CN222759445U - 一种楼板隔声保温构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼板隔声保温构造，属于建筑安装技术领域，其技术要点包括原始楼板，原始楼板的底端的侧端均预埋有膨胀螺栓吊杆，位于上侧的膨胀螺栓吊杆螺栓连接有复合板跨接龙骨，位于下侧的膨胀螺栓吊杆螺纹连接有E形复合板龙骨。该实用新型中楼板隔声保温构造针对老旧建筑的保温隔音性能差及楼板不平问题提供有效解决方案。通过三层材料组合，实现了防火、保温和吸音效果，且能适应不平坦表面，此外，该构造减少了对吊顶空间的需求，避免降低层高。装配式施工提高了效率，节约成本。总体提升了老旧楼梯保温施工质量，具有显著的经济和实用价值。

Description

一种楼板隔声保温构造

技术领域

本实用新型属于建筑安装技术领域，具体涉及一种楼板隔声保温构造。

背景技术

在既有建筑中，特别是老旧住宅，常因年代久远和工艺限制而出现楼板凹凸不平、保温隔音性能差的问题。传统保温隔音施工需占用较多吊顶空间导致层高降低

现阶段既有住宅建筑结构各异，老旧建筑因年代久远工艺不达标出现保温隔音性能差问题，并因工艺水平不达标楼板存在凹凸不平现象，导致常规保温隔音施工占用大量吊顶空间使层高降低，为此我们提出一种楼板隔声保温构造来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种楼板隔声保温构造，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楼板隔声保温构造，包括原始楼板，所述原始楼板的底端的侧端均预埋有膨胀螺栓吊杆，位于上侧的所述膨胀螺栓吊杆螺栓连接有复合板跨接龙骨，位于下侧的膨胀螺栓吊杆螺纹连接有E形复合板龙骨；

所述原始楼板的下侧依次设置有复合板气凝胶毡层、复合板中空苯板层和复合板竖丝岩棉层。

优选的，所述复合板气凝胶毡层、复合板中空苯板层和复合板竖丝岩棉层的连接处分别与E形复合板龙骨的多处末端固定连接，且复合板竖丝岩棉层的底面与E形复合板龙骨的最下侧末端相抵。

优选的，所述复合板跨接龙骨依次滑槽贯穿复合板竖丝岩棉层、复合板中空苯板层和复合板气凝胶毡层，所述复合板跨接龙骨的顶部与原始楼板相抵接触。

优选的，所述膨胀螺栓吊杆的螺栓底部螺纹连接有卡式龙骨，所述卡式龙骨的底面固定连接有多个凸块，多个所述凸块的凹处均卡接有扣块，所述扣块的底端固定连接有饰面层。

优选的，所述扣块的上端开口宽度短于凸块的宽度，且凸块的下端横截面呈梯形。

优选的，所述复合板气凝胶毡层、复合板竖丝岩棉层和复合板竖丝岩棉层的连接面均涂刷有强力黏胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本楼板隔声保温构造针对老旧建筑的保温隔音性能差及楼板不平问题提供有效解决方案。通过三层材料组合，实现了防火、保温和吸音效果，且能适应不平坦表面，此外，该构造减少了对吊顶空间的需求，避免降低层高。装配式施工提高了效率，节约成本。总体提升了老旧楼梯保温施工质量，具有显著的经济和实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型E形复合板龙骨2处示意图；

图4为本实用新型复合板跨接龙骨3处示意图。

图中：1、原始楼板；2、E形复合板龙骨；21、复合板气凝胶毡层；22、复合板中空苯板层；23、复合板竖丝岩棉层；3、复合板跨接龙骨；4、膨胀螺栓吊杆；5、卡式龙骨；51、凸块；6、饰面层；61、扣块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种楼板隔声保温构造，包括原始楼板1，原始楼板1的底端的侧端均预埋有膨胀螺栓吊杆4，位于上侧的膨胀螺栓吊杆4螺栓连接有复合板跨接龙骨3，位于下侧的膨胀螺栓吊杆4螺纹连接有E形复合板龙骨2；

原始楼板1的下侧依次设置有复合板气凝胶毡层21、复合板中空苯板层22和复合板竖丝岩棉层23。

进一步的，通过设置上层复合板气凝胶毡层21、中间层复合板中空苯板层22和下层复合板竖丝岩棉层23，实现了楼板的隔声、保温功能，有效解决了老旧建筑楼板凹凸不平、保温隔音性能差的问题。

本实施例中，复合板气凝胶毡层21、复合板中空苯板层22和复合板竖丝岩棉层23的连接处分别与E形复合板龙骨2的多处末端固定连接，且复合板竖丝岩棉层23的底面与E形复合板龙骨2的最下侧末端相抵。

