CN222755988U - 一种多注塑通道可切换的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多注塑通道可切换的注塑模具，包括动模座和设置在其下方的定模座，所述定模座的顶部开设有多个模槽，模槽内滑动套设有下模具，模槽的上方配合设置有固定连接在动模座底部的上模具，所述定模座上固定套设有遮蔽箱。本实用新型通过设置有一系列结构，便于多产品注塑和根据注塑需求灵活调整通流数量或切换注塑位置，提高使用灵活性，便于在注塑后对铜管内残留的注塑料加热防凝固，便于在开模后借用开模的升起力自动对多个成型产品同步出料，另外能够在中部集成竖导和开模时的牵拉，并能够将顶升出料件一体集成隐藏在遮蔽箱内，避免因外部杂乱突出造成取料遮挡和易受刮蹭牵拉损坏的现象，提高整洁美观性和使用安全性。

Description

一种多注塑通道可切换的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多注塑通道可切换的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，现有的注塑模具多为单通道结构，存在注塑效率低的缺点，并且，在注塑结束后，存在下料繁琐、耗时长的缺点。

对此，经检索，公开号CN215619536U公开了一种多注塑通道可切换的注塑模具，包括支撑框架、定模座、动模座和注塑管，所述支撑框架的顶面固定设置有多个气缸，多个所述气缸的伸缩端固定设置有活动板，所述动模座固定设置在活动板的下方，且动模座上设置有多个上模具，所述定模座顶面开设有与上模具相同数量的成型腔，所述成型腔内活动设置有下模具，所述定模座内还设置有出模机构，所述出模机构包括升降组件和驱动组件，通过设置多个上模具和下模具，使得该注塑模具能同时对多个产品进行成型，提高了产品的生产效率，另外，通过设置出模机构，对多个成型腔内产品进行出模，提高了下料速度，进一步提高了产品的生产效率。

上述技术通过设置多个成型腔、多个上模具、分流阀和多个输料管，能够同时进行注塑多个产品，提高了工作效率，通过设置的储油筒、输油管、出模板、滑动块等升起时产生油压转变为顶升出料的结构，能够在开膜后自动出料，但是在使用时存在以下不足：

1、分流阀只能分流，不能根据注塑数量调整通流数量和进行切换注塑位置，使用灵活性不理想，以及在注塑后不能对输料管内剩余的料进行防凝工作，管内剩余的料存在凝固影响下次通料的风险；2、用于提供压力的多个输油管暴露包围设置在外侧的方式，外侧整洁美观性不理想，且易在出料后人员取料时造成遮挡影响，以及可能因外侧凌乱产生意外刮蹭拉扯损坏的现象，使用安全性不理想；鉴于此，本申请提出了一种多注塑通道可切换的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多注塑通道可切换的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多注塑通道可切换的注塑模具，包括动模座和设置在其下方的定模座，所述定模座的顶部开设有多个模槽，模槽内滑动套设有下模具，模槽的上方配合设置有固定连接在动模座底部的上模具，所述定模座上固定套设有遮蔽箱，遮蔽箱的顶部固定连接有U形支杆，U形支杆的顶部内壁上嵌装固定有伸出端与动模座顶部固定连接的多级电动推杆，利用多级电动推杆驱动动模座升降；

所述动模座上安装有与多个上模具内部相连通的可切换防凝式粉料组件，可切换防凝式粉料组件的顶部连通固定有伸缩注塑软管，U形支杆固定套设在伸缩注塑软管的外侧顶部，可切换防凝式粉料组件用于根据注塑需求调整通流数量或进行切换工作；

所述动模座的底部中心处固定连接有竖导升拉组件，定模座活动套设在竖导升拉组件，竖导升拉组件的底部固定连接有位于遮蔽箱内的联动板，所述联动板的顶部固定连接有出料组件，出料组件活动套设在多个模槽内并与多个下模具的底部固定连接，竖导升拉组件用于在动模座升降时对其竖向导向，并用于在动模座开模后继续升高时驱动联动板升起，出料组件用于在联动板升起时自动对多个下模具顶升，利用多个下模具的升起实现自动出料工作。

优选地，所述可切换防凝式粉料组件包括固定安装在动模座顶部的多个电控阀，所述电控阀的出料口延伸至对应的上模具内并与其内部相连通，多个电控阀的进料口连通固定有同一个两端均为封堵结构的铜管，铜管上固定套设有两个电加热套，铜管的顶部与伸缩注塑软管的底端连通并固定。

