CN222754646U - 一种分段式铜箔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分段式铜箔机，属于铜箔加工技术领域，该分段式铜箔机包括；分段框；传送带，传送带滑动连接于分段框内；间歇驱动组件，间歇驱动组件包括第一固定底座、第一电机、转动杆和接触块，接触块设有多个，第一固定底座固定连接于分段框的一侧端，第一电机固定连接于第一固定底座的上端，转动杆固定连接于第一电机的输出端，多个传送带均固定连接于传送带的上端；激光切割机，激光切割机设于分段框的上侧，本装置在铜箔片输送的同时进行分段，提高了铜箔加工的效率。

Description

一种分段式铜箔机

技术领域

本实用新型属于铜箔加工技术领域，具体涉及一种分段式铜箔机。

背景技术

铜箔机是专业为电子变压器铜箔加工设计制作的机器，该机器同时具备铜箔被胶，焊机引线，切断，贴外围胶布功能。

授权公开号“CN211682256U”公开了一种铜箔切割装置，包括底座、支撑板、压板、刀片和驱动组件，其中，支撑板设于底座上，用于支撑铜箔。压板可拆卸地置于支撑板上，用于将铜箔抵压并定位于支撑板上。刀片用于对定位于支撑板上铜箔进行切割，驱动组件设置于底座上，刀片组件与驱动组件相连，通过驱动组件驱动刀片移动以切割铜箔。本申请提供的铜箔切割装置，通过在底座上设置支撑板，使用时，仅需将铜箔置于支撑板上，通过压板将铜箔抵压并定位于支撑板上，再通过驱动组件驱动刀片自动对铜箔进行切割，提高铜箔的切割效率，减轻劳动强度。并且，驱动组件驱动刀片移动以切割铜箔时，用力均匀稳定，使铜箔的切割边界保持整齐，降低产品的不良率。

上述新型用力均匀稳定，使铜箔的切割边界保持整齐，降低产品的不良率，但上述新型需要对铜箔进行分段时，要将生产好的铜箔片放入装置进行分段，之后在取出进行下一加工，不能在生产线上进行直接加工分段，降低了分段铜箔的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分段式铜箔机，旨在解决现有技术中要将生产好的铜箔片放入装置进行分段，之后在取出进行下一加工，不能在生产线上进行直接加工分段，降低了分段铜箔的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分段式铜箔机，包括：

分段框；

传送带，所述传送带滑动连接于分段框内；

间歇驱动组件，所述间歇驱动组件包括第一固定底座、第一电机、转动杆和接触块，所述接触块设有多个，所述第一固定底座固定连接于分段框的一侧端，所述第一电机固定连接于第一固定底座的上端，所述转动杆固定连接于第一电机的输出端，多个所述传送带均固定连接于传送带的上端；

激光切割机，所述激光切割机设于分段框的上侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传送带的一侧端开设有夹持槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传送带的上端固定连接有多个分段夹持块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述分段框的一侧端固定连接有两个立杆，两个所述立杆的相靠近端均开设有螺杆槽，所述螺杆槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹面螺纹连接有移动块，两个所述立杆的相靠近端固定连接有限位滑杆，所述移动块在限位滑杆的圆周表面滑动，所述激光切割机固定连接于移动块的下端。

作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述立杆的一侧端固定连接有第二固定座，所述第二固定座的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆的一侧端相连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转动杆带动传送带的移动距离与两个分段夹持块之间的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过本装置，间歇性的对铜箔进行输送使激光切割机有充足时间对铜箔进行激光切割，使得本装置在铜箔片输送的同时进行分段，提高了铜箔加工的效率。

2、本方案中，通过本装置，激光切割机将两个分段夹持块之间的铜箔片进行分段，分段后的铜箔片通过两端的分段夹持块夹持，使得分段后的每一片铜箔都被分段夹持块固定，在输送时不会发生偏移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型中的结构正视图；

图3为本实用新型中的结构爆炸图；

图4为本实用新型中的局部结构爆炸图。

图中：1、分段框；2、传送带；3、第一固定底座；4、第一电机；5、转动杆；6、螺杆槽；7、接触块；8、夹持槽；9、激光切割机；10、分段夹持块；11、立杆；12、螺纹杆；13、移动块；14、第二固定座；15、第二电机；16、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种分段式铜箔机，包括：

分段框1；

传送带2，传送带2滑动连接于分段框1内；

间歇驱动组件，间歇驱动组件包括第一固定底座3、第一电机4、转动杆5和接触块7，接触块7设有多个，第一固定底座3固定连接于分段框1的一侧端，第一电机4固定连接于第一固定底座3的上端，转动杆5固定连接于第一电机4的输出端，多个传送带2均固定连接于传送带2的上端；

激光切割机9，激光切割机9设于分段框1的上侧。

在本实用新型的具体实施例中，分段框1用于对传送带2进行支撑，传送带2用于对铜箔进行夹持到激光切割机9下进行激光分段，驱动组件用于驱动传送带2滑动对后续的铜箔进行分段，第一固定底座3设于分段框1的一侧用于对第一电机4进行固定，转动杆5为圆形杆固定在第一电机4的输出端，第一电机4驱动转动杆5进行转动，当转动杆5向上转动时与传送带2上的接触块7接触，并随着转动杆5的继续转动推动接触块7向前移动，当传送带2向前移动一定距离后，转动杆5与接触块7脱离接触，直到转动杆5转动至下一圈前，传送带2暂时停滞，此时铜箔被推至激光切割机9的下端进行激光切割分段，当分段完成后，转动杆5转动与下一个接触块7接触，再次将传送带2向前推动一段距离来对下一段的铜箔进行激光分段，通过间歇性的对铜箔进行输送使激光切割机9有充足时间对铜箔进行激光切割，使得本装置在铜箔片输送的同时进行分段，提高了铜箔加工的效率。

