、该液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构，通过设置密封板可纵向滑动结构，在缸体内部物料搅拌混合的时候，通过密封板的上下滑动，可以改变物料在搅拌缸内的流动方式和路径，从而增加混合效果的均匀性，更有效的混合和溶解过程，可以在更短的时间内达到所需的混合效果，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中底座和密封板的连接示意图。
图3为本实用新型中底座的剖视图。
图4为本实用新型中调节块的结构示意图。
图中：1、缸体；2、顶板；3、驱动电机；4、底座；5、第一过料管；6、进料管；7、第二过料管；8、出料管；9、密封槽；10、密封板；11、连接杆；12、限位板；13、密封腔；14、调节块；141、螺纹槽；142、长槽；15、步进电机；16、往复丝杠；17、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构，包括缸体1，缸体1的顶部固定安装有顶板2，顶板2的表面固定安装有驱动电机3，顶板2的内部设置有齿轮组，齿轮组的输入端与驱动电机3的输出端固定连接，驱动电机3的输出端通过顶板2内部的齿轮组转动连接有两个搅拌轴，两个搅拌杆转动连接在缸体1的内部，缸体1的底部固定连接有底座4，缸体1的表面固定连接有两个第一过料管5，两个第一过料管5的表面固定连接有进料管6，缸体1的表面位于第一过料管5的下方固定连接有两个第二过料管7，两个第二过料管7的表面固定连接有出料管8，料管6的内部通过第一过料管5与缸体1的内部相连通，缸体1的内部通过第二过料管7与出料管8的内部相连通，通过设置两个第一过料管5和第二过料管7，能够便于对缸体1内部液态物料进出料；
底座4的内部开设有密封槽9，密封槽9的内部密封滑动连接有密封板10，密封板10的底部固定连接有连接杆11，连接杆11远离密封板10的一端固定连接有限位板12，连接杆11的高度大于密封槽9的深度，限位板12、调节块14和密封板10的外表面均固定安装有密封圈，底座4的内部开设有密封腔13，密封腔13的内部密封滑动连接有调节块14，调节块14的内部中心处开设有与往复丝杠16相匹配的螺纹槽141，调节块14的表面等距开设有长槽142，长槽142的内部活动插接有固定棒，固定板的表面固定连接在密封腔13的内部，底座4的内部中心处固定安装有步进电机15，步进电机15的输出端固定连接有往复丝杠16，往复丝杠16的外表面螺纹啮合连接在调节块14的内部中心处，底座4的内部开设有与密封腔13内部相连通的限位槽17，限位板12的外表面密封滑动连接在限位槽17的内部，连接杆11的顶部延伸到密封槽9的内部，连接杆11的底部延伸到限位槽17的内部，由于密封板10在缸体1内部的滑动，在排料的时候，能够将缸体1底部的物料抬升到第二过料管7的位置，便于让物料通过第二过料管7流出，加强了实用性，通过设置密封板10可纵向滑动结构，在缸体1内部物料搅拌混合的时候，通过密封板10的上下滑动，可以改变物料在搅拌缸内的流动方式和路径，从而增加混合效果的均匀性，更有效地混合和溶解过程，可以在更短的时间内达到所需的混合效果，提高生产效率。
工作时，物料通过进料管6和第一过料管5进入到缸体1的内部，通过驱动电机3以及齿轮组带动搅拌杆在缸体1内部对物料进行混合搅拌，同时，通过启动步进电机15带动往复丝杠16转动，通过往复丝杠16与螺纹槽141的啮合，带动调节块14上下滑动，此时密封腔13与限位槽17内部的气压随着调节块14的滑动变化，并通过限位板12和连接杆11带动密封板10在缸体1和密封槽9的内部上下滑动，在缸体1内部物料搅拌混合的时候，通过密封板10的上下滑动，可以改变物料在搅拌缸内的流动方式和路径，从而增加混合效果的均匀性，更有效的混合和溶解过程，可以在更短的时间内达到所需的混合效果，提高生产效率，在排料的时候，通过密封板10的滑动，能够将缸体1底部的物料抬升到第二过料管7的位置，便于让物料通过第二过料管7流出，加强了实用性。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）的底部固定连接有底座（4），所述缸体（1）的表面固定连接有两个第一过料管（5），两个第一过料管（5）的表面固定连接有进料管（6），所述缸体（1）的表面位于第一过料管（5）的下方固定连接有两个第二过料管（7），两个第二过料管（7）的表面固定连接有出料管（8），所述底座（4）的内部开设有密封槽（9），所述密封槽（9）的内部密封滑动连接有密封板（10），所述密封板（10）的底部固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）远离密封板（10）的一端固定连接有限位板（12），所述底座（4）的内部开设有密封腔（13），所述密封腔（13）的内部密封滑动连接有调节块（14），所述底座（4）的内部中心处固定安装有步进电机（15），所述步进电机（15）的输出端固定连接有往复丝杠（16），所述往复丝杠（16）的外表面螺纹啮合连接在调节块（14）的内部中心处，所述底座（4）的内部开设有与密封腔（13）内部相连通的限位槽（17），所述限位板（12）的外表面密封滑动连接在限位槽（17）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构，其特征在于：所述缸体（1）的顶部固定安装有顶板（2），所述顶板（2）的表面固定安装有驱动电机（3），所述顶板（2）的内部设置有齿轮组，齿轮组的输入端与驱动电机（3）的输出端固定连接，所述驱动电机（3）的输出端通过顶板（2）内部的齿轮组转动连接有两个搅拌轴，两个搅拌杆转动连接在缸体（1）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构，其特征在于：所述进料管（6）的内部通过第一过料管（5）与缸体（1）的内部相连通，所述缸体（1）的内部通过第二过料管（7）与出料管（8）的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构，其特征在于：所述连接杆（11）的顶部延伸到密封槽（9）的内部，所述连接杆（11）的底部延伸到限位槽（17）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构，其特征在于：所述调节块（14）的内部中心处开设有与往复丝杠（16）相匹配的螺纹槽（141），所述调节块（14）的表面等距开设有长槽（142），所述长槽（142）的内部活动插接有固定棒，固定板的表面固定连接在密封腔（13）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种液态料搅拌捏合机用的搅拌缸结构，其特征在于：所述连接杆（11）的高度大于密封槽（9）的深度，所述限位板（12）、调节块（14）和密封板（10）的外表面均固定安装有密封圈。
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