CN222754129U - 一种多角度折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度折弯机，涉及折弯机技术领域，包括：底座，丝杆一连接有螺纹套筒，双头蜗杆和蜗轮啮合连接，螺纹套筒连接有支撑架，连接轴连接有侧板一和侧板二，铰座连接有连接杆；对折弯的角度调节时，启动电机带动双头蜗杆转动，双头蜗杆使蜗轮转动带动丝杆一转动，丝杆一使螺纹套筒上移或下移，螺纹套筒带动支撑架上的连接轴上移或下移，连接轴使侧板一和侧板二在其上转动并上移或下移，侧板一和侧板二上端相离或相向移动带动铰座在连接杆上转动，同时铰座带动连接杆在连接槽内滑动，调节到指定角度时，关闭电机；实现了多角度折弯，在折弯其它角度时，无需更换设备，较为方便，提高了适用范围。

Description

一种多角度折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种多角度折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在五金器件加工中非常常见，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，在金属板材加工过程中能够将板材折弯成不同的角度；在对铝单板进行折弯加工时，需要用到折弯机进行折弯。

中国专利CN218049812U公开了一种音响壳体多角度折弯机，包括工作台、支板、方形柱、转轴、垫板和下压机构，两组支板均安装在工作台顶端，转轴转动安装在两组支板之间，转轴上设置有方形柱，方形柱顶端设置有A槽口，方形柱底端设置有B槽口，垫板顶端与方形柱底端接触，垫板底端与工作台顶端接触。

上述专利中，可以折弯的角度为固定角度，即只有两种角度可以选择，无法进行多角度折弯，在需要折弯其它角度时，需要更换其它折弯设备，较为麻烦，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度折弯机，包括：底座，所述底座中心前后两端竖直转动连接有丝杆一，丝杆一下端外壁固定有与双头蜗杆啮合连接的蜗轮，双头蜗杆的两端位于固定架和固定块之间水平转动连接，双头蜗杆的后端和电机的输出端固定连接，丝杆一外壁竖直匹配套设有位于蜗轮上方的螺纹套筒，螺纹套筒上端水平固定连接有支撑架，支撑架之间固定连接有连接轴，连接轴外壁转动连接有侧板一和侧板二，侧板一和侧板二位于远离连接轴的一端固定连接有铰座，铰座水平转动连接有连接杆，底座顶面左右两端竖直固定有支撑板，支撑板上端侧壁开设有与连接杆滑动连接的连接槽。

进一步的，所述固定架的截面呈L形，固定架的下端和底座中心后端固定连接，固定架上端竖直固定连接有气缸两个，气缸活动端水平固定连接有位于固定架和底座之间的折弯模具。

进一步的，所述双头蜗杆位于蜗轮的左侧，固定块的底面和底座前端顶面固定连接，电机位于固定架的后侧，且固定连接在底座顶面。

进一步的，所述支撑架截面呈U形，支撑架位于固定架、底座和固定块之间，侧板一和侧板二位于折弯模具下方，侧板一位于侧板二左侧。

进一步的，所述连接杆的一端固定连接有位于支撑板的一侧水平固定连接有限位杆，且限位杆垂直于连接杆，限位杆设有两根，两根限位杆位于两个支撑板的左右两侧。

进一步的，所述支撑板上端中心前后两侧转动连接有与连接杆相平行的丝杆二，丝杆二位于连接杆之间，丝杆二穿过限位杆，丝杆二外壁上匹配套设有位于支撑板和限位杆之间的驱动块，支撑板侧壁上水平固定连接有与驱动块一角滑动连接且和限位杆滑动连接的导向杆。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过在对折弯的角度进行调节时，启动电机，电机的输出端转动带动双头蜗杆的两端分别在固定架和固定块内转动，由于双头蜗杆和蜗轮的啮合连接方式，双头蜗杆使蜗轮转动，蜗轮转动带动丝杆一在底座内转动，丝杆一使螺纹套筒进行向上移动或者向下移动，进而使螺纹套筒带动支撑架上移或者下移，支撑架带动连接轴上移或者下移，连接轴使侧板一和侧板二在其上转动，并使侧板一和侧板二上移或下移，侧板一和侧板二上端相离或相向移动带动铰座在连接杆上转动，同时铰座带动连接杆在连接槽内滑动，连接杆带动限位杆进行移动，当侧板一和侧板二调节到指定角度时，关闭电机，完成角度调节；实现了可以进行多角度折弯，在需要折弯其它角度时，无需更换其它折弯设备，较为方便，提高了适用范围。

