CN222755938U - 一种注塑连体管件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑连体管件模具，包括第一滑块、第二滑块、滑块导向块、滑块运动块、连接杆、动模镶块和导向板，所述滑块运动块与滑块导向块相连接，所述滑块导向块的两侧分别设置有第一、第二滑块，所述滑块导向块的两侧设置有工字凹槽，所述第一滑块和第二滑块的侧面设置有工字凸起，工字凸起与工字凹槽滑动连接，滑块导向块的两条侧边倾斜设置，定模的侧面设置有两块导向板，导向板的上端固定在定模的侧面，导向板的下端向模具外侧倾斜，连接杆与滑块运动块相连接，连接杆的两端设置在导向板上的导向滑槽内，动模上设置有动模镶块，滑块运动块设置在动模镶块的滑动槽内。本实用新型利用工字槽减少模具的宽度，使其能与同注射量的注塑机配品；利用导向板导向代替常规的油缸抽芯，防止油缸漏油导致产品报废，节省了生产时油缸抽芯进芯的时间。

Description

一种注塑连体管件模具

技术领域

本实用新型涉及注塑管件模具技术领域，特别涉及一种注塑连体管件模具。

背景技术

嵌件成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。随着嵌件成型模具一模多腔的开发，往往在模具设计开发时，制品排布后，导致模具框架整体偏大，制品生产所需的注塑机注射量和同等最大注射量的注塑机不匹配，由于框架偏大，注塑机间距限制，导致模具放不进，因此在生产时都要更大一级的型号注射机或者大几级的注射机生产，造成生产资源浪费严重，特别是连体类管件在这方面尤为突出，连体类管件的连接部位为蜂窝形状，故为了能使此类模具与同等注射量注塑机匹配生产，因此需要缩小模具的框架。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种注塑连体管件模具，减少模具的宽度，节约成本。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种注塑连体管件模具，包括第一滑块、第二滑块、滑块导向块、滑块运动块、连接杆、动模镶块和CAM导向板，所述滑块运动块与滑块导向块相连接，所述滑块导向块的两侧分别设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块与滑块导向块滑动连接，所述滑块导向块的两条侧边倾斜设置，定模的侧面连接固定有两块CAM导向板，所述连接杆通过螺钉与滑块运动块相连接，所述连接杆的两端设置在CAM导向板上的导向滑槽内，所述第一滑块、第二滑块和滑块导向块设置在型腔块内，动模上设置有动模镶块，所述滑块运动块设置在动模镶块的滑动槽内。

所述滑块导向块的两侧设置有工字凹槽，所述第一滑块和第二滑块的侧面设置有工字凸起，工字凸起与工字凹槽滑动连接。

所述动模的上方设置有定模，定模的上部与上复板固定连接，所述上复板的下部与斜导柱的上端相连接，所述斜导柱与型腔板滑块上的斜孔滑动连接，型腔滑块设置在型腔块的两侧，所述型腔块的上方设置有型腔板，型腔板设置在定模上，型腔块固定在动模上。

所述连接杆的两端设置有导套，所述导套设置在CAM导向板上的导向滑槽内。

所述CAM导向板的上端固定在定模的侧面，CAM导向板的下端向模具外侧倾斜。

所述下复板上设置有模角，动模位于模角的上方，所述下复板上方设置有顶针复板，所述顶针复板上设置有顶针板，所述顶针板上设置有顶针，所述顶针穿过动模至型腔内部。

所述顶针复板上设置有导柱，所述导柱穿过动模，所述顶针板与动模之间设置有弹簧，所述弹簧套在导柱外侧。

所述第一滑块和第二滑块的前后两边设置有凸条，凸条的上方设置有压条，压条固定在型腔块上。

所述型腔板上设置有流道，流道与浇口连通。

所述上复板上设置有定位圈，定位圈位于浇口的外侧。

本实用新型通过与现有技术相比具有如下有益效果：利用工字槽减少模具的宽度，使其能与同注射量的注塑机配品；利用CAM导向板导向代替常规的油缸抽芯，防止油缸漏油导致产品报废，同时节省了生产时油缸抽芯进芯的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型抽芯结构的示意图；