优选地，所述竖导升拉组件包括固定连接在动模座底部中心处的矩形外管，定模座活动套设在矩形外管上，矩形外管内滑动套设有矩形导杆，矩形导杆的底端延伸至遮蔽箱内并与联动板的顶部固定连接，矩形导杆的左侧开设有限位槽，矩形外管的左侧内壁上固定连接有与限位槽滑动连接的限位块。

优选地，所述出料组件包括固定连接在联动板顶部的多个竖导杆，多个所述竖导杆的顶端分别滑动穿入至对应的模槽内并固定连接有顶块，顶块活动套设在对应的模槽内并与下模具的底部固定连接，联动板的顶部与定模座的底部之间固定连接有两个弹簧。

优选地，所述遮蔽箱的顶部开设有与定模座外侧固定连接的矩形孔。

优选地，所述铜管位于多级电动推杆的伸出端前方。

优选地，所述定模座的顶部中心处开设有与矩形外管外侧活动接触的矩形导孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本一种多注塑通道可切换的注塑模具，通过设置的多级电动推杆、动模座、定模座、可切换防凝式粉料组件和伸缩注塑软管配合，能够进行多产品注塑工作，且能够根据注塑需求调整通流数量或切换注塑位置，方便人员根据实际需求调整，提高使用灵活性，且能够在注塑后对铜管内残留的注塑料加热防凝固，降低铜管内剩余的料冷却凝固影响到下次通料的现象，提高使用效果；

2、本一种多注塑通道可切换的注塑模具，通过设置的动模座、竖导升拉组件、联动板和出料组件配合，能够在开模后借用开模的升起力自动对多个成型产品同步出料，另外在中部利用矩形外管进行竖向导向和升起牵拉顶升，配合联动板、竖导杆、弹簧等出料顶升件均封闭设置在遮蔽箱内的方式，使得出料件外部无暴露凸出现象，提高外侧整洁美观性，且避免了因外部杂乱突出造成取料遮挡和易受刮蹭牵拉损坏的现象，提高使用安全性。

本实用新型通过设置有一系列结构，便于多产品注塑和根据注塑需求灵活调整通流数量或切换注塑位置，提高使用灵活性，便于在注塑后对铜管内残留的注塑料加热防凝固，便于在开模后借用开模的升起力自动对多个成型产品同步出料，另外能够在中部集成竖导和开模时的牵拉，并能够将顶升出料件一体集成隐藏在遮蔽箱内，避免因外部杂乱突出造成取料遮挡和易受刮蹭牵拉损坏的现象，提高整洁美观性和使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多注塑通道可切换的注塑模具的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图。

图中：1、定模座；101、模槽；102、下模具；103、上模具；2、遮蔽箱；3、动模座；4、U形支杆；5、铜管；6、电加热套；7、电控阀；8、伸缩注塑软管；9、多级电动推杆；10、矩形外管；11、矩形导杆；12、限位槽；13、限位块；14、联动板；15、顶块；16、竖导杆；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实施例提出的一种多注塑通道可切换的注塑模具，包括动模座3和设置在其下方的定模座1，定模座1的顶部开设有多个模槽101，模槽101内滑动套设有下模具102，模槽101的上方配合设置有固定连接在动模座3底部的上模具103，定模座1上固定套设有遮蔽箱2，其中遮蔽箱2的顶部开设有与定模座1外侧固定连接的矩形孔，起到对定模座1内嵌固定支撑的效果，遮蔽箱2的顶部固定连接有U形支杆4，U形支杆4的顶部内壁上嵌装固定有伸出端与动模座3顶部固定连接的多级电动推杆9，利用多级电动推杆9驱动动模座3升降；动模座3上安装有与多个上模具103内部相连通的可切换防凝式粉料组件，可切换防凝式粉料组件的顶部连通固定有伸缩注塑软管8，U形支杆4固定套设在伸缩注塑软管8的外侧顶部，其中U形支杆4的顶部开设有与伸缩注塑软管8外侧顶部固定连接的套装孔，可切换防凝式粉料组件用于根据注塑需求调整通流数量或进行切换工作；

动模座3的底部中心处固定连接有竖导升拉组件，定模座1活动套设在竖导升拉组件，竖导升拉组件的底部固定连接有位于遮蔽箱2内的联动板14，联动板14的顶部固定连接有出料组件，出料组件活动套设在多个模槽101内并与多个下模具102的底部固定连接，竖导升拉组件用于在动模座3升降时对其竖向导向，并用于在动模座3开模后继续升高时驱动联动板14升起，出料组件用于在联动板14升起时自动对多个下模具102顶升，利用多个下模具102的升起实现自动出料工作。

