CN222741998U - 一种容易脱模的塑料模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容易脱模的塑料模具结构，涉及注塑模具技术领域，该结构包括外壳体，所述外壳体外侧表面设有用于遥控的控制面板，所述外壳体底端四周位置设置有若干个支撑脚，所述外壳体上端中心位置设置有成型块，所述成型块上端开设有凹模槽，所述凹模槽内部设置有升降脱模机构，所述成型块上端设置有成型机构，所述外壳体内部设置有用于对成型后的塑料进行冷却的冷却机构，所述凹模槽内壁开设有分离口，所述分离口另一端连接有用于下料的下料机构。本实用新型通过升降脱模机构，达到了对成型完毕的成型物自动脱模的目的，相比人工脱模大大降低了脱模时间，加快了工作效率，更加具有实用性，为注塑成型过程提供便捷。

Description

一种容易脱模的塑料模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种容易脱模的塑料模具结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，能成形状复杂的制件，现有技术往往需要人工将成型物从成型槽中进行脱模，比如专利公告号为CN 207449012 U的专利中记载的一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构，包括底板和模板，两个所述模脚顶端外壁分别通过螺栓与模板的底端外壁固定，所述模板顶端中间位置开有方槽，且方槽内卡接有金属板，所述方槽内壁靠近金属板顶端位置卡接有模芯，所述方槽底端内壁开有四个第一安装孔，且四个金属杆分别套接在四个第一安装孔中，所述模板两侧均设有安装空腔，且模板两侧外壁开有贯穿两个安装腔的通孔，且两个通孔中均插接有卡销。现有的技术可以牢牢卡住模芯，方便拆装，方便维修和更换，操作方便，提高产品质量，但是成型物在成型槽中需要人工取出，耗费大量人力和时间。

基于此，现在提供一种容易脱模的塑料模具结构，可以消除需要耗费大量人力和时间进行脱模的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种容易脱模的塑料模具结构，以解决人工对成型物进行脱模耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种容易脱模的塑料模具结构，包括外壳体，所述外壳体外侧表面设有用于遥控的控制面板，所述外壳体底端四周位置设置有若干个支撑脚，所述外壳体上端中心位置设置有成型块，所述成型块上端开设有凹模槽，所述凹模槽内部设置有升降脱模机构，所述成型块上端设置有成型机构，所述外壳体内部设置有用于对成型后的塑料进行冷却的冷却机构，所述凹模槽内壁开设有分离口，所述分离口另一端连接有用于下料的下料机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述升降脱模机构包括滑动连接于凹模槽内壁的脱模块，所述脱模块底端设置有一对用于进行脱模的升降连杆机构。

在一种可选方案中：所述升降连杆机构包括固定连接于脱模块下端一侧的第一连接块，所述脱模块下端远离第一连接块的一侧设置有第二连接块，所述第一连接块表面转动连接有第一连杆，所述第二连接块表面转动连接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间中心位置转动连接，所述第一连杆另一端转动连接有第三连杆，所述第二连杆另一端设置有第四连杆，所述第三连杆和第四连杆之间中心位置转动连接，所述第三连杆另一端转动连接有第三连接块，所述第四连杆另一端转动连接有第四连接块，所述第三连接块和第四连接块底端固定于成型块内部，所述第三连接块之间设置有伸缩机构。

在一种可选方案中：所述伸缩机构包括固定于第三连接块之间的第一横杆，所述第一横杆之间位置转动连接于第一电动推杆输出端，所述第一连杆之间设置有第二横杆，所述第一电动推杆另一端转动连接于第二横杆中心位置。

在一种可选方案中：所述成型机构包括环绕设置于成型块上端的若干个第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端设置有压制块，所述压制块靠近成型块的一端中心位置设置有凸模块。

在一种可选方案中：所述冷却机构包括固定连接于外壳体内部的水箱，所述水箱一侧表面设置有水泵，所述水泵输出端连接有送水管，所述送水管固定连接于成型块外表面，与水泵安装面相邻的水箱表面设置有进水管，所述进水管另一端连接于成型块外表面，所述成型块内部开设有水流槽。

在一种可选方案中：所述下料机构固定连接于分离口另一端的下料管，所述下料管另一端固定连接有鼓风机，所述鼓风机上端表面设置有吸风管，所述吸风管贯穿于外壳体上端表面。

在一种可选方案中：所述水流槽环绕开设于成型块内部。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过升降脱模机构，达到了对成型完毕的成型物自动脱模的目的，相比人工脱模大大降低了脱模时间，加快了工作效率，更加具有实用性，为注塑成型过程提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的升降脱模机构的结构示意图。