图4为本实用新型抽芯结构的示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图；

图中：1-压条，2-第一滑块，3-第二滑块，4-滑块导向块，5-滑块运动块，6-螺钉，7-连接杆，8-导套，9-卡簧，10-定位圈，11-上复板，12-定模，13-动模镶块，14-动模，15-顶针，16-弹簧，17-顶针板，18-顶针复板，19-模角，20-下复板，21-CAM导向板，22-浇口套，23-流道，24-产品，25-斜导柱，26-型腔滑块，27-型腔块，28-型腔板，29-工字凹槽，30-导向滑槽，31-滑动槽，32-导柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合附图1至5所示，本实施例公开了一种注塑连体管件模具，包括第一滑块2、第二滑块3、滑块导向块4、滑块运动块5、连接杆7、导套8、上复板11、定模12、动模镶块13、动模14、顶针15、弹簧16、导柱32、顶针板17、顶针复板18、模角19、下复板20、CAM导向板21、斜导柱25、型腔滑块26、型腔块27、型腔板28，所述滑块运动块5与滑块导向块4相连接，所述滑块导向块4的两侧分别设置有第一滑块2和第二滑块3，第一滑块2和第二滑块3与滑块导向块4滑动连接，定模12的侧面连接固定有两块CAM导向板21，CAM导向板21的上端固定在定模12的侧面，CAM导向板21的下端向模具外侧倾斜。所述连接杆7通过螺钉6与滑块运动块5相连接，所述连接杆7的两端设置在CAM导向板21上的导向滑槽30内，连接杆可沿导向滑槽30滑动。所述第一滑块2、第二滑块3和滑块导向块4设置在型腔块27内，动模14上设置有动模镶块13，所述滑块运动块5设置在动模镶块13的滑动槽31内，滑块运动块5可沿滑动槽31滑动。

所述连接杆7的两端设置有导套8和卡簧9，所述导套8设置在CAM导向板21上的导向滑槽30内。

所述动模14的上方设置有定模12，定模12的上部与上复板11固定连接，所述上复板11的下部与斜导柱25的上端相连接，所述斜导柱25与型腔板滑块26上的斜孔滑动连接，型腔滑块26设置在型腔块27的两侧，所述型腔块27的上方设置有型腔板28，型腔板28设置在定模上，型腔块27固定在动模14上。

所述下复板20上设置有模角19，动模14位于模角19的上方，所述下复板20上方设置有顶针复板18，所述顶针复板18上设置有顶针板17，所述顶针板17上设置有顶针15，所述顶针15穿过动模14至型腔内部，所述顶针复板18上设置有导柱32，所述导柱32穿过动模14，所述顶针板17与动模14之间设置有弹簧16，所述弹簧16套在导柱32外侧。

所述滑块导向块4的两条侧边倾斜设置，两条侧边的前端间距小于后端的间距，所述滑块导向块4的两侧设置有工字凹槽29，所述第一滑块2和第二滑块3的侧面设置有工字凸起，工字凸起与工字凹槽29滑动连接。

所述第一滑块2和第二滑块3的前后两边设置有凸条，凸条的上方设置有压条1，压条1固定在型腔块27上，第一第二滑块上的凸条位于压条1与型腔块27之间，凸条可在压条1与型腔块27之间滑动，滑块导向块4的两条侧边倾斜设置，滑块导向块4与第一滑块2和第二滑块3连接的工字凹凸槽同样倾斜设置，当滑块导向块4向外侧滑动时，第一滑块2和第二滑块3向内侧滑动相互靠拢。所述滑块运动块5的两侧边上设有滑动条，滑动条上方设置有压条，压条固定在动模镶块13的滑动槽31的侧壁上，滑动条可在压条下滑动。

