CN222741890U - 一种基于骨架的硅胶表带模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于骨架的硅胶表带模具，包括：下模及上模，所述上模与下模沿竖直方向并排设置，所述上模与下模之间设置有抬框；第一模芯；第二模芯，与所述第一模芯并排设置于抬框内侧，且所述第一模芯两端设置有与第二模芯相配合的螺栓组件；驱动镶件，可拆卸安装于所述上模上以驱动第一模芯与第二模芯相互远离；通过设置有驱动镶件、导向镶件及分开的第一模芯、第二模芯，保障本模具在合模时，膨胀后的骨架不会再与下模发生接触干涉，发生剐蹭损坏，且合模后骨架的安装位置也不会发生改变，产品的合格率大大提高，装置结构简单，易于使用。

Description

一种基于骨架的硅胶表带模具

技术领域

本实用新型具体涉及一种基于骨架的硅胶表带模具。

背景技术

近几年智能穿戴产品的市场占有率持续稳步增长，智能穿戴产品上所使用的硅胶表带种类繁多，硅胶表带是一种常见的手表表带材料，通常由硅胶，也称为硅橡胶制成。硅胶具有柔软、耐磨、耐高温、耐污染等特点。

但是现有的塑料骨架的硅胶表带生产时存在缺点，由于塑料骨架受热膨胀，合模时会与下模模腔峰口产生刮蹭，刮蹭后骨架被带出，最终导致骨架安装不到位的生产难题，这个难题导致硅胶表带在实际生产中不能全模腔满负荷生产，产量较低，合格率不高，为此我们提出一种基于骨架的硅胶表带模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于骨架的硅胶表带模具，以解决上述背景技术中提出的因塑料骨架受热发生膨胀，在合模时可能发生与下模模腔峰口发生刮蹭，合格率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于骨架的硅胶表带模具，包括：

下模及上模，所述上模与下模沿竖直方向并排设置，所述上模与下模之间设置有抬框；

第一模芯；

第二模芯，与所述第一模芯并排设置于抬框内侧，且所述第一模芯两端设置有与第二模芯相配合的螺栓组件；

驱动镶件，可拆卸安装于所述上模上以驱动第一模芯与第二模芯相互远离；

导向槽，开设于第二模芯下表面，且所述导向槽贯穿所述第一模芯一侧壁并向第一模芯内侧延伸；

导向镶件，固定于下模上，且所述导向镶件与所述导向槽相滑动配合。

优选地，所述驱动镶件横截面为等腰梯形，且所述驱动镶件的下底与上模对应。

优选地，所述抬框内侧开设有滑槽，所述抬框通过滑槽分别与第一模芯、第二模芯相配合，所述滑槽内侧设置有对第一模芯及第二模芯压紧的压块。

优选地，所述压块横截面为“L”字形，且所述压块与滑槽通过连接螺栓相配合。

优选地，所述螺栓组件包括杆体及螺纹头部，所述杆体滑动设置于第一模芯内侧的两端，且所述杆体一端固定有螺纹头部，所述螺纹头部外表面通过螺纹部配合连接有限位螺母。

优选地，所述杆体的外径大于螺纹头部的外径。

优选地，所述上模上设置有与外部压机上平台相配合的上垫板，所述下模下表面设置有与外部压机下平台相配合的下垫板。

优选地，所述抬框为框型，且所述抬框的内孔与下模及上模的形状相同。

优选地，所述导向镶件为长方形，所述导向镶件设置有两个。

优选地，所述第一模芯一侧壁开设容纳骨架的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有驱动镶件、导向镶件及分开的第一模芯、第二模芯，避免在合模时，模芯侧壁的骨架与模腔峰口发生接触剐蹭，本模具在合模时，膨胀后的骨架不会再与下模发生接触干涉，发生剐蹭损坏，且合模后骨架的安装位置也不会发生改变，产品的合格率大大提高，装置结构简单，易于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动镶件结构示意图；

图3为本实用新型的导向镶件结构示意图；

图4为本实用新型的抬框结构示意图；

图5为本实用新型的导向槽结构示意图；

图6为本实用新型的螺栓组件结构示意图；

图7为现有的合模结构示意图；

图8为现有的模芯结构示意图。

图中：1、下垫板；2、下模；31、第一模芯；311、凹槽；32、第二模芯；33、导向槽；4、抬框；5、上模；6、上垫板；7、驱动镶件；8、导向镶件；91、滑槽；92、压块；101、杆体；102、螺纹头部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种基于骨架的硅胶表带模具，包括：

下模2及上模5，上模5与下模2沿竖直方向并排设置，上模5与下模2之间设置有抬框4；

第一模芯31；

第二模芯32，与第一模芯31并排设置于抬框4内侧，通过分开设计的第一模芯31及第二模芯32，便于降低合模时模芯的宽度，且在最终合模后通过驱动镶件7使第一模芯31与第二模芯32之间的距离增大，以使硅胶表带的骨架进入到下模2的模腔，且第一模芯31两端设置有与第二模芯32相配合的螺栓组件；