2、本实用新型通过在折弯角度调节完成后，转动把手带动丝杆二在支撑板内转动，丝杆二使驱动块向靠近限位杆的一侧移动，同时驱动块在导向杆上滑动，当驱动块和限位杆紧密接触时，停止转动把手；然后将铝单板放置支撑板上，然后启动气缸带动折弯模具下移对铝单板进行折弯；这样可以减少在折弯过程中折弯模具向下产生的压力对螺纹套筒和丝杆一等结构所受的压力，可以提高使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构左后俯视示意图；

图2是本实用新型整体结构左前俯视示意图；

图3是本实用新型图2中A区域结构放大示意图；

图4是本实用新型图2中B区域结构放大示意图；

图中：1、底座；2、固定架；3、气缸；4、折弯模具；5、电机；6、双头蜗杆；7、支撑板；8、限位杆；9、连接杆；10、侧板一；11、侧板二；12、铰座；13、固定块；14、支撑架；15、螺纹套筒；16、丝杆一；17、蜗轮；18、连接轴；19、连接槽；20、丝杆二；21、驱动块；22、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种多角度折弯机，包括：底座1，所述底座1中心前后两端竖直转动连接有丝杆一16，丝杆一16下端外壁固定有与双头蜗杆6啮合连接的蜗轮17，双头蜗杆6的两端位于固定架2和固定块13之间水平转动连接，固定架2的截面呈L形，便于铝单板从前方取放，固定架2的下端和底座1中心后端固定连接，固定架2上端竖直固定连接有气缸3两个，可以使折弯更加稳定，气缸3活动端水平固定连接有位于固定架2和底座1之间的折弯模具4，双头蜗杆6的后端和电机5的输出端固定连接，双头蜗杆6位于蜗轮17的左侧，固定块13的底面和底座1前端顶面固定连接，电机5位于固定架2的后侧，且固定连接在底座1顶面，丝杆一16外壁竖直匹配套设有位于蜗轮17上方的螺纹套筒15，螺纹套筒15上端水平固定连接有支撑架14，支撑架14的位置不会对折弯模具4的适用造成影响，支撑架14之间固定连接有连接轴18，连接轴18外壁转动连接有侧板一10和侧板二11，支撑架14截面呈U形，支撑架14位于固定架2、底座1和固定块13之间，侧板一10和侧板二11位于折弯模具4下方，侧板一10位于侧板二11左侧，侧板一10和侧板二11位于远离连接轴18的一端固定连接有铰座12，铰座12水平转动连接有连接杆9，底座1顶面左右两端竖直固定有支撑板7，支撑板7起到连接作用外，还可以将铝单板放置其上，支撑板7上端侧壁开设有与连接杆9滑动连接的连接槽19，连接杆9和连接槽19可以防止螺纹套筒15跟随丝杆一16一起转动，提高了装置的稳定性，连接杆9的一端固定连接有位于支撑板7的一侧水平固定连接有限位杆8，且限位杆8垂直于连接杆9，限位杆8设有两根，两根限位杆8位于两个支撑板7的左右两侧，限位杆8可以防止螺纹套筒15触碰到蜗轮17，避免对蜗轮17的转动造成影响，支撑板7上端中心前后两侧转动连接有与连接杆9相平行的丝杆二20，丝杆二20位于连接杆9之间，丝杆二20穿过限位杆8，丝杆二20远离支撑板7的一端上固定连接有把手(图中未标注)，方便丝杆二20的转动，同时也可以防止螺纹套筒15脱离丝杆一16，丝杆二20外壁上匹配套设有位于支撑板7和限位杆8之间的驱动块21，支撑板7侧壁上水平固定连接有与驱动块21一角滑动连接且和限位杆8滑动连接的导向杆22，导向杆22使驱动块21稳定移动，在驱动块21和限位杆8相抵接时，可以减少在折弯过程中折弯模具4向下产生的压力对螺纹套筒15和丝杆一16等结构所受的压力，可以提高使用寿命。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在对折弯的角度进行调节时，启动电机5，电机5的输出端转动带动双头蜗杆6的两端分别在固定架2和固定块13内转动，由于双头蜗杆6和蜗轮17的啮合连接方式，双头蜗杆6使蜗轮17转动，蜗轮17转动带动丝杆一16在底座1内转动，丝杆一16使螺纹套筒15进行向上移动或者向下移动，进而使螺纹套筒15带动支撑架14上移或者下移，支撑架14带动连接轴18上移或者下移，连接轴18使侧板一10和侧板二11在其上转动，并使侧板一10和侧板二11上移或下移，侧板一10和侧板二11上端相离或相向移动带动铰座12在连接杆9上转动，同时铰座12带动连接杆9在连接槽19内水平滑动，连接杆9带动限位杆8进行移动，当侧板一10和侧板二11调节到指定角度时，关闭电机5，完成角度调节；然后转动把手带动丝杆二20在支撑板7内转动，丝杆二20使驱动块21向靠近限位杆8的一侧移动并与其接触，停止转动把手；然后将铝单板放置支撑板7上，然后启动气缸3带动折弯模具4下移对铝单板进行折弯；实现了可以进行多角度折弯，在需要折弯其它角度时，无需更换其它折弯设备，较为方便，提高了适用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多角度折弯机，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中心前后两端竖直转动连接有丝杆一(16)，丝杆一(16)下端外壁固定有与双头蜗杆(6)啮合连接的蜗轮(17)，双头蜗杆(6)的两端位于固定架(2)和固定块(13)之间水平转动连接，双头蜗杆(6)的后端和电机(5)的输出端固定连接，丝杆一(16)外壁竖直匹配套设有位于蜗轮(17)上方的螺纹套筒(15)，螺纹套筒(15)上端水平固定连接有支撑架(14)，支撑架(14)之间固定连接有连接轴(18)，连接轴(18)外壁转动连接有侧板一(10)和侧板二(11)，侧板一(10)和侧板二(11)位于远离连接轴(18)的一端固定连接有铰座(12)，铰座(12)水平转动连接有连接杆(9)，底座(1)顶面左右两端竖直固定有支撑板(7)，支撑板(7)上端侧壁开设有与连接杆(9)滑动连接的连接槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度折弯机，其特征在于：所述固定架(2)的截面呈L形，固定架(2)的下端和底座(1)中心后端固定连接，固定架(2)上端竖直固定连接有气缸(3)两个，气缸(3)活动端水平固定连接有位于固定架(2)和底座(1)之间的折弯模具(4)。

