CN222752803U - 一种低温脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硝装置技术领域，提出了一种低温脱硝装置，包括脱硝罐主体，脱硝罐主体内部的底端固定连接有搭载环，搭载环顶端的外侧固定连接有支撑滑杆，多个支撑滑杆之间滑动连接有装配盘，装配盘顶端均布开设有多个搭载槽，且每个搭载槽的内部均固定连接有过滤板，装配盘的中部固定连接有维稳轴杆，维稳轴杆的内部转动连接有清理轴杆，清理轴杆的底端固定连接有清理板，脱硝罐主体的内部设置有传动组件，传动组件用于配合清理板清理过滤板。通过上述技术方案，解决了现有技术中仅利用抖动的方式清理过滤网，容易导致过滤网清理的不够彻底，影响到过滤网的应用效果，且仅依靠抖动的方式，使得过滤网的清理耗时较长的问题。

Description

一种低温脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝装置技术领域，具体的，涉及一种低温脱硝装置。

背景技术

低温脱硝是指在低温条件下利用化学或物理方法去除烟气中的氮氧化物的过程，氮氧化物的生成会消耗大气中的氧气并产生光化学烟雾，因此需要对其进行控制，目前低温脱硝技术主要用于工业生产过程，如燃煤发电、钢铁冶炼等，以减少对大气的污染。

经检索，公开号为CN219399440U的一种低温脱硝设备，其通过设置去尘组件，烟尘杂质会通过过滤网实现过滤，且使过滤网在脱硝罐体内部也可以去尘，避免烟尘杂质造成堵塞，后期维保起来更加方便；

然而，上述技术方案应用过程中，仅利用抖动的方式清理过滤网，容易导致过滤网清理的不够彻底，影响到过滤网的应用效果，且仅依靠抖动的方式，使得过滤网的清理耗时较长，基于此，我们提出低温脱硝装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种低温脱硝装置，解决了相关技术中仅利用抖动的方式清理过滤网，容易导致过滤网清理的不够彻底，影响到过滤网的应用效果，且仅依靠抖动的方式，使得过滤网的清理耗时较长的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种低温脱硝装置，包括脱硝罐主体，所述脱硝罐主体内部的底端固定连接有搭载环，所述搭载环顶端的外侧固定连接有支撑滑杆，多个所述支撑滑杆之间滑动连接有装配盘，所述装配盘顶端均布开设有多个搭载槽，且每个所述搭载槽的内部均固定连接有过滤板，所述装配盘的中部固定连接有维稳轴杆，所述维稳轴杆的内部转动连接有清理轴杆，所述清理轴杆的底端固定连接有清理板，所述脱硝罐主体的内部设置有传动组件，所述传动组件用于配合清理板清理过滤板。

优选的，所述传动组件包括有维稳架、联动轴杆、传动轴杆、传动锥齿轮和配动锥齿轮，所述脱硝罐主体的内部固定连接有维稳架，所述维稳架的一端竖向转动连接有联动轴杆，且所述清理轴杆还滑动连接在联动轴杆的内部，所述维稳架的内侧横向转动连接有传动轴杆，所述传动轴杆靠近联动轴杆的一端固定连接有传动锥齿轮，所述联动轴杆外侧的顶端固定连接有配动锥齿轮，且所述配动锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接，所述脱硝罐主体的外侧固定连接有传动电机，且所述传动电机的输出端与传动轴杆固定连接。

优选的，所述传动组件还包括有引导轴杆、联动锥齿轮、偏心传动板和联动杆，所述维稳架靠近联动轴杆的一端转动连接有引导轴杆，所述引导轴杆的两端分别固定连接有联动锥齿轮和偏心传动板，且所述联动锥齿轮还啮合连接在配动锥齿轮的一端，所述偏心传动板远离引导轴杆的一端转动连接有联动杆，所述联动杆远离偏心传动板的一端与维稳轴杆转动连接。

