CN222757500U - 一种包装箱自动堆码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装箱堆码技术领域，尤其为一种包装箱自动堆码机，包括底板，底板的上方一侧设置有立板，立板的上方设置有顶板，底板的上方设置有导向杆，顶板的内部设置有移动机构，移动机构的下方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下方设置有夹持机构，底板的一侧设置有输送机构，顶板的下方一侧设置有升降机构，夹持机构的内部设置有空腔；升降机构包括第三电机、第二螺杆、载板、垫块以及托板。本实用新型通过在顶板内部安装的移动机构与电动伸缩杆以及夹持机构的配合下使得自动堆码机能够进行灵活的堆码操作，同时由于设置有两组升降机构使得自动堆码机能够进行持续不简单的堆码工作，从而有效的提高了包装箱的堆码效率。

Description

一种包装箱自动堆码机

技术领域

本实用新型涉及包装箱堆码技术领域，具体为一种包装箱自动堆码机。

背景技术

包装箱，是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样，而包装箱在生产加工完成后，通常需要用到堆码机对包装箱进行堆码，从而便于运输与存储。

现有技术存在以下问题：

目前现有的包装箱自动堆码机在进行使用时操作不够灵活多变，从而使得堆码效率变低，且现有包装箱自动堆码机通常为单工位进行堆码工作，因此在堆码完成后便需要停止设备等待堆码，从而影响自动堆码机的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装箱自动堆码机，解决了现今存在的包装箱自动堆码机使用不够灵活便捷以及堆码效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱自动堆码机，包括底板，所述底板的上方一侧设置有立板，所述立板的上方设置有顶板，所述底板的上方设置有导向杆，所述顶板的内部设置有移动机构，所述移动机构的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设置有夹持机构，所述底板的一侧设置有输送机构，所述顶板的下方一侧设置有升降机构，所述夹持机构的内部设置有空腔；

所述升降机构包括第三电机、第二螺杆、载板、垫块以及托板，所述第三电机与第二螺杆传动连接，所述载板与垫块固定安装，所述托板与垫块活动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括第一电机、第一螺杆以及滑座，所述第一电机与第一螺杆传动连接，所述滑座与第一螺杆螺纹连接，所述滑座与顶板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括安装座、第二电机、调节螺杆、连接座以及夹持板，所述安装座的内部固定安装有第二电机，所述调节螺杆与连接座螺纹连接，所述夹持板与连接座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括安装架以及输送辊，所述安装架位于底板的上方中部，所述输送辊活动连接在安装架的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板固定安装在底板和顶板的之间四角，所述导向杆固定连接在顶板和底板之间，所述电动伸缩杆固定连接在移动机构和夹持机构之间，所述第三电机与顶板固定安装，所述载板与第二螺杆螺纹连接，所述载板与导向杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机与顶板固定安装，所述第一螺杆活动连接在顶板的内部，所述滑座的下方固定安装有电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔固定安装在安装座的内部两侧，所述第二电机和调节螺杆传动连接，所述连接座与安装座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装箱自动堆码机，具备以下

有益效果：

本实用新型提供了一种包装箱自动堆码机，通过在顶板的内部安装的移动机构，通过移动机构的第一电机和第一螺杆的作用下能够使得滑座通过电动伸缩杆带动夹持机构进行水平方向的移动，同时由于升降机构镜像排布有两组位于输送机构的两侧，故而在单侧的升降机构表面的托板上堆码一定数量的包装箱后能够向另一侧升降机构上进行堆码，因此本装置具备双工位，故而在单侧工位完成堆码后无需停止设备便可继续进行堆码工作，从而有效的提高了堆码的效率，同时通过移动机构、电动伸缩杆以及夹持机构的配合下使得夹持机构能够对包装箱进行夹持移动，同时配合升降机构对托板的高度进行堆码调节，从而使得自动堆码机的使用更为灵活便捷，且操作简单，进而有效的提高了自动堆码机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型移动机构安装结构主视剖析图；

图3为本实用新型夹持机构结构主视剖析图。

图中：1、底板；2、立板；3、顶板；4、移动机构；41、第一电机；42、第一螺杆；43、滑座；5、电动伸缩杆；6、夹持机构；61、安装座；62、第二电机；63、调节螺杆；64、连接座；65、夹持板；7、输送机构；71、安装架；72、输送辊；8、导向杆；9、升降机构；91、第三电机；92、第二螺杆；93、载板；94、垫块；95、托板；10、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种包装箱自动堆码机，包括底板1，底板1的上方一侧设置有立板2，立板2的上方设置有顶板3，通过顶板3安装移动机构4，底板1的上方设置有导向杆8，顶板3的内部设置有移动机构4，移动机构4的下方设置有电动伸缩杆5，通过电动伸缩杆5使得夹持机构6能够竖向移动，电动伸缩杆5的下方设置有夹持机构6，底板1的一侧设置有输送机构7，顶板3的下方一侧设置有升降机构9，夹持机构6的内部设置有空腔10；

升降机构9包括第三电机91、第二螺杆92、载板93、垫块94以及托板95，第三电机91与第二螺杆92传动连接，载板93与垫块94固定安装，托板95与垫块94活动安装，通过升降机构9使得托板95能够带动堆码的包装箱进行竖向移动。

