CN222754211U - 蹄块连续落料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蹄块连续落料模，其包括上模组合、下模组合和合模导向组件，上模组合包括顶板、隔板、中间板、上定位板、压板、氮气弹簧、定位孔冲头、定位销、蹄块孔冲头、成型落料冲头和废料切断冲头；下模组合包括底板、支撑块、座板、垫板、下定位板、定位孔下模、蹄块孔下模、成型落料下模和废料切断下模。本实用新型蹄块连续落料模，其能将蹄块冲孔、落料成型集中在一套模具上完成，能连续的冲压出蹄块，生产效率高。

Description

蹄块连续落料模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种轮壳的成型模具。

背景技术

如图1所示名为蹄块的零件，其是一种应用于蹄块式离心离合器上的零件，其上具有一个大孔A、两个中孔B和三个小孔C，其中大孔A是由圆锥孔段和圆柱孔段组成，现有技术中采用冲压成型的方式生产该蹄块片时，成型落料、及三种不同的孔是在不同的工序中用不同的模具完成，生产工序较多，生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种蹄块连续落料模，以解决采用冲压成型方式生产蹄块时，将蹄块冲孔及成型落料集成到一道工序、一套模具中完成，进而提高蹄块生产效率、降低生产成本的技术问题。

本实用新型蹄块连续落料模，包括上模组合、下模组合和合模导向组件；

所述上模组合包括顶板、隔板、中间板、上定位板、压板、氮气弹簧、定位孔冲头、定位销、蹄块孔冲头、成型落料冲头和废料切断冲头；所述顶板、隔板、中间板和上定位板从上至下依次固定连接，所述氮气弹簧的缸体设置在顶板、隔板和中间板中，氮气弹簧的伸缩杆向下穿过上定位板后与压板固定连接，且氮气弹簧的伸缩杆与上定位板上下滑动配合；所述定位孔冲头和蹄块孔冲头的上端头部设置在中间板中，且定位孔冲头和蹄块孔冲头的上端面顶在隔板上，上定位板和压板上分别设置有与定位孔冲头和蹄块孔冲头正对的通孔；所述定位销设置在压板上；所述成型落料冲头和废料切断冲头的上半段均设置在中间板和上定位板中，且成型落料冲头和废料切断冲头的上端面均顶在隔板上，成型落料冲头和废料切断冲头的下半段均与压板上下滑动配合；所述定位孔冲头、蹄块孔冲头、成型落料冲头和废料切断冲头沿送料方向依次布置，定位销布置于定位孔冲头的前方，且定位销的下端始终露出在压板下方；

所述下模组合包括底板、支撑块、座板、垫板、下定位板、定位孔下模、蹄块孔下模、成型落料下模和废料切断下模，所述底板、支撑块、座板、垫板和下定位板由下至上依次固定连接，所述定位孔下模、蹄块孔下模、成型落料下模和废料切断下模设置在下定位板中，且定位孔下模、蹄块孔下模、成型落料下模和废料切断下模的下端面压在垫板上，定位孔下模上设置有与定位孔冲头上下滑动配合的模孔，蹄块孔下模上设置有与蹄块孔冲头上下滑动配合的模孔，成型落料下模上设置有与成型落料冲头上下滑动配合的模孔，废料切断下模上设置有与废料切断冲头上下滑动配合的模孔；所述座板和垫板上设置有与模孔正对的排料孔；

所述合模导向组件包括固定在座板上的导向柱和设置在顶板上的导向套，所述导向柱与导向套上下滑动配合。

进一步，所述定位孔冲头、蹄块孔冲头、成型落料冲头和废料切断冲头沿送料方向依次布置。

进一步，所述的蹄块连续落料模还包括用于对原料板的进行限位的进料限位槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型蹄块连续落料模，其将蹄块冲孔、落料成型集中在一套模具上完成，能连续的冲压出蹄块，生产效率高。

