CN222754903U - 一种夹持固定结构及其钢管开孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管开孔技术领域，公开了一种夹持固定结构及其钢管开孔机，包括夹持装置，夹持装置包括多组夹持板，多组夹持板的侧壁上均设置有多个第一橡胶块和第二橡胶块，驱动装置，驱动装置可以改变多个夹持板的位置以及角度来对不同规格和形状的钢管进行夹持，驱动装置包括第一电机、第二电机和第三电机。可以对不同规格的圆形钢管进行夹持，通过第一橡胶块可以对方形钢管进行夹持，通过第一橡胶块与第二橡胶块的材质来防止钢管被挤压变形。可以通过第三电机、第二电机和第一电机输出端的转动时夹持板进行上下移动，左右移动和转动，以此来对不同规格和形状的钢管进行夹持，使用方便，结构简单。

Description

一种夹持固定结构及其钢管开孔机

技术领域

本实用新型属于钢管开孔技术领域，具体地说，涉及一种夹持固定结构及其钢管开孔机。

背景技术

钢管，顾名思义就是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，在一些作业中，需要对钢管进行开孔，但是在开孔的过程中，本发明人发现了以下使用问题：

现有技术公开了一种钢管自动开孔机(202311122635.4)，包括：车削机座；固定轴，固定轴通过传动电机转动连接在所述车削机座的内部；卡块，卡块滑动连接在所述固定轴的外部，且卡块设置有多个；支撑组件，支撑组件设置在所述车削机座的端部，支撑组件用于对钢管支撑。

现有技术通过卡块和支撑块对钢管进行夹持限位，但是其形状和结构只能对圆形的钢管进行夹持，在面对有边角的钢管如方形管时，就无法进行夹持，其应用范围小，具有一定的使用弊端。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种夹持固定结构，包括：

夹持装置，夹持装置包括多组夹持板，多组夹持板的侧壁上均设置有多个第一橡胶块和第二橡胶块；

驱动装置，驱动装置可以改变多个夹持板的位置以及角度来对不同规格和形状的钢管进行夹持，驱动装置包括第一电机、第二电机和第三电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，多个所述夹持板均呈弧形，每组夹持板的数量均为两个，两个夹持板靠近贴合并呈弧形的状态，多组夹持板呈左右式的等间距交错排列，多个第二橡胶块均分别固定安装在两侧夹持板互相靠近的一侧壁面上，第二橡胶块也呈弧形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个对应的所述夹持板的互相远离的一端均固定安装有一个第一固定块，多个第一橡胶块均分别固定安装在第一固定块与夹持板的壁面上，第一橡胶块呈L形，左右两侧四组夹持板之间均设置有多个转动杆，多个转动杆均分别贯穿前后对应的两个夹持板并与其为固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动装置还包括两个导向板，两个导向板的前侧均分别设置有两个第一移动块，两个第一移动块的前侧壁面上均固定安装有一个第一电机，第一电机的输出端与对应的转动杆为固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述导向板的前侧位于第一移动块的右端还设置有一个第二移动块，多个第一移动块与两个第二移动块的后侧壁面上均固定安装有一个L形板，两个导向板的前侧壁面上均开设有一个L形槽，L形板与L形槽为活动连接，两个导向板的后侧壁面上均固定安装有一个第三固定块，导向板的后侧设置有一个限位板，限位板贯穿两个第三固定块并与其为活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述第二移动块的左侧壁面上均固定安装有一个第二电机，两个第二电机的输出端均固定安装有一个第一螺栓，两个第一螺栓均分别贯穿两个对应的第一移动块并与其为螺纹连接，第一螺栓的左右两侧螺纹相反。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二移动块的上方设置有一个第二固定块，第二固定块的底部壁面上固定安装有一个第三电机，第三电机的输出端固定安装有一个第二螺栓，第二螺栓贯穿两个第二移动块并与其为螺纹连接，第二螺栓的上下两侧螺纹相反。