图3为本实用新型的成型机构结构示意图。

图4为本实用新型的整体的内部的结构示意图。

图5为本实用新型的成型块内部的结构示意图。

附图标记注释：1、外壳体；2、控制面板；3、支撑脚；4、成型块；5、凹模槽；6、升降脱模机构；61、脱模块；621、第一连接块；622、第二连接块；623、第一连杆；624、第二连杆；625、第三连杆；626、第四连杆；627、第三连接块；628、第四连接块；631、第一横杆；632、第一电动推杆；633、第二横杆；7、成型机构；71、第二电动推杆；72、压制块；73、凸模块；8、冷却机构；81、水箱；82、水泵；83、送水管；84、进水管；85、水流槽；9、下料机构；91、下料管；92、鼓风机；93、吸风管；10、分离口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在一个实施例中，如图1-图5所示，一种容易脱模的塑料模具结构，包括外壳体1，外壳体1外侧表面设有用于遥控的控制面板2，外壳体1底端四周位置设置有若干个支撑脚3，外壳体1上端中心位置设置有成型块4，成型块4上端开设有凹模槽5，物料在凹模槽5中进行成型，凹模槽5内部设置有升降脱模机构6，在成型结束后对成型完毕的塑料进行脱模，成型块4上端设置有成型机构7，外壳体1内部设置有用于对成型后的塑料进行冷却的冷却机构8，加快成型后成品的冷却速度，加快工作效率，凹模槽5内壁开设有分离口10，分离口10另一端连接有用于下料的下料机构9，自动对凸模块73槽中进行下料操作，保证下料的准确性，减少了次品率。

在一个实施例中，如图1和图2所示，升降脱模机构6包括滑动连接于凹模槽5内壁的脱模块61，脱模块61底端设置有一对用于进行脱模的升降连杆机构，升降连杆机构包括固定连接于脱模块61下端一侧的第一连接块621，脱模块61下端远离第一连接块621的一侧设置有第二连接块622，第一连接块621表面转动连接有第一连杆623，第二连接块622表面转动连接有第二连杆624，第一连杆623和第二连杆624之间中心位置转动连接，第一连杆623另一端转动连接有第三连杆625，第二连杆624另一端设置有第四连杆626，第三连杆625和第四连杆626之间中心位置转动连接，第三连杆625另一端转动连接有第三连接块627，第四连杆626另一端转动连接有第四连接块628，第三连接块627和第四连接块628底端固定于成型块4内部，第三连接块627之间设置有伸缩机构，伸缩机构包括固定于第三连接块627之间的第一横杆631，第一横杆631之间位置转动连接于第一电动推杆632输出端，第一连杆623之间设置有第二横杆633，第一电动推杆632另一端转动连接于第二横杆633中心位置，通过第一电动推杆632的伸缩，移动第二横杆633的移动，此时第一连杆623和第二连杆624之间的角度减少，第三连杆625和第四连杆626之间的角度减少，第一连杆623和第三连杆625之间的转动角度增大，第二连杆624和第四连杆626之间的角度增大，上方的脱模块61借此实现对成型物的脱模操作，在成型完毕后的成型物在凹模槽5中冷却完毕后，脱模块61在升降脱模机构6的控制下向上运动，成功实现对成型物进行脱模的目的。

实施例2

与实施例1相区别的是，如图3所示，成型机构7包括环绕设置于有成型块4上端的若干个第二电动推杆71，第二电动推杆71输出端设置有压制块72，压制块72靠近成型块4的一端中心位置设置有凸模块73，通过第二电动推杆71的伸缩，实现控制压制块72上下移动的目的，在需要对物料成型时，第二电动推杆71收缩，压制块72向下移动，凸模块73一起向下移动逐渐进入凹模槽5中，实现对物料的压制成型的目的。

在一个实施例中，如图4和图5所示，冷却机构8包括固定连接于外壳体1内部的水箱81，水箱81一侧表面设置有水泵82，水泵82输出端连接有送水管83，送水管83固定连接于成型块4外表面，与水泵82安装面相邻的水箱81表面设置有进水管84，进水管84另一端连接于成型块4外表面，成型块4内部开设有水流槽85，水流槽85环绕开设于成型块4内部，通过水泵82将水箱81中的冷却水通过送水管83抽入成型块4中，冷却水在成型块4中的水流槽85中流动，实现对成型块4中的成型物进行冷却的目的，冷却水再经过进水管84重新进入水箱81中形成循环，加快了工作效率，更加具有实用性，下料机构9固定连接于分离口10另一端的下料管91，下料管91另一端固定连接有鼓风机92，鼓风机92上端表面设置有吸风管93，吸风管93贯穿于外壳体1上端表面，通过鼓风机92上的吸风管93将外界空气吸入下料管91，由下料管91将空气吹入成型物和凹模槽5之间的缝隙中，防止在进行压制成型的过程中，凹模槽5和凸模块73因挤压而发生粘合的情况导致脱模过程中成型物受损。