具体的请参阅图1-图4，传送带2的一侧端开设有夹持槽8。

本实施例中：夹持槽8开设在传送带2的一侧用于对铜箔进行夹持，且夹持槽8的夹持点距离传送带2的底端有一定距离，使得激光切割不会对传送带2造成损害，夹持槽8的上下间距细小，使得铜箔片在夹持槽8内被输送时不会发生位移。

具体的请参阅图1-图4，传送带2的上端固定连接有多个分段夹持块10。

本实施例中：分段夹持块10设于夹持槽8的上端，激光切割机9将两个分段夹持块10之间的铜箔片进行分段，分段后的铜箔片通过两端的分段夹持块10夹持，使得分段后的每一片铜箔都被分段夹持块10固定，在输送时不会发生偏移。

具体的请参阅图1-图4，分段框1的一侧端固定连接有两个立杆11，两个立杆11的相靠近端均开设有螺杆槽6，螺杆槽6内转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的螺纹面螺纹连接有移动块13，两个立杆11的相靠近端固定连接有限位滑杆16，移动块13在限位滑杆16的圆周表面滑动，激光切割机9固定连接于移动块13的下端。

本实施例中：激光切割机9固定在移动块13下，两个立杆11为螺纹杆12和限位滑杆16进行支撑，螺纹杆12在立杆11侧端开设的螺杆槽6内转动，限位滑杆16被两个立杆11固定，移动块13一侧分别开设有螺纹槽和限位滑杆16的滑槽，并套设在螺纹杆12和限位滑杆16的外表面，限位滑杆16用于对移动块13进行限位，螺纹杆12被驱动组件带动转动时由于移动块13与螺纹杆12螺纹连接，且被限位滑杆16限位使得螺纹杆12带动移动块13和激光切割机9移动来对下端的铜箔片进行激光切割分段。

具体的请参阅图1-图4，其中一个立杆11的一侧端固定连接有第二固定座14，第二固定座14的上端固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端与螺纹杆12的一侧端相连接。

本实施例中：第二固定座14用于对第二电机15进行固定，第二电机15的输出端穿过螺杆槽6的一侧内壁与螺纹杆12的一侧端相连接，第二电机15驱动螺纹杆12转动来移动激光切割机9对铜箔进行分段。

具体的请参阅图1-图4，转动杆5带动传送带2的移动距离与两个分段夹持块10之间的间距相等。

本实施例中：转动杆5带动传送带2的移动距离与两个分段夹持块10之间的间距相等，且移动后两个分段夹持块10之间的中心端位置与激光切割机9的位置相匹配，使得激光切割机9进行分段的铜箔长度相等。

需要进行说明的是，本装置中所使用的第一电机4、激光切割机9和第二电机15均为现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：第一电机4驱动转动杆5进行转动，当转动杆5向上转动时与传送带2上的接触块7接触，并随着转动杆5的继续转动推动接触块7向前移动，当传送带2向前移动一定距离后，转动杆5与接触块7脱离接触，直到转动杆5转动至下一圈前，传送带2暂时停滞，此时铜箔被推至激光切割机9的下端进行激光切割分段，当分段完成后，转动杆5转动与下一个接触块7接触，再次将传送带2向前推动一段距离来对下一段的铜箔进行激光分段，通过间歇性的对铜箔进行输送使激光切割机9有充足时间对铜箔进行激光切割，使得本装置在铜箔片输送的同时进行分段，提高了铜箔加工的效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分段式铜箔机，其特征在于：包括：

分段框(1)；

传送带(2)，所述传送带(2)滑动连接于分段框(1)内；

间歇驱动组件，所述间歇驱动组件包括第一固定底座(3)、第一电机(4)、转动杆(5)和接触块(7)，所述接触块(7)设有多个，所述第一固定底座(3)固定连接于分段框(1)的一侧端，所述第一电机(4)固定连接于第一固定底座(3)的上端，所述转动杆(5)固定连接于第一电机(4)的输出端，多个所述传送带(2)均固定连接于传送带(2)的上端；

激光切割机(9)，所述激光切割机(9)设于分段框(1)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种分段式铜箔机，其特征在于：所述传送带(2)的一侧端开设有夹持槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种分段式铜箔机，其特征在于：所述传送带(2)的上端固定连接有多个分段夹持块(10)。

4.根据权利要求3所述的一种分段式铜箔机，其特征在于：所述分段框(1)的一侧端固定连接有两个立杆(11)，两个所述立杆(11)的相靠近端均开设有螺杆槽(6)，所述螺杆槽(6)内转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的螺纹面螺纹连接有移动块(13)，两个所述立杆(11)的相靠近端固定连接有限位滑杆(16)，所述移动块(13)在限位滑杆(16)的圆周表面滑动，所述激光切割机(9)固定连接于移动块(13)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种分段式铜箔机，其特征在于：其中一个所述立杆(11)的一侧端固定连接有第二固定座(14)，所述第二固定座(14)的上端固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与螺纹杆(12)的一侧端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种分段式铜箔机，其特征在于：所述转动杆(5)带动传送带(2)的移动距离与两个分段夹持块(10)之间的间距相等。