优选的，所述脱硝罐主体的底端固定连接有排污管，所述排污管的外侧设置有手动阀。

优选的，所述支撑滑杆的顶端固定连接有防脱挡片，所述防脱挡片的外侧固定连接有降噪垫。

优选的，所述清理板的顶端固定连接有多组刷毛，且所述刷毛为软性材质。

优选的，所述清理轴杆的外侧开设有限位槽，所述联动轴杆的中部固定连接有限位条，且所述限位条还滑动连接在限位槽内部。

优选的，所述脱硝罐主体的外侧固定连接有装配耳，且所述传动电机通过螺栓连接在装配耳的一端。

优选的，所述维稳架靠近联动轴杆的一端开设有支撑孔，所述引导轴杆通过滚珠轴承横向连接在支撑孔的内部。

优选的，所述维稳轴杆外侧的顶端固定连接有联动耳，所述联动杆远离偏心传动板的一端通过销钉连接在联动耳的顶端。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过维稳轴杆的往复位移及清理板的持续转动，能够形成过滤板的多重清理，使得过滤板的清理更加彻底的同时，还能极大的提高过滤板的清理效率。

2、本实用新型中通过传动组件的结构配合，能够利用传动轴杆的持续转动，同时向维稳轴杆及清理板提供动力，极大的提高了整体的联动性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱硝罐主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型传动组件的结构示意图；

图4为本实用新型引导轴杆和清理轴杆的连接结构示意图；

图5为本实用新型传动组件的传动结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处的局部放大图。

图中：1、脱硝罐主体；2、搭载环；3、支撑滑杆；4、装配盘；5、过滤板；6、维稳轴杆；7、清理轴杆；8、清理板；9、传动组件；10、维稳架；11、联动轴杆；12、传动轴杆；13、传动锥齿轮；14、配动锥齿轮；15、传动电机；16、引导轴杆；17、联动锥齿轮；18、偏心传动板；19、联动杆；20、排污管；21、手动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图6所示，本实施例提出了一种低温脱硝装置，包括脱硝罐主体1，脱硝罐主体1内部的底端固定连接有搭载环2，搭载环2顶端的外侧固定连接有支撑滑杆3，多个支撑滑杆3之间滑动连接有装配盘4，装配盘4顶端均布开设有多个搭载槽，且每个搭载槽的内部均固定连接有过滤板5，装配盘4的中部固定连接有维稳轴杆6，维稳轴杆6的内部转动连接有清理轴杆7，清理轴杆7的底端固定连接有清理板8，脱硝罐主体1的内部设置有传动组件9，传动组件9用于配合清理板8清理过滤板5；

详细的，脱硝罐主体1的底端固定连接有排污管20，排污管20的外侧设置有手动阀21，利用手动阀21控制排污管20通断，可将过滤板5处附着的杂质便捷的排出脱硝罐主体1；

其中，支撑滑杆3的顶端固定连接有防脱挡片，防脱挡片的外侧固定连接有降噪垫，利用防脱挡片的设置，能够对装配盘4的行程进行限制，避免装配盘4从支撑滑杆3处脱离；

优选的，清理板8的顶端固定连接有多组刷毛，且刷毛为软性材质，通过刷毛的设置，能够提高清理板8与过滤板5接触的效果，极大的保证了清理板8的清理质量；

实施例2

如图1~图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了传动组件9；

本实施例中，传动组件9包括有维稳架10、联动轴杆11、传动轴杆12、传动锥齿轮13和配动锥齿轮14，脱硝罐主体1的内部固定连接有维稳架10，维稳架10的一端竖向转动连接有联动轴杆11，且清理轴杆7还滑动连接在联动轴杆11的内部，维稳架10的内侧横向转动连接有传动轴杆12，传动轴杆12靠近联动轴杆11的一端固定连接有传动锥齿轮13，联动轴杆11外侧的顶端固定连接有配动锥齿轮14，且配动锥齿轮14与传动锥齿轮13啮合连接，脱硝罐主体1的外侧固定连接有传动电机15，且传动电机15的输出端与传动轴杆12固定连接；

进一步的，清理轴杆7的外侧开设有限位槽，联动轴杆11的中部固定连接有限位条，且限位条还滑动连接在限位槽内部，利用限位槽和限位条的结构配合，在联动轴杆11转动过程中，由于限位条位于限位槽的内部，使得限位条能够带动清理轴杆7跟随转动；

优选的，脱硝罐主体1的外侧固定连接有装配耳，且传动电机15通过螺栓连接在装配耳的一端，利用装配耳的设置，使得传动电机15能够进行稳定的装配，并方便后续的检修；

传动组件9还包括有引导轴杆16、联动锥齿轮17、偏心传动板18和联动杆19，维稳架10靠近联动轴杆11的一端转动连接有引导轴杆16，引导轴杆16的两端分别固定连接有联动锥齿轮17和偏心传动板18，且联动锥齿轮17还啮合连接在配动锥齿轮14的一端，偏心传动板18远离引导轴杆16的一端转动连接有联动杆19，联动杆19远离偏心传动板18的一端与维稳轴杆6转动连接；