一种钢管开孔机，包括如上述所述的夹持固定结构和车削机座，限位板固定安装在车削机座的顶部壁面上，第二固定块固定安装在车削机座的上方前侧壁面上，多个夹持板均位于车削机座的顶部壁面上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、综上所述，通过设置夹持装置和驱动装置，就可以通过驱动装置改变夹持板的位置以及角度来对不同规格和形状的钢管进行夹持，与现有技术相比，具有使用方便，结构简单的特点。

2、综上所述，通过设置夹持板、第一橡胶块、第二橡胶块、第一固定块和转动杆，通过第二橡胶块可以对不同规格的圆形钢管进行夹持，通过第一橡胶块可以对方形钢管进行夹持，通过第一橡胶块与第二橡胶块的材质来防止钢管被挤压变形，使用方便，结构简单。

3、综上所述，通过设置第一移动块、第一电机、导向板、第二电机、第一螺栓、第二固定块、第三电机、第二移动块、第二螺栓、第三固定块、限位板、L形槽、转动杆和L形板，就可以通过第三电机、第二电机和第一电机输出端的转动时夹持板进行上下移动，左右移动和转动，以此来对不同规格和形状的钢管进行夹持，使用方便，结构简单。

4、综上所述，通过设置车削机座，车削机座可以对夹持装置和驱动装置起到限位的作用，并使其进行运作，使用方便，结构简单。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型圆形钢管夹持示意图；

图3为本实用新型方形钢管夹持示意图；

图4为本实用新型驱动装置一侧立体图；

图5为本实用新型驱动装置另一侧立体图；

图6为本实用新型导向板17立体图。

图中：10、车削机座；11、夹持板；12、第一橡胶块；13、第二橡胶块；14、第一固定块；15、第一移动块；16、第一电机；17、导向板；18、第二电机；19、第一螺栓；20、第二固定块；21、第三电机；22、第二移动块；23、第二螺栓；24、第三固定块；25、限位板；26、L形槽；27、转动杆；28、L形板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种夹持固定结构，包括：

夹持装置，夹持装置包括多组夹持板11，多组夹持板11的侧壁上均设置有多个第一橡胶块12和第二橡胶块13；

驱动装置，驱动装置可以改变多个夹持板11的位置以及角度来对不同规格和形状的钢管进行夹持，驱动装置包括第一电机16、第二电机18和第三电机21。

在具体使用时，夹持装置可以通过夹持板11对不同规格以及形状的钢管进行夹持，驱动装置可以通过使多个夹持板11进行移动以及转动来使夹持板11进行夹持的作业。

综上所述，通过设置夹持装置和驱动装置，就可以通过驱动装置改变夹持板11的位置以及角度来对不同规格和形状的钢管进行夹持，与现有技术相比，具有使用方便，结构简单的特点。

如图2和图3所示，多个所述夹持板11均呈弧形，每组夹持板11的数量均为两个，两个夹持板11靠近贴合并呈弧形的状态，多组夹持板11呈左右式的等间距交错排列，多个第二橡胶块13均分别固定安装在两侧夹持板11互相靠近的一侧壁面上，第二橡胶块13也呈弧形。

两个对应的所述夹持板11的互相远离的一端均固定安装有一个第一固定块14，多个第一橡胶块12均分别固定安装在第一固定块14与夹持板11的壁面上，第一橡胶块12呈L形，左右两侧四组夹持板11之间均设置有多个转动杆27，多个转动杆27均分别贯穿前后对应的两个夹持板11并与其为固定连接。

