CN222754862U - 金属杆体加工的夹持头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于加工夹具领域的金属杆体加工的夹持头结构，包括安置平板，安置平板的上表面固定连接有两个置料立板，两个置料立板之间设置有T形通槽，两个置料立板的上表面之间放置有两个连接组件，两个连接组件上表面的一侧均通过定位螺栓螺纹有连接滑块，两个连接滑块均与T形通槽滑动连接，本实用新型通过设置有的转动紧固螺栓推动弧形夹板下移，通过导向斜板和倾斜导槽为弧形夹板提供斜向下滑导向，使两个弧形夹板的一端通过斜向力将金属杆体两侧夹紧，且由于弧形夹板的圆弧体夹紧设计，当铣刀与金属杆体上表面接触进行打磨切割时，铣刀与弧形夹板不易接触，保证了铣刀的使用寿命。

Description

金属杆体加工的夹持头结构

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，特别涉及金属杆体加工的夹持头结构。

背景技术

金属杆加工是一个涉及多种工艺和技术的过程，金属杆的磨削加工一般利用磨削机对不锈钢杆进行表面加工，提高表面粗糙度和圆度精度，金属杆在工业中被广泛使用，如用于制作输送系统、支撑杆和其他设备。

对实心类的金属杆体进行表面切削打磨时，若采用常规的两侧夹紧定位结构，易使铣刀与夹紧定位结构接触，打坏刀头，而通过传感器控制的精密夹持结构成本过高，因此需要金属杆体加工的夹持头结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属杆体加工的夹持头结构，以解决上述背景技术中提出：对实心类的金属杆体进行表面切削打磨时，若采用常规的两侧夹紧定位结构，易使铣刀与夹紧定位结构接触，打坏刀头，而通过传感器控制的精密夹持结构成本过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属杆体加工的夹持头结构，包括安置平板，所述安置平板的上表面固定连接有两个置料立板，两个所述置料立板之间设置有T形通槽，两个所述置料立板的上表面之间放置有两个连接组件，两个所述连接组件上表面的一侧均通过定位螺栓螺纹有连接滑块，两个所述连接滑块均与T形通槽滑动连接，所述连接滑块与T形通槽的尺寸相适配，两个所述连接组件的一侧均滑动连接有夹持组件，每个所述连接组件与夹持组件均通过紧固螺栓螺纹连接，两个所述夹持组件位置正对，这样设置的目的是：两个连接组件分别置于金属杆体两侧，通过转动定位螺栓，使连接滑块与两个置料立板，通过连接块和连接滑块分别与置料立板内壁贴近夹紧，通过从而对连接组件定位，便于连接组件位置调节和定位。

优选的，所述连接组件包括连接块，所述连接块的一侧设置有连接斜面，所述连接斜面的中心处设置有导向斜板。

优选的，所述导向斜板的中心处设置有紧固螺孔，所述连接块上表面的一侧设置有连接通孔，所述定位螺栓穿过连接通孔，且与位置正对的连接滑块螺纹连接。

优选的，所述夹持组件包括弧形夹板，所述弧形夹板靠近连接组件一侧设置有下滑斜面，所述下滑斜面的中心处设置有倾斜导槽。

优选的，所述导向斜板与倾斜导槽滑动连接，所述弧形夹板上表面的中心处设置有环形通槽。

优选的，所述紧固螺栓穿过环形通槽，且与位置正对的紧固螺孔螺纹连接，这样设置的目的是：通过设置有的转动紧固螺栓推动弧形夹板下移，通过导向斜板和倾斜导槽为弧形夹板提供斜向下滑导向，使两个弧形夹板的一端通过斜向力将金属杆体两侧夹紧，且由于弧形夹板的圆弧体夹紧设计，当铣刀与金属杆体上表面接触进行打磨切割时，铣刀与弧形夹板不易接触，保证了铣刀的使用寿命。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本装置通过设置有的转动紧固螺栓推动弧形夹板下移，通过导向斜板和倾斜导槽为弧形夹板提供斜向下滑导向，使两个弧形夹板的一端通过斜向力将金属杆体两侧夹紧，且由于弧形夹板的圆弧体夹紧设计，当铣刀与金属杆体上表面接触进行打磨切割时，铣刀与弧形夹板不易接触，保证了铣刀的使用寿命，解决了对实心类的金属杆体进行表面切削打磨时，若采用常规的两侧夹紧定位结构，易使铣刀与夹紧定位结构接触，打坏刀头，而通过传感器控制的精密夹持结构成本过高的问题；