上述实施例公布了一种容易脱模的塑料模具结构，其中，通过第二电动推杆71的伸缩，实现控制压制块72上下移动的目的，在需要对物料成型时，第二电动推杆71收缩，压制块72向下移动，凸模块73一起向下移动逐渐进入凹模槽5中，实现对物料的压制成型的目的，通过第一电动推杆632的伸缩，移动第二横杆633的移动，此时第一连杆623和第二连杆624之间的角度减少，第三连杆625和第四连杆626之间的角度减少，第一连杆623和第三连杆625之间的转动角度增大，第二连杆624和第四连杆626之间的角度增大，上方的脱模块61借此实现对成型物的脱模操作，在成型完毕后的成型物在凹模槽5中冷却完毕后，脱模块61在升降脱模机构6的控制下向上运动，成功实现对成型物进行脱模的目的，再通过水泵82将水箱81中的冷却水通过送水管83抽入成型块4中，冷却水在成型块4中的水流槽85中流动，实现对成型块4中的成型物进行冷却的目的，冷却水再经过进水管84重新进入水箱81中形成循环，加快了工作效率，更加具有实用性，通过鼓风机92上的吸风管93将外界空气吸入下料管91，由下料管91将空气吹入成型物和凹模槽5之间的缝隙中，防止在进行压制成型的过程中，凹模槽5和凸模块73因挤压而发生粘合的情况导致脱模过程中成型物受损。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种容易脱模的塑料模具结构，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)外侧表面设有用于遥控的控制面板(2)，所述外壳体(1)底端四周位置设置有若干个支撑脚(3)，其特征在于，所述外壳体(1)上端中心位置设置有成型块(4)，所述成型块(4)上端开设有凹模槽(5)，所述凹模槽(5)内部设置有升降脱模机构(6)，所述成型块(4)上端设置有成型机构(7)，所述外壳体(1)内部设置有用于对成型后的塑料进行冷却的冷却机构(8)，所述凹模槽(5)内壁开设有分离口(10)，所述分离口(10)另一端连接有用于下料的下料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种容易脱模的塑料模具结构，其特征在于，所述升降脱模机构(6)包括滑动连接于凹模槽(5)内壁的脱模块(61)，所述脱模块(61)底端设置有一对用于进行脱模的升降连杆机构。

3.根据权利要求2所述的一种容易脱模的塑料模具结构，其特征在于，所述升降连杆机构包括固定连接于脱模块(61)下端一侧的第一连接块(621)，所述脱模块(61)下端远离第一连接块(621)的一侧设置有第二连接块(622)，所述第一连接块(621)表面转动连接有第一连杆(623)，所述第二连接块(622)表面转动连接有第二连杆(624)，所述第一连杆(623)和第二连杆(624)之间中心位置转动连接，所述第一连杆(623)另一端转动连接有第三连杆(625)，所述第二连杆(624)另一端设置有第四连杆(626)，所述第三连杆(625)和第四连杆(626)之间中心位置转动连接，所述第三连杆(625)另一端转动连接有第三连接块(627)，所述第四连杆(626)另一端转动连接有第四连接块(628)，所述第三连接块(627)和第四连接块(628)底端固定于成型块(4)内部，所述第三连接块(627)之间设置有伸缩机构。

4.根据权利要求3所述的一种容易脱模的塑料模具结构，其特征在于，所述伸缩机构包括固定于第三连接块(627)之间的第一横杆(631)，所述第一横杆(631)之间位置转动连接于第一电动推杆(632)输出端，所述第一连杆(623)之间设置有第二横杆(633)，所述第一电动推杆(632)另一端转动连接于第二横杆(633)中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种容易脱模的塑料模具结构，其特征在于，所述成型机构(7)包括环绕设置于成型块(4)上端的若干个第二电动推杆(71)，所述第二电动推杆(71)输出端设置有压制块(72)，所述压制块(72)靠近成型块(4)的一端中心位置设置有凸模块(73)。

6.根据权利要求1所述的一种容易脱模的塑料模具结构，其特征在于，所述冷却机构(8)包括固定连接于外壳体(1)内部的水箱(81)，所述水箱(81)一侧表面设置有水泵(82)，所述水泵(82)输出端连接有送水管(83)，所述送水管(83)固定连接于成型块(4)外表面，与水泵(82)安装面相邻的水箱(81)表面设置有进水管(84)，所述进水管(84)另一端连接于成型块(4)外表面，所述成型块(4)内部开设有水流槽(85)。

7.根据权利要求1所述的一种容易脱模的塑料模具结构，其特征在于，所述下料机构(9)固定连接于分离口(10)另一端的下料管(91)，所述下料管(91)另一端固定连接有鼓风机(92)，所述鼓风机(92)上端表面设置有吸风管(93)，所述吸风管(93)贯穿于外壳体(1)上端表面。

8.根据权利要求6所述的一种容易脱模的塑料模具结构，其特征在于，所述水流槽(85)环绕开设于成型块(4)内部。