在具体使用时，当工作人员需要的圆形的钢管进行夹持时，就可以使两个位置对应的夹持板11互相贴合，然后使左右两组的夹持板11互相靠近，使第二橡胶块13将圆形钢管进行夹持，通过第二橡胶块13的材质，可以贴合不同弧度的钢管侧壁，当工作人员需要对方形钢管进行夹持时，就可以使多个夹持板11进行转动，使第一橡胶块12与方形钢管的四角互相对应，然后通过移动时第一橡胶块12与方形钢管的四角互相贴合，以此来达到夹持的作用，通过第一橡胶块12与第二橡胶块13的材质，不会将钢管挤压变形，第一固定块14可以对第一橡胶块12起到限位的作用，给第一橡胶块12一定的作用力使第一橡胶块12与钢管贴合，通过转动杆27就可以使多个夹持板11进行转动以及移动，转动杆27具体的运作方式将在下述进行论述。

综上所述，通过设置夹持板11、第一橡胶块12、第二橡胶块13、第一固定块14和转动杆27，通过第二橡胶块13可以对不同规格的圆形钢管进行夹持，通过第一橡胶块12可以对方形钢管进行夹持，通过第一橡胶块12与第二橡胶块13的材质来防止钢管被挤压变形，使用方便，结构简单。

如图6、图4和图5所示，所述驱动装置还包括两个导向板17，两个导向板17的前侧均分别设置有两个第一移动块15，两个第一移动块15的前侧壁面上均固定安装有一个第一电机16，第一电机16的输出端与对应的转动杆27为固定连接。

两个所述导向板17的前侧位于第一移动块15的右端还设置有一个第二移动块22，多个第一移动块15与两个第二移动块22的后侧壁面上均固定安装有一个L形板28，两个导向板17的前侧壁面上均开设有一个L形槽26,L形板28与L形槽26为活动连接，两个导向板17的后侧壁面上均固定安装有一个第三固定块24，导向板17的后侧设置有一个限位板25，限位板25贯穿两个第三固定块24并与其为活动连接。

两个所述第二移动块22的左侧壁面上均固定安装有一个第二电机18，两个第二电机18的输出端均固定安装有一个第一螺栓19，两个第一螺栓19均分别贯穿两个对应的第一移动块15并与其为螺纹连接，第一螺栓19的左右两侧螺纹相反。

所述第二移动块22的上方设置有一个第二固定块20，第二固定块20的底部壁面上固定安装有一个第三电机21，第三电机21的输出端固定安装有一个第二螺栓23，第二螺栓23贯穿两个第二移动块22并与其为螺纹连接，第二螺栓23的上下两侧螺纹相反。第一电机16、第一电机16和第三电机21均与电源和开关为电信号连接。

在具体使用时，第二固定块20可以对第三电机21起到限位的作用，当第三电机21的输出端进行转动时，就可以带动第二螺栓23进行转动，通过第二螺栓23上下两侧相反的螺纹就可以带动两个第二移动块22进行互相靠近或互相远离的移动，两个第二移动块22的移动就可以通过L形板28带动两个导向板17进行移动，通过L形槽26就可以带动两组第一移动块15进行移动，两组第一移动块15的移动就可以带动两组第一电机16进行移动，两组第一电机16的移动就可以通过转动杆27带动多个夹持板11进行上下移动，当第二电机18的输出端进行转动时，就可以带动两组第一移动块15进行互相靠近或互相远离的左右移动，以此来带动多个夹持板11进行左右移动，通过第一电机16输出端的转动时夹持板11进行转动，以此来对不同规格以及形状的钢管进行夹持，通过第三固定块24和限位板25就可以使导向板17进行上下平移。

综上所述，通过设置第一移动块15、第一电机16、导向板17、第二电机18、第一螺栓19、第二固定块20、第三电机21、第二移动块22、第二螺栓23、第三固定块24、限位板25、L形槽26、转动杆27和L形板28，就可以通过第三电机21、第二电机18和第一电机16输出端的转动时夹持板11进行上下移动，左右移动和转动，以此来对不同规格和形状的钢管进行夹持，使用方便，结构简单。

如图1所示，一种钢管开孔机，包括如上述所述的夹持固定结构和车削机座10，限位板25固定安装在车削机座10的顶部壁面上，第二固定块20固定安装在车削机座10的上方前侧壁面上，多个夹持板11均位于车削机座10的顶部壁面上。