附图说明

图1为蹄块的立体结构示意图。

图2为蹄块连续落料模的立体结构示意图。

图3为在图2基础上蹄块连续落料模去掉顶板后的立体示意图。

图4为在图3基础上蹄块连续落料模去掉隔板后的立体示意图。

图5为在图4基础上蹄块连续落料模去掉中间板后的立体示意图。

图6为在图5基础上蹄块连续落料模去掉上定位板后的立体示意图。

图7为在图6基础上蹄块连续落料模去掉压板后的立体示意图。

图8为在图7基础上蹄块连续落料模去掉原料板后的立体示意图。

图9为在图8基础上蹄块连续落料模去掉下定位板后的立体示意图。

图10为在图1所述蹄块的蹄块孔冲头在模具上的布置示意图。

图11为在图1所述蹄块的蹄块孔冲头和蹄块孔下模在模具上的布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例中蹄块连续落料模，包括上模组合、下模组合和合模导向组件。

所述上模组合包括顶板2、隔板3、中间板4、上定位板5、压板6、氮气弹簧7、定位孔冲头8、定位销9、蹄块孔冲头10、成型落料冲头11和废料切断冲头12。如图10和图11所示，对应图1中蹄块上的三种大小的孔，所述蹄块孔冲头10包括用于成型大孔A的蹄块大孔冲头101、用于成型中孔B的蹄块中孔冲头102和用于成型小孔C的蹄块小孔冲头103。

所述顶板2、隔板3、中间板4和上定位板5从上至下依次固定连接，所述氮气弹簧7的缸体设置在顶板2、隔板3和中间板4中，氮气弹簧7的伸缩杆向下穿过上定位板5后与压板6固定连接，且氮气弹簧的伸缩杆与上定位板上下滑动配合。所述定位孔冲头8和蹄块孔冲头10的上端头部设置在中间板中，且定位孔冲头和蹄块孔冲头的上端面顶在隔板3上，上定位板5和压板6上分别设置有与定位孔冲头和蹄块孔冲头正对的通孔。所述定位销9设置在压板上。所述成型落料冲头11和废料切断冲头12的上半段均设置在中间板4和上定位板5中，且成型落料冲头和废料切断冲头的上端面均顶在隔板3上，成型落料冲头和废料切断冲头的下半段均与压板上下滑动配合；所述定位孔冲头、蹄块孔冲头、成型落料冲头和废料切断冲头沿送料方向依次布置，定位销布置于定位孔冲头的前方，且定位销的下端始终露出在压板下方。

所述下模组合包括底板13、支撑块14、座板15、垫板16、下定位板17、定位孔下模18、蹄块孔下模19、成型落料下模20和废料切断下模21，所述底板13、支撑块14、座板15、垫板16和下定位板17由下至上依次固定连接，所述定位孔下模18、蹄块孔下模19、成型落料下模20和废料切断下模21设置在下定位板17中，且定位孔下模、蹄块孔下模、成型落料下模和废料切断下模的下端面压在垫板16上，定位孔下模18上设置有与定位孔冲头8上下滑动配合的模孔，蹄块孔下模19上设置有与蹄块孔冲头10上下滑动配合的模孔，成型落料下模20上设置有与成型落料冲头11上下滑动配合的模孔，废料切断下模21上设置有与废料切断冲头12上下滑动配合的模孔；所述座板和垫板上设置有与模孔正对的排料孔。