3.根据权利要求1所述的一种多角度折弯机，其特征在于：所述双头蜗杆(6)位于蜗轮(17)的左侧，固定块(13)的底面和底座(1)前端顶面固定连接，电机(5)位于固定架(2)的后侧，且固定连接在底座(1)顶面。

4.根据权利要求1所述的一种多角度折弯机，其特征在于：所述支撑架(14)截面呈U形，支撑架(14)位于固定架(2)、底座(1)和固定块(13)之间，侧板一(10)和侧板二(11)位于折弯模具(4)下方，侧板一(10)位于侧板二(11)左侧。

5.根据权利要求1所述的一种多角度折弯机，其特征在于：所述连接杆(9)的一端固定连接有位于支撑板(7)的一侧水平固定连接有限位杆(8)，且限位杆(8)垂直于连接杆(9)，限位杆(8)设有两根，两根限位杆(8)位于两个支撑板(7)的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种多角度折弯机，其特征在于：所述支撑板(7)上端中心前后两侧转动连接有与连接杆(9)相平行的丝杆二(20)，丝杆二(20)位于连接杆(9)之间，丝杆二(20)穿过限位杆(8)，丝杆二(20)外壁上匹配套设有位于支撑板(7)和限位杆(8)之间的驱动块(21)，支撑板(7)侧壁上水平固定连接有与驱动块(21)一角滑动连接且和限位杆(8)滑动连接的导向杆(22)。