值得说明的是：车削机座10已在一种钢管自动开孔机(202311122635.4)中公开出来，在此不做赘述。

在具体使用时，车削机座10可以对限位板25和第二固定块20起到限位的作用，以此来使夹持装置和驱动装置进行运作。

综上所述，通过设置车削机座10，车削机座10可以对夹持装置和驱动装置起到限位的作用，并使其进行运作，使用方便，结构简单。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种夹持固定结构，其特征在于，包括：

夹持装置，夹持装置包括多组夹持板(11)，多组夹持板(11)的侧壁上均设置有多个第一橡胶块(12)和第二橡胶块(13)；

驱动装置，驱动装置可以改变多个夹持板(11)的位置以及角度来对不同规格和形状的钢管进行夹持，驱动装置包括第一电机(16)、第二电机(18)和第三电机(21)。

2.根据权利要求1所述的夹持固定结构，其特征在于，多个所述夹持板(11)均呈弧形，每组夹持板(11)的数量均为两个，两个夹持板(11)靠近贴合并呈弧形的状态，多组夹持板(11)呈左右式的等间距交错排列，多个第二橡胶块(13)均分别固定安装在两侧夹持板(11)互相靠近的一侧壁面上，第二橡胶块(13)也呈弧形。

3.根据权利要求2所述的夹持固定结构，其特征在于，两个对应的所述夹持板(11)的互相远离的一端均固定安装有一个第一固定块(14)，多个第一橡胶块(12)均分别固定安装在第一固定块(14)与夹持板(11)的壁面上，第一橡胶块(12)呈L形，左右两侧四组夹持板(11)之间均设置有多个转动杆(27)，多个转动杆(27)均分别贯穿前后对应的两个夹持板(11)并与其为固定连接。

4.根据权利要求1所述的夹持固定结构，其特征在于，所述驱动装置还包括两个导向板(17)，两个导向板(17)的前侧均分别设置有两个第一移动块(15)，两个第一移动块(15)的前侧壁面上均固定安装有一个第一电机(16)，第一电机(16)的输出端与对应的转动杆(27)为固定连接。

5.根据权利要求4所述的夹持固定结构，其特征在于，两个所述导向板(17)的前侧位于第一移动块(15)的右端还设置有一个第二移动块(22)，多个第一移动块(15)与两个第二移动块(22)的后侧壁面上均固定安装有一个L形板(28)，两个导向板(17)的前侧壁面上均开设有一个L形槽(26)，L形板(28)与L形槽(26)为活动连接，两个导向板(17)的后侧壁面上均固定安装有一个第三固定块(24)，导向板(17)的后侧设置有一个限位板(25)，限位板(25)贯穿两个第三固定块(24)并与其为活动连接。

6.根据权利要求5所述的夹持固定结构，其特征在于，两个所述第二移动块(22)的左侧壁面上均固定安装有一个第二电机(18)，两个第二电机(18)的输出端均固定安装有一个第一螺栓(19)，两个第一螺栓(19)均分别贯穿两个对应的第一移动块(15)并与其为螺纹连接，第一螺栓(19)的左右两侧螺纹相反。

7.根据权利要求6所述的夹持固定结构，其特征在于，所述第二移动块(22)的上方设置有一个第二固定块(20)，第二固定块(20)的底部壁面上固定安装有一个第三电机(21)，第三电机(21)的输出端固定安装有一个第二螺栓(23)，第二螺栓(23)贯穿两个第二移动块(22)并与其为螺纹连接，第二螺栓(23)的上下两侧螺纹相反。

8.一种钢管开孔机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一一项所述的夹持固定结构和车削机座(10)，限位板(25)固定安装在车削机座(10)的顶部壁面上，第二固定块(20)固定安装在车削机座(10)的上方前侧壁面上，多个夹持板(11)均位于车削机座(10)的顶部壁面上。