其中，维稳架10靠近联动轴杆11的一端开设有支撑孔，引导轴杆16通过滚珠轴承横向连接在支撑孔的内部，利用滚珠轴承的设置，能够极大的保证引导轴杆16转动的顺滑性；

在此，维稳轴杆6外侧的顶端固定连接有联动耳，联动杆19远离偏心传动板18的一端通过销钉连接在联动耳的顶端，利用联动耳的设置，使得联动杆19能够进行稳定的联动。

上述两个实施例的一个具体应用为，将废气导入至脱硝罐主体1内部，在废气脱硫前，将通过过滤板5吸附气体中的杂质，且后续过滤板5吸附效果不佳时，启动传动电机15带动传动轴杆12转动，促使传动锥齿轮13拨动配动锥齿轮14，进而能够带动联动轴杆11跟随转动，并在联动轴杆11与清理轴杆7的结构配合下，使得清理轴杆7带动清理板8转动，进而通过清理板8与过滤板5的接触，刮落其附着的杂质，且配合配动锥齿轮14与联动锥齿轮17的连接，能够将联动轴杆11的动力传导至引导轴杆16，促使引导轴杆16带动偏心传动板18持续圆周转动，且由于联动杆19装配在维稳轴杆6和偏心传动板18之间，使得联动杆19能够跟随偏心传动板18的转动，带动装配盘4在支撑滑杆3的外侧往复滑动，将过滤板5处的杂质抖落，后续转动手动阀21控制排污管20打开，即可将清理的杂质导出脱硝罐主体1。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低温脱硝装置，包括脱硝罐主体（1），其特征在于，所述脱硝罐主体（1）内部的底端固定连接有搭载环（2），所述搭载环（2）顶端的外侧固定连接有支撑滑杆（3），多个所述支撑滑杆（3）之间滑动连接有装配盘（4），所述装配盘（4）顶端均布开设有多个搭载槽，且每个所述搭载槽的内部均固定连接有过滤板（5），所述装配盘（4）的中部固定连接有维稳轴杆（6），所述维稳轴杆（6）的内部转动连接有清理轴杆（7），所述清理轴杆（7）的底端固定连接有清理板（8），所述脱硝罐主体（1）的内部设置有传动组件（9），所述传动组件（9）用于配合清理板（8）清理过滤板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种低温脱硝装置，其特征在于，所述传动组件（9）包括有维稳架（10）、联动轴杆（11）、传动轴杆（12）、传动锥齿轮（13）和配动锥齿轮（14），所述脱硝罐主体（1）的内部固定连接有维稳架（10），所述维稳架（10）的一端竖向转动连接有联动轴杆（11），且所述清理轴杆（7）还滑动连接在联动轴杆（11）的内部，所述维稳架（10）的内侧横向转动连接有传动轴杆（12），所述传动轴杆（12）靠近联动轴杆（11）的一端固定连接有传动锥齿轮（13），所述联动轴杆（11）外侧的顶端固定连接有配动锥齿轮（14），且所述配动锥齿轮（14）与传动锥齿轮（13）啮合连接，所述脱硝罐主体（1）的外侧固定连接有传动电机（15），且所述传动电机（15）的输出端与传动轴杆（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种低温脱硝装置，其特征在于，所述传动组件（9）还包括有引导轴杆（16）、联动锥齿轮（17）、偏心传动板（18）和联动杆（19），所述维稳架（10）靠近联动轴杆（11）的一端转动连接有引导轴杆（16），所述引导轴杆（16）的两端分别固定连接有联动锥齿轮（17）和偏心传动板（18），且所述联动锥齿轮（17）还啮合连接在配动锥齿轮（14）的一端，所述偏心传动板（18）远离引导轴杆（16）的一端转动连接有联动杆（19），所述联动杆（19）远离偏心传动板（18）的一端与维稳轴杆（6）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种低温脱硝装置，其特征在于，所述脱硝罐主体（1）的底端固定连接有排污管（20），所述排污管（20）的外侧设置有手动阀（21）。

5.根据权利要求1所述的一种低温脱硝装置，其特征在于，所述支撑滑杆（3）的顶端固定连接有防脱挡片，所述防脱挡片的外侧固定连接有降噪垫。