CN222758002U - 一种利用废气余热的废水蒸发设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种利用废气余热的废水蒸发设备,包括设备基座、进气口、喷淋蒸发单元、除雾单元、排气口、废水储箱、废水进水泵和废水循环泵,喷淋蒸发单元包括喷淋腔室及设置在喷淋腔室顶部的喷淋系统,除雾单元包括除雾腔室及设置在除雾腔室上的除雾装置,喷淋腔室的一端设有进气口,喷淋腔室的另一端与除雾腔室的一端相连通,除雾腔室的另一端设有排气口,废水储箱设置在喷淋蒸发单元、除雾单元的底部且与喷淋腔室、除雾腔室相连通,废水进水泵和废水循环泵设置在废水储箱的下方,废水进水泵通过进水管道与废水储箱连接,废水循环泵通过出水管道分别与废水储箱和喷淋系统连接。本实用新型能充分利用废气余热对废水进行蒸发浓缩。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体涉及一种利用废气余热的废水蒸发设备。
背景技术
在冶金、化工行业,以及生产上采用锅炉供热或电加热供热的行业往往会有温度较高的废气产生,对于温度稍高的废气一般采取直接排放的方式处理,而高温废气则常先用洁净水喷淋降温再排放,造成能源的浪费,增加企业生产成本。而在废水处理领域,一方面相关行业存在大量高污染、高盐废水仍采用成本高、二次污染大的治理工艺进行处理,甚至有些废水只能支付高额处置费委外处理;另一方面随着环保法规和环保监管的日益严格,废水零排放逐渐成为很多行业废水治理的目标,实现高污染、高盐废水的处理或废水零排放,废水蒸发工艺将成为最为重要的技术之一。因此,亟需一种能充分利用废气余热对废水进行蒸发浓缩的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种利用废气余热的废水蒸发设备。
本实用新型的技术方案如下:
一种利用废气余热的废水蒸发设备,包括设备基座、进气口、喷淋蒸发单元、除雾单元、排气口、废水储箱、废水进水泵和废水循环泵,所述喷淋蒸发单元、除雾单元、废水储箱、废水进水泵、废水循环泵均设置在所述设备基座上,所述喷淋蒸发单元包括喷淋腔室及设置在喷淋腔室顶部的喷淋系统,所述除雾单元包括除雾腔室及设置在除雾腔室上的除雾装置,所述喷淋腔室的一端设有所述进气口,所述喷淋腔室的另一端与所述除雾腔室的一端相连通,所述除雾腔室的另一端设有所述排气口,所述废水储箱设置在所述喷淋蒸发单元、除雾单元的底部且与所述喷淋腔室、除雾腔室相连通,所述废水进水泵和废水循环泵设置在所述废水储箱的下方,所述废水进水泵通过进水管道与所述废水储箱连接,所述废水循环泵通过出水管道分别与所述废水储箱和喷淋蒸发单元的喷淋系统连接。
进一步的,所述喷淋系统由供液管和若干个喷淋头组成,所述若干个喷淋头均匀设置在所述供液管上,所述废水循环泵通过出水管道与所述供液管连接。
进一步的,所述喷淋蒸发单元还包括蒸发观察面板,所述蒸发观察面板设置在所述喷淋腔室的侧壁。
进一步的,所述蒸发观察面板通过螺栓连接,且周围设有密封圈。
进一步的,所述除雾单元还包括除雾观察面板,所述除雾观察面板设置在所述除雾腔室的侧壁。
进一步的,所述除雾观察面板通过螺栓连接,且周围设有密封圈。
进一步的,所述废水储箱的底端连接有排液管,所述排液管上设置有电磁阀。
进一步的,所述废水储箱设计为斜斗状。
进一步的,所述废水储箱上设置有液位计,所述液位计与所述废水进水泵联动。
进一步的,所述废水储箱上还设置有电导率仪,所述电导率仪与所述电磁阀联动。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型通过喷淋蒸发单元将废水进行雾化,使其能充分与高温废气进行接触,提升废气余热的利用效率,再通过除雾单元为蒸发的废水进行截留,防止未经蒸发的废水将废气带出蒸发设备;
(2)本实用新型通过设置蒸发观察面板和除雾观察面板可利于观察蒸发和除雾效果;
(3)本实用新型将废水储箱设计为斜斗状,可利于废水、结晶物及设备清洗液的外排;
(4)本实用新型在废水储箱上设置有液位计,该液位计可与废水进水泵联动,保证了废水储箱的液体,避免出现蒸干或废水循环泵空转现象的发生;
(5)本实用新型在废水储箱上还设置有电导率仪,该电导率仪可与排液管的电磁阀联动,可以实现废水蒸发浓缩到一定程度后自动排出,做到全自动化运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种利用废气余热的废水蒸发设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
实施例