具体的，可切换防凝式粉料组件包括固定安装在动模座3顶部的多个电控阀7，电控阀7的出料口延伸至对应的上模具103内并与其内部相连通，其中动模座3的顶部开设有多个分别供对应的电控阀7出料口穿过的圆穿孔，圆穿孔的内壁与对应的电控阀7的出料口外侧贴合接触，多个电控阀7的进料口连通固定有同一个两端均为封堵结构的铜管5，铜管5上固定套设有两个电加热套6，铜管5的顶部与伸缩注塑软管8的底端连通并固定，铜管5位于多级电动推杆9的伸出端前方；设置的多个电控阀7、铜管5和电加热套6配合，通过开启需求数量的电控阀7进行调整注塑时的同流数量，在不需要全部开启时，通过开启或关闭一部分电控阀7对注塑位置进行切换，方便人员选取边侧方便取料的位置进行应用，利用电加热套6在注塑后对铜管5加入，防止其内部的料发生凝固现象。

进一步的，竖导升拉组件包括固定连接在动模座3底部中心处的矩形外管10，定模座1活动套设在矩形外管10上，其中定模座1的顶部中心处开设有与矩形外管10外侧活动接触的矩形导孔，起到供矩形外管10穿过并对其竖向活动导向的效果，矩形外管10内滑动套设有矩形导杆11，矩形导杆11的底端延伸至遮蔽箱2内并与联动板14的顶部固定连接，其中矩形导杆11的左侧开设有限位槽12，矩形外管10的左侧内壁上固定连接有与限位槽12滑动连接的限位块13；设置的矩形外管10、矩形导杆11、限位槽12和限位块13配合，利用动模座3升降时带动矩形外管10在定模座1上和矩形导杆11外侧竖向滑动，进行竖导工作，开模后继续升起时，动模座3继续升高带动矩形外管10升起时，矩形外管10带动限位块13挤压限位槽12的顶部内壁，利用挤压力驱动矩形导杆11升起，利用矩形导杆11的升起实现自动驱动联动板14升起。

进一步的，出料组件包括固定连接在联动板14顶部的多个竖导杆16，多个竖导杆16的顶端分别滑动穿入至对应的模槽101内并固定连接有顶块15，其中模槽101的底部内壁上开设有与对应的竖导杆16外侧滑动套装的竖导孔，起到供竖导杆16穿过并对其竖向滑动导向的效果，顶块15活动套设在对应的模槽101内并与下模具102的底部固定连接，联动板14的顶部与定模座1的底部之间固定连接有两个弹簧17；设置的竖导杆16、顶块15和弹簧17配合，利用联动板14的升起通过多个竖导杆16带动多个顶块15升高，并对弹簧17压缩，利用多个顶块15带动多个下模具102上移对料进行顶升出料工作，实现借用住宿后的开模升起力自动出料的效果。

本实施例的使用方法为：注塑时，首先正向启动多级电动推杆9使其驱动动模座3向下移动，动模座3带动多个上模具103卡入多个模槽101内进行合模工作，同时动模座3带动矩形外管10在定模座1上和矩形导杆11外侧向下滑动，矩形外管10带动限位块13在限位槽12内向下滑动，合模后，通过伸缩注塑软管8注入注塑料，注塑料进入铜管5内，再经多个电控阀7分流至多个模槽101内进行注塑工作，实现多产品注塑的效果；

另外，不需要全部开启时，人员可以选取合适数量的电控阀7进行开启，然后将其他电控阀7关闭，以及可以供人员选择方便取料位置处对应的电控阀7进行开启，使得方便根据注塑需求调整通流数量和进行切换注塑位置，提高使用灵活性，注塑后，开启两个电加热套6对铜管5加入，实现对铜管5内剩余的注塑料加热防凝固，降低铜管5内剩余的料冷却凝固影响到下次通料的现象，提高使用效果；