进一步的，利用复合板气凝胶毡层21、复合板中空苯板层22和复合板竖丝岩棉层23的组合，使楼板保温隔音施工占用的空间减小，有效节约吊顶空间，提高层高。

本实施例中，复合板跨接龙骨3依次滑槽贯穿复合板竖丝岩棉层23、复合板中空苯板层22和复合板气凝胶毡层21，复合板跨接龙骨3的顶部与原始楼板1相抵接触。

进一步的，通过设置复合板跨接龙骨3贯穿复合板竖丝岩棉层23、复合板中空苯板层22和复合板气凝胶毡层21，并抵在原始楼板1的底端，实现了楼板的整体固定，提高了楼板的稳定性和安全性。

本实施例中，膨胀螺栓吊杆4的螺栓底部螺纹连接有卡式龙骨5，卡式龙骨5的底面固定连接有多个凸块51，多个凸块51的凹处均卡接有扣块61，扣块61的底端固定连接有饰面层6。

进一步的，在卡式龙骨5底端设有凸块51，通过凸块51与扣块61的卡接关系与位于上侧的膨胀螺栓吊杆4连接，简化了施工流程，提高了施工效率。

本实施例中，扣块61的上端开口宽度短于凸块51的宽度，且凸块51的下端横截面呈梯形。

进一步的，利用位于上侧的膨胀螺栓吊杆4的延伸端螺纹固定卡式龙骨5，实现了楼板的快速安装和拆卸，方便后期维修和更换。

本实施例中，复合板气凝胶毡层21、复合板竖丝岩棉层23和复合板竖丝岩棉层23的连接面均涂刷有强力黏胶。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，先将两个膨胀螺栓吊杆4分别预埋在原始楼板1的顶端和侧端，随后将E形复合板龙骨2通过膨胀螺栓吊杆4固定在原始楼板1的侧面，再将E形复合板龙骨2突出部分和原始楼板1的底端的相靠近侧安装复合板气凝胶毡层21，再将复合板中空苯板层22安装在复合板气凝胶毡层21的下侧，且复合板中空苯板层22的边缘紧贴E形复合板龙骨2的突出部分，随后利用复合板中空苯板层22内部开设的空腔放置位于下侧的膨胀螺栓吊杆4的凸出部分进行隐藏，随后将复合板竖丝岩棉层23黏在复合板中空苯板层22的下端，并将复合板竖丝岩棉层23的边缘插入E形复合板龙骨2的剩余凸出部分，随后在复合板气凝胶毡层21、复合板中空苯板层22和复合板竖丝岩棉层23处在位于上侧的膨胀螺栓吊杆4的位置打孔，将复合板跨接龙骨3依次贯穿复合板竖丝岩棉层23、复合板中空苯板层22和复合板气凝胶毡层21并抵在原始楼板1的底端，随后利用膨胀螺栓吊杆4将复合板跨接龙骨3托住复合板竖丝岩棉层23并将复合板气凝胶毡层21、复合板中空苯板层22和复合板竖丝岩棉层23锁紧，随后利用位于上侧的膨胀螺栓吊杆4的延伸端螺纹固定卡式龙骨5，卡式龙骨5的下侧安装多个凸块51，利用扣块61和凸块51的卡接关系将扣块61进行固定，并最终通过螺丝加工饰面层6进行固定，实现其他吊顶饰面造型。

该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种楼板隔声保温构造，其特征在于，包括原始楼板(1)，所述原始楼板(1)的底端的侧端均预埋有膨胀螺栓吊杆(4)，位于上侧的所述膨胀螺栓吊杆(4)螺栓连接有复合板跨接龙骨(3)，位于下侧的膨胀螺栓吊杆(4)螺纹连接有E形复合板龙骨(2)；

所述原始楼板(1)的下侧依次设置有复合板气凝胶毡层(21)、复合板中空苯板层(22)和复合板竖丝岩棉层(23)。

2.根据权利要求1所述的一种楼板隔声保温构造，其特征在于：所述复合板气凝胶毡层(21)、复合板中空苯板层(22)和复合板竖丝岩棉层(23)的连接处分别与E形复合板龙骨(2)的多处末端固定连接，且复合板竖丝岩棉层(23)的底面与E形复合板龙骨(2)的最下侧末端相抵。

3.根据权利要求1所述的一种楼板隔声保温构造，其特征在于：所述复合板跨接龙骨(3)依次滑槽贯穿复合板竖丝岩棉层(23)、复合板中空苯板层(22)和复合板气凝胶毡层(21)，所述复合板跨接龙骨(3)的顶部与原始楼板(1)相抵接触。

4.根据权利要求1所述的一种楼板隔声保温构造，其特征在于：所述膨胀螺栓吊杆(4)的螺栓底部螺纹连接有卡式龙骨(5)，所述卡式龙骨(5)的底面固定连接有多个凸块(51)，多个所述凸块(51)的凹处均卡接有扣块(61)，所述扣块(61)的底端固定连接有饰面层(6)。

5.根据权利要求4所述的一种楼板隔声保温构造，其特征在于：所述扣块(61)的上端开口宽度短于凸块(51)的宽度，且凸块(51)的下端横截面呈梯形。

6.根据权利要求1所述的一种楼板隔声保温构造，其特征在于：所述复合板气凝胶毡层(21)、复合板竖丝岩棉层(23)和复合板竖丝岩棉层(23)的连接面均涂刷有强力黏胶。