请参阅图1,本实施例提供一种利用废气余热的废水蒸发设备,包括设备基座1、进气口2、喷淋蒸发单元3、除雾单元4、排气口5、废水储箱6、废水进水泵7和废水循环泵8。喷淋蒸发单元3、除雾单元4、废水储箱6、废水进水泵7、废水循环泵8均设置在设备基座1上。喷淋蒸发单元3包括喷淋腔室31及设置在喷淋腔室31顶部的喷淋系统,该述喷淋系统由供液管32和若干个喷淋头33组成,若干个喷淋头33均匀设置在供液管32上。除雾单元4包括除雾腔室41及设置在除雾腔室41上的除雾装置42。喷淋腔室31的一端设有进气口2,喷淋腔室31的另一端与除雾腔室41的一端相连通,除雾腔室41的另一端设有排气口5,废水储箱6设置在喷淋蒸发单元3、除雾单元4的底部且与喷淋腔室31、除雾腔室41相连通。废水储箱6的底端连接有排液管61,排液管61上设置有电磁阀62。废水进水泵7和废水循环泵8设置在废水储箱6的下方,废水进水泵7通过进水管道71与废水储箱6连接,废水循环泵8通过出水管道81分别与废水储箱6和喷淋蒸发单元3的供液管32连接。
工作时,通过喷淋蒸发单元3将废水进行雾化,使其能充分与高温废气进行接触,提升废气余热的利用效率,再通过除雾单元4为蒸发的废水进行截留,防止未经蒸发的废水将废气带出蒸发设备。
较佳的,所述喷淋蒸发单元3还包括蒸发观察面板34,蒸发观察面板34设置在喷淋腔室31的侧壁通过螺栓连接,蒸发观察面板34的周围设有密封圈,通过蒸发观察面板34可利于观察蒸发效果,且蒸发观察面板34的可拆卸设计可便于喷淋蒸发单元3内部的维护和维修。
较佳的,所述除雾单元4还包括除雾观察面板43,除雾观察面板43设置在除雾腔室41的侧壁通过螺栓连接,除雾观察面板43的周围设有密封圈,通过除雾观察面板43可利于观察除雾效果,且除雾观察面板43的可拆卸设计可便于除雾单元4内部的维护和维修。
较佳的,所述废水储箱6设计为斜斗状,可利于废水、结晶物及设备清洗液的外排。
较佳的,在废水储箱6上设置有液位计9和电导率仪10。液位计9可与废水进水泵7联动,保证了废水储箱6的液体,避免出现蒸干或废水循环泵8空转现象的发生。电导率仪10可与排液管61的电磁阀联动,可以实现废水蒸发浓缩到一定程度后自动排出,做到全自动化运行。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种利用废气余热的废水蒸发设备,其特征在于:包括设备基座、进气口、喷淋蒸发单元、除雾单元、排气口、废水储箱、废水进水泵和废水循环泵,所述喷淋蒸发单元、除雾单元、废水储箱、废水进水泵、废水循环泵均设置在所述设备基座上,所述喷淋蒸发单元包括喷淋腔室及设置在喷淋腔室顶部的喷淋系统,所述除雾单元包括除雾腔室及设置在除雾腔室上的除雾装置,所述喷淋腔室的一端设有所述进气口,所述喷淋腔室的另一端与所述除雾腔室的一端相连通,所述除雾腔室的另一端设有所述排气口,所述废水储箱设置在所述喷淋蒸发单元、除雾单元的底部且与所述喷淋腔室、除雾腔室相连通,所述废水进水泵和废水循环泵设置在所述废水储箱的下方,所述废水进水泵通过进水管道与所述废水储箱连接,所述废水循环泵通过出水管道分别与所述废水储箱和喷淋蒸发单元的喷淋系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用废气余热的废水蒸发设备,其特征在于:所述喷淋系统由供液管和若干个喷淋头组成,所述若干个喷淋头均匀设置在所述供液管上,所述废水循环泵通过出水管道与所述供液管连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用废气余热的废水蒸发设备,其特征在于:所述喷淋蒸发单元还包括蒸发观察面板,所述蒸发观察面板设置在所述喷淋腔室的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种利用废气余热的废水蒸发设备,其特征在于:所述蒸发观察面板通过螺栓连接,且周围设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种利用废气余热的废水蒸发设备,其特征在于:所述除雾单元还包括除雾观察面板,所述除雾观察面板设置在所述除雾腔室的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种利用废气余热的废水蒸发设备,其特征在于:所述除雾观察面板通过螺栓连接,且周围设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种利用废气余热的废水蒸发设备,其特征在于:所述废水储箱的底端连接有排液管,所述排液管上设置有电磁阀。
8.根据权利要求7所述的一种利用废气余热的废水蒸发设备,其特征在于:所述废水储箱设计为斜斗状。
9.根据权利要求1所述的一种利用废气余热的废水蒸发设备,其特征在于:所述废水储箱上设置有液位计,所述液位计与所述废水进水泵联动。
10.根据权利要求7所述的一种利用废气余热的废水蒸发设备,其特征在于:所述废水储箱上还设置有电导率仪,所述电导率仪与所述电磁阀联动。
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2024
- 2024-04-17 CN CN202420803998.8U patent/CN222758002U/zh active Active
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