(2)本装置通过设置有的两个连接组件分别置于金属杆体两侧，通过转动定位螺栓，使连接滑块与两个置料立板，通过连接块和连接滑块分别与置料立板内壁贴近夹紧，通过从而对连接组件定位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持组件和连接滑块之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型中连接组件的结构示意图。

图中：1、安置平板；2、置料立板；3、连接组件；301、连接块；302、导向斜板；303、紧固螺孔；304、连接通孔；4、夹持组件；401、弧形夹板；402、环形通槽；403、倾斜导槽；5、连接滑块；6、紧固螺栓；7、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的金属杆体加工的夹持头结构，包括安置平板1，安置平板1的上表面固定连接有两个置料立板2，两个置料立板2之间设置有T形通槽，两个置料立板2的上表面之间放置有两个连接组件3，两个连接组件3上表面的一侧均通过定位螺栓7螺纹有连接滑块5，两个连接滑块5均与T形通槽滑动连接，连接滑块5与T形通槽的尺寸相适配，两个连接组件3的一侧均滑动连接有夹持组件4，每个连接组件3与夹持组件4均通过紧固螺栓6螺纹连接，两个夹持组件4位置正对。

如图1-3所示的金属杆体加工的夹持头结构，连接组件3包括连接块301，连接块301的一侧设置有连接斜面，连接斜面的中心处设置有导向斜板302，导向斜板302的中心处设置有紧固螺孔303，连接块301上表面的一侧设置有连接通孔304，定位螺栓7穿过连接通孔304，且与位置正对的连接滑块5螺纹连接，夹持组件4包括弧形夹板401，弧形夹板401靠近连接组件3一侧设置有下滑斜面，下滑斜面的中心处设置有倾斜导槽403，导向斜板302与倾斜导槽403滑动连接，弧形夹板401上表面的中心处设置有环形通槽402，紧固螺栓6穿过环形通槽402，且与位置正对的紧固螺孔303螺纹连接。

本实用新型工作原理：将待夹持的金属杆体置于两个置料立板2之间，将两个连接组件3分别置于金属杆体两侧，通过转动定位螺栓7，使连接滑块5与两个置料立板2，通过连接块301和连接滑块5分别与置料立板2内壁贴近夹紧，通过从而对连接组件3定位，通过转动紧固螺栓6推动弧形夹板401下移，通过导向斜板302和倾斜导槽403为弧形夹板401提供斜向下滑导向，使两个弧形夹板401的一端通过斜向力将金属杆体两侧夹紧，且由于弧形夹板401的圆弧体夹紧设计，当铣刀与金属杆体上表面接触进行打磨切割时，铣刀与弧形夹板401不易接触，保证了铣刀的使用寿命。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.金属杆体加工的夹持头结构，包括安置平板(1)，其特征在于：所述安置平板(1)的上表面固定连接有两个置料立板(2)，两个所述置料立板(2)之间设置有T形通槽，两个所述置料立板(2)的上表面之间放置有两个连接组件(3)，两个所述连接组件(3)上表面的一侧均通过定位螺栓(7)螺纹有连接滑块(5)，两个所述连接滑块(5)均与T形通槽滑动连接，所述连接滑块(5)与T形通槽的尺寸相适配，两个所述连接组件(3)的一侧均滑动连接有夹持组件(4)，每个所述连接组件(3)与夹持组件(4)均通过紧固螺栓(6)螺纹连接，两个所述夹持组件(4)位置正对。

2.根据权利要求1所述的金属杆体加工的夹持头结构，其特征在于：所述连接组件(3)包括连接块(301)，所述连接块(301)的一侧设置有连接斜面，所述连接斜面的中心处设置有导向斜板(302)。

3.根据权利要求2所述的金属杆体加工的夹持头结构，其特征在于：所述导向斜板(302)的中心处设置有紧固螺孔(303)，所述连接块(301)上表面的一侧设置有连接通孔(304)，所述定位螺栓(7)穿过连接通孔(304)，且与位置正对的连接滑块(5)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的金属杆体加工的夹持头结构，其特征在于：所述夹持组件(4)包括弧形夹板(401)，所述弧形夹板(401)靠近连接组件(3)一侧设置有下滑斜面，所述下滑斜面的中心处设置有倾斜导槽(403)。

5.根据权利要求4所述的金属杆体加工的夹持头结构，其特征在于：所述导向斜板(302)与倾斜导槽(403)滑动连接，所述弧形夹板(401)上表面的中心处设置有环形通槽(402)。

6.根据权利要求5所述的金属杆体加工的夹持头结构，其特征在于：所述紧固螺栓(6)穿过环形通槽(402)，且与位置正对的紧固螺孔(303)螺纹连接。