本实施例中，移动机构4包括第一电机41、第一螺杆42以及滑座43，第一电机41与第一螺杆42传动连接，滑座43与第一螺杆42螺纹连接，滑座43与顶板3滑动连接，通过移动机构4对夹持机构6进行水平移动；夹持机构6包括安装座61、第二电机62、调节螺杆63、连接座64以及夹持板65，安装座61的内部固定安装有第二电机62，调节螺杆63与连接座64螺纹连接，夹持板65与连接座64固定连接，通过夹持机构6对输送机构7上的包装箱进行夹持移动；输送机构7包括安装架71以及输送辊72，安装架71位于底板1的上方中部，输送辊72活动连接在安装架71的内部，通过输送机构7将包装箱送至自动堆码机；立板2固定安装在底板1和顶板3的之间四角，导向杆8固定连接在顶板3和底板1之间，电动伸缩杆5固定连接在移动机构4和夹持机构6之间，第三电机91与顶板3固定安装，载板93与第二螺杆92螺纹连接，载板93与导向杆8滑动连接，通过第二螺杆92的转动使得载板93进行竖向移动；第一电机41与顶板3固定安装，第一螺杆42活动连接在顶板3的内部，滑座43的下方固定安装有电动伸缩杆5，通过第一螺杆42使得滑座43能够水平移动；空腔10固定安装在安装座61的内部两侧，第二电机62和调节螺杆63传动连接，连接座64与安装座61滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过启动升降机构9使得第三电机91与第二螺杆92的作用下将载板93以及托板95向上移动至预定位置后，通过将包装箱放置在输送机构7上，通过输送机构7的输送辊72作用下将包装箱送至夹持机构6的下方后，通过启动电动伸缩杆5使得夹持机构6下落，从而使得夹持板65位于包装箱的两侧后，通过夹持机构6的第二电机62与调节螺杆63的作用下使得连接座64带动夹持板65移动对包装箱进行夹持后，通过电动伸缩杆5的作用下将包装箱提起至预定高度后，通过移动机构4的第一电机41的作用下使得第一螺杆42转动，进而通过滑座43以及电动伸缩杆5的作用下将包装箱送至托板95的表面后，同时第三电机91启动使得托板95带动包装箱下落一个包装箱的高度后，便可通过移动机构4、电动伸缩杆5以及夹持机构6的配合下进行持续堆码工作，而单侧托板95表面堆码完成后，便可通过托板95将堆码后的包装箱移出堆码机，进行更换托板95的同时通过移动机构4、电动伸缩杆5以及夹持机构6的配合下对堆码机另一侧的托板95进行包装箱的堆码工作，便可实现包装箱的持续不间断自动堆码工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装箱自动堆码机，包括底板(1)，所述底板(1)的上方一侧设置有立板(2)，所述立板(2)的上方设置有顶板(3)，所述底板(1)的上方设置有导向杆(8)，其特征在于：所述顶板(3)的内部设置有移动机构(4)，所述移动机构(4)的下方设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的下方设置有夹持机构(6)，所述底板(1)的一侧设置有输送机构(7)，所述顶板(3)的下方一侧设置有升降机构(9)，所述夹持机构(6)的内部设置有空腔(10)；

所述升降机构(9)包括第三电机(91)、第二螺杆(92)、载板(93)、垫块(94)以及托板(95)，所述第三电机(91)与第二螺杆(92)传动连接，所述载板(93)与垫块(94)固定安装，所述托板(95)与垫块(94)活动安装。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱自动堆码机，其特征在于：所述移动机构(4)包括第一电机(41)、第一螺杆(42)以及滑座(43)，所述第一电机(41)与第一螺杆(42)传动连接，所述滑座(43)与第一螺杆(42)螺纹连接，所述滑座(43)与顶板(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱自动堆码机，其特征在于：所述夹持机构(6)包括安装座(61)、第二电机(62)、调节螺杆(63)、连接座(64)以及夹持板(65)，所述安装座(61)的内部固定安装有第二电机(62)，所述调节螺杆(63)与连接座(64)螺纹连接，所述夹持板(65)与连接座(64)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱自动堆码机，其特征在于：所述输送机构(7)包括安装架(71)以及输送辊(72)，所述安装架(71)位于底板(1)的上方中部，所述输送辊(72)活动连接在安装架(71)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱自动堆码机，其特征在于：所述立板(2)固定安装在底板(1)和顶板(3)的之间四角，所述导向杆(8)固定连接在顶板(3)和底板(1)之间，所述电动伸缩杆(5)固定连接在移动机构(4)和夹持机构(6)之间，所述第三电机(91)与顶板(3)固定安装，所述载板(93)与第二螺杆(92)螺纹连接，所述载板(93)与导向杆(8)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种包装箱自动堆码机，其特征在于：所述第一电机(41)与顶板(3)固定安装，所述第一螺杆(42)活动连接在顶板(3)的内部，所述滑座(43)的下方固定安装有电动伸缩杆(5)。

7.根据权利要求3所述的一种包装箱自动堆码机，其特征在于：所述空腔(10)固定安装在安装座(61)的内部两侧，所述第二电机(62)和调节螺杆(63)传动连接，所述连接座(64)与安装座(61)滑动连接。