所述型腔板28上设置有流道23，流道23与浇口相连通，所述上复板11上设置有定位圈10，定位圈10位于浇口的外侧。

连体管件注塑成型之后开模，连接杆7沿CAM导向板21上的导向滑槽30滑动，连接杆7带动滑块运动块5沿动模镶块13的滑动槽31移动，滑动运动块5滑动带动滑块导向块4从型腔中向外滑出，通过工字槽凹凸槽的作用，滑块导向块4带动第一滑块2和第二滑块3向内侧滑动，同时在斜导柱25的作用下型腔滑块26向两侧运动滑出与产品24分离，滑块导向块4在向外滑动的同时也向下运动并带动型腔块27和动模14向下，在顶针15的作用下产品24被顶出，从而完成连体管件生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种注塑连体管件模具，包括第一滑块（2）、第二滑块（3）、滑块导向块（4）、滑块运动块（5）、连接杆（7）、动模镶块（13）和CAM导向板（21），其特征在于：所述滑块运动块（5）与滑块导向块（4）相连接，所述滑块导向块（4）的两侧分别设置有第一滑块（2）和第二滑块（3），第一滑块（2）和第二滑块（3）与滑块导向块（4）滑动连接，所述滑块导向块（4）的两条侧边倾斜设置，定模（12）的侧面连接固定有两块CAM导向板（21），所述连接杆（7）通过螺钉（6）与滑块运动块（5）相连接，所述连接杆（7）的两端设置在CAM导向板（21）上的导向滑槽（30）内，所述第一滑块（2）、第二滑块（3）和滑块导向块（4）设置在型腔块（27）内，动模（14）上设置有动模镶块（13），所述滑块运动块（5）设置在动模镶块（13）的滑动槽（31）内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑连体管件模具，其特征在于：所述滑块导向块（4）的两侧设置有工字凹槽（29），所述第一滑块（2）和第二滑块（3）的侧面设置有工字凸起，工字凸起与工字凹槽（29）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑连体管件模具，其特征在于：所述动模（14）的上方设置有定模（12），定模（12）的上部与上复板（11）固定连接，所述上复板（11）的下部与斜导柱（25）的上端相连接，所述斜导柱（25）与型腔板滑块（26）上的斜孔滑动连接，型腔滑块（26）设置在型腔块（27）的两侧，所述型腔块（27）的上方设置有型腔板（28），型腔板（28）设置在定模上，型腔块（27）固定在动模（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑连体管件模具，其特征在于：所述连接杆（7）的两端设置有导套（8），所述导套（8）设置在CAM导向板（21）上的导向滑槽（30）内。

5.根据权利要求1所述的一种注塑连体管件模具，其特征在于：所述CAM导向板（21）的上端固定在定模（12）的侧面，CAM导向板（21）的下端向模具外侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种注塑连体管件模具，其特征在于：还包括下复板（20），所述下复板（20）上设置有模角（19），动模（14）位于模角（19）的上方，所述下复板（20）上方设置有顶针复板（18），所述顶针复板（18）上设置有顶针板（17），所述顶针板（17）上设置有顶针（15），所述顶针（15）穿过动模（14）至型腔内部。

7.根据权利要求6所述的一种注塑连体管件模具，其特征在于：所述顶针复板（18）上设置有导柱（32），所述导柱（32）穿过动模（14），所述顶针板（17）与动模（14）之间设置有弹簧（16），所述弹簧（16）套在导柱（32）外侧。

8.根据权利要求1所述的一种注塑连体管件模具，其特征在于：所述第一滑块（2）和第二滑块（3）的前后两边设置有凸条，凸条的上方设置有压条（1），压条（1）固定在型腔块（27）上。

9.根据权利要求3所述的一种注塑连体管件模具，其特征在于：所述型腔板（28）上设置有流道（23），流道（23）与浇口相连通。

10.根据权利要求3所述的一种注塑连体管件模具，其特征在于：所述上复板（11）上设置有定位圈（10），定位圈（10）位于浇口的外侧。