所述合模导向组件包括固定在座板上的导向柱22和设置在顶板上的导向套23，所述导向柱与导向套上下滑动配合。

本实施例中所述的蹄块连续落料模还包括用于对原料板24的进行限位的进料限位槽25。

在具体实施中，定位孔冲头8、蹄块孔冲头10、成型落料冲头11和废料切断冲头12、以及对应的定位孔下模18、蹄块孔下模19、成型落料下模20和废料切断下模21可以沿模具横向设置多组，以实现一次性成型多个蹄块。并且，沿横向并列设置的定位孔冲头8、蹄块孔冲头10、成型落料冲头11和废料切断冲头12、以及对应的定位孔下模18、蹄块孔下模19、成型落料下模20和废料切断下模21，可以是同一种蹄块的模具，也可以是厚度相、形状相似的蹄块其它蹄块的模具，如图2-图9所示，模具上集成了四种相似模块的定位孔冲头8、蹄块孔冲头10、成型落料冲头11和废料切断冲头12、以及对应的定位孔下模18、蹄块孔下模19、成型落料下模20和废料切断下模21。为了便于表达清楚，图10-图11则只保留了图1中所示蹄块的定位孔冲头8、蹄块孔冲头10、成型落料冲头11和废料切断冲头12、以及对应的定位孔下模18、蹄块孔下模19、成型落料下模20和废料切断下模21。

本实施例中蹄块连续落料模的工作过程如下：

原料板24在送料机的驱动下按设定的的步长及时间间隔前进，原料板每前进一步，上模组合在压机驱动下上下移动一次，完成一次冲压成型作业。在上模组合下移过程中，首先是压板6接触原料板，从而将原料板压紧固定；然后上模组合继续下移，压板6靠在原料板上压缩氮气弹簧，从而使定位孔冲头8、蹄块孔冲头10、成型落料冲头11和废料切断冲头12从压板6中伸出，定位孔冲头8、蹄块孔冲头10、成型落料冲头11和废料切断冲头12下移过程中分别对原料板进行冲压作业；冲压作业完成右，上模组合在压机驱动下上移。在定位孔冲头8在原料板上第一次冲出定位孔后，后续每次下模组合下移时定位销9都在压板压住原料板前插入原料板上的定位孔，从而能保证原料板被可靠定位。如此循环，从而实现连续的蹄块冲孔及成型落料、以及废料切断作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.蹄块连续落料模，包括上模组合、下模组合和合模导向组件，其特征在于：

所述上模组合包括顶板、隔板、中间板、上定位板、压板、氮气弹簧、定位孔冲头、定位销、蹄块孔冲头、成型落料冲头和废料切断冲头；所述顶板、隔板、中间板和上定位板从上至下依次固定连接，所述氮气弹簧的缸体设置在顶板、隔板和中间板中，氮气弹簧的伸缩杆向下穿过上定位板后与压板固定连接，且氮气弹簧的伸缩杆与上定位板上下滑动配合；所述定位孔冲头和蹄块孔冲头的上端头部设置在中间板中，且定位孔冲头和蹄块孔冲头的上端面顶在隔板上，上定位板和压板上分别设置有与定位孔冲头和蹄块孔冲头正对的通孔；所述定位销设置在压板上；所述成型落料冲头和废料切断冲头的上半段均设置在中间板和上定位板中，且成型落料冲头和废料切断冲头的上端面均顶在隔板上，成型落料冲头和废料切断冲头的下半段均与压板上下滑动配合；所述定位孔冲头、蹄块孔冲头、成型落料冲头和废料切断冲头沿送料方向依次布置，定位销布置于定位孔冲头的前方，且定位销的下端始终露出在压板下方；

所述下模组合包括底板、支撑块、座板、垫板、下定位板、定位孔下模、蹄块孔下模、成型落料下模和废料切断下模，所述底板、支撑块、座板、垫板和下定位板由下至上依次固定连接，所述定位孔下模、蹄块孔下模、成型落料下模和废料切断下模设置在下定位板中，且定位孔下模、蹄块孔下模、成型落料下模和废料切断下模的下端面压在垫板上，定位孔下模上设置有与定位孔冲头上下滑动配合的模孔，蹄块孔下模上设置有与蹄块孔冲头上下滑动配合的模孔，成型落料下模上设置有与成型落料冲头上下滑动配合的模孔，废料切断下模上设置有与废料切断冲头上下滑动配合的模孔；所述座板和垫板上设置有与模孔正对的排料孔；

所述合模导向组件包括固定在座板上的导向柱和设置在顶板上的导向套，所述导向柱与导向套上下滑动配合。

2.根据权利要求1所述的蹄块连续落料模，其特征在于：还包括用于对原料板的进行限位的进料限位槽。