成型后，反向启动多级电动推杆9使其驱动动模座3向上升起，动模座3带动多个上模具103分别从对应的模槽101内移出，进行开模工作，同时动模座3带动矩形外管10升起，矩形外管10带动限位块13向上回移，当开模后继续驱动动模座3升高时，此时限位块13继续升高并对限位槽12的顶部内壁挤压，在挤压力下，限位块13将矩形导杆11向上顶升，此时矩形导杆11带动联动板14向上移动，联动板14带动多个竖导杆16向上移动，并对两个弹簧17压缩，多个竖导杆16带动多个顶块15向上移动，顶块15带动对应的下模具102上移将成型的产品向上顶出，实现开模后借用开模的升起力自动对多个成型产品同步出料的效果；另外在中部利用矩形外管10进行竖向导向和升起牵拉顶升，配合联动板14、竖导杆16、弹簧17等出料顶升件均封闭设置在遮蔽箱2内的方式，使得出料件外部无暴露凸出现象，提高外侧整洁美观性，且避免了因外部杂乱突出造成取料遮挡和易受刮蹭牵拉损坏的现象，提高使用安全性；

成型产品被顶升出料后，人员直接将其取下即可，然后再次正向启动多级电动推杆9驱动动模座3向下进行合模工作，动模座3会带动矩形外管10向下移动，矩形外管10带动限位块13向下移动，解除对矩形导杆11的顶升力，此时处于压缩状态的弹簧17的弹力带动联动板14向下回移，联动板14通过多个竖导杆16带动多个顶块15向下回移复位，便可继续进行注塑工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多注塑通道可切换的注塑模具，包括动模座(3)和设置在其下方的定模座(1)，其特征在于：所述定模座(1)的顶部开设有多个模槽(101)，模槽(101)内滑动套设有下模具(102)，模槽(101)的上方配合设置有固定连接在动模座(3)底部的上模具(103)，所述定模座(1)上固定套设有遮蔽箱(2)，遮蔽箱(2)的顶部固定连接有U形支杆(4)，U形支杆(4)的顶部内壁上嵌装固定有伸出端与动模座(3)顶部固定连接的多级电动推杆(9)；

所述动模座(3)上安装有与多个上模具(103)内部相连通的可切换防凝式粉料组件，可切换防凝式粉料组件的顶部连通固定有伸缩注塑软管(8)，U形支杆(4)固定套设在伸缩注塑软管(8)的外侧顶部；

所述动模座(3)的底部中心处固定连接有竖导升拉组件，定模座(1)活动套设在竖导升拉组件，竖导升拉组件的底部固定连接有位于遮蔽箱(2)内的联动板(14)，所述联动板(14)的顶部固定连接有出料组件，出料组件活动套设在多个模槽(101)内并与多个下模具(102)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多注塑通道可切换的注塑模具，其特征在于：所述可切换防凝式粉料组件包括固定安装在动模座(3)顶部的多个电控阀(7)，所述电控阀(7)的出料口延伸至对应的上模具(103)内并与其内部相连通，多个电控阀(7)的进料口连通固定有同一个两端均为封堵结构的铜管(5)，铜管(5)上固定套设有两个电加热套(6)，铜管(5)的顶部与伸缩注塑软管(8)的底端连通并固定。

3.根据权利要求2所述的一种多注塑通道可切换的注塑模具，其特征在于：所述竖导升拉组件包括固定连接在动模座(3)底部中心处的矩形外管(10)，定模座(1)活动套设在矩形外管(10)上，矩形外管(10)内滑动套设有矩形导杆(11)，矩形导杆(11)的底端延伸至遮蔽箱(2)内并与联动板(14)的顶部固定连接，矩形导杆(11)的左侧开设有限位槽(12)，矩形外管(10)的左侧内壁上固定连接有与限位槽(12)滑动连接的限位块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种多注塑通道可切换的注塑模具，其特征在于：所述出料组件包括固定连接在联动板(14)顶部的多个竖导杆(16)，多个所述竖导杆(16)的顶端分别滑动穿入至对应的模槽(101)内并固定连接有顶块(15)，顶块(15)活动套设在对应的模槽(101)内并与下模具(102)的底部固定连接，联动板(14)的顶部与定模座(1)的底部之间固定连接有两个弹簧(17)。

5.根据权利要求1所述的一种多注塑通道可切换的注塑模具，其特征在于：所述遮蔽箱(2)的顶部开设有与定模座(1)外侧固定连接的矩形孔。

6.根据权利要求2所述的一种多注塑通道可切换的注塑模具，其特征在于：所述铜管(5)位于多级电动推杆(9)的伸出端前方。

7.根据权利要求3所述的一种多注塑通道可切换的注塑模具，其特征在于：所述定模座(1)的顶部中心处开设有与矩形外管(10)外侧活动接触的矩形导孔。