驱动镶件7，可拆卸安装于上模5上以驱动第一模芯31与第二模芯32相互远离，便于调整第一模芯31与第二模芯32合模后的整体宽度；

导向槽33，开设于第二模芯32下表面，且导向槽33贯穿第一模芯31一侧壁并向第一模芯31内侧延伸；

导向镶件8，固定于下模2上，且导向镶件8与导向槽33相滑动配合，便于驱动第一模芯31与第二模芯32相互远离。

优选地，驱动镶件7横截面为等腰梯形，且驱动镶件7的下底与上模5对应，便于更好的通过驱动镶件7上底的短边伸入到第一模芯31与第二模芯32之间。

优选地，抬框4内侧开设有滑槽91，抬框4通过滑槽91分别与第一模芯31、第二模芯32相配合，滑槽91内侧设置有对第一模芯31及第二模芯32压紧的压块92，便于将第一模芯31与第二模芯32简单压紧安装到抬框4上。

优选地，压块92横截面为“L”字形，且压块92与滑槽91通过连接螺栓相配合，便于对第一模芯31与第二模芯32进行便捷的压紧。

优选地，螺栓组件包括杆体101及螺纹头部102，杆体101滑动设置于第一模芯31内侧的两端，且杆体101一端固定有螺纹头部102，螺纹头部102外表面通过螺纹部配合连接有限位螺母，便于使第一模芯31与第二模芯32的两端相互连接，以使第一模芯31与第二模芯32处于同一平面。

优选地，杆体101的外径大于螺纹头部102的外径。

优选地，上模5上设置有与外部压机上平台相配合的上垫板6，下模2下表面设置有与外部压机下平台相配合的下垫板1。

优选地，抬框4为框型，且抬框4的内孔与下模2及上模5的形状相同，便于上模5及下模2伸入到抬框4内侧。

优选地，导向镶件8为长方形，导向镶件8设置有两个，便于更好的使第一模芯31与第二模芯32进行水平移动。

优选地，第一模芯31一侧壁开设容纳骨架的凹槽311。

现有的合模刮蹭原因：如图7、图8所示，生产时，下模和下垫板一起固定在压机下平台上，装有模芯的抬框随后下落，先与下模接触后，安装在压机上平台上的上模和上垫板下行，最终与抬框、下模及模芯达到合模状态。骨架安装在模芯上，跟随模芯向下运动，在还未到达合模最终位置时，骨架与下模的模腔锋口位置先发生接触，产生剐蹭，骨架在模芯上的安装位置发生改变，造成骨架在产品中的相对位置发生改变，产品报废。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，骨架分别安装在第一模芯31、第二模芯32一侧壁开设的凹槽311内侧，将一分为二的两个模芯第一模芯31、第二模芯32，通过螺栓组件合并后安放在抬框4上，合并后的模芯比原有的模芯宽度小，然后通过压块92对合并后的两个模芯压紧，合模时，合并的模芯随着抬框4下落时，由第一模芯31及第二模芯32合并后的模芯比原有模芯的宽度减小，因此两侧的骨架不再接触到下模2的锋口位置，合并后的模芯下表面的导向槽33落在下模2新增的导向镶件8上，进行定位模芯，最后带有新增驱动镶件7的上模5进行下落合模，新增的驱动镶件7首先接触到合并后的模芯，随着高度的不断下降，原先合并的模芯再次被驱动镶件7分开，沿着导向镶件8，逐渐向两侧运动，上模5的下落结束时，被分开的第一模芯31、第二模芯32刚好被推送到准确的合模位置上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于骨架的硅胶表带模具，其特征在于，包括：

下模(2)及上模(5)，所述上模(5)与下模(2)沿竖直方向并排设置，所述上模(5)与下模(2)之间设置有抬框(4)；

第一模芯(31)；

第二模芯(32)，与所述第一模芯(31)并排设置于抬框(4)内侧，且所述第一模芯(31)两端设置有与第二模芯(32)相配合的螺栓组件；

驱动镶件(7)，可拆卸安装于所述上模(5)上以驱动第一模芯(31)与第二模芯(32)相互远离；

导向槽(33)，开设于第二模芯(32)下表面，且所述导向槽(33)贯穿所述第一模芯(31)一侧壁并向第一模芯(31)内侧延伸；

导向镶件(8)，固定于下模(2)上，且所述导向镶件(8)与所述导向槽(33)相滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种基于骨架的硅胶表带模具，其特征在于：所述驱动镶件(7)横截面为等腰梯形，且所述驱动镶件(7)的下底与上模(5)对应。

3.根据权利要求1所述的一种基于骨架的硅胶表带模具，其特征在于：所述抬框(4)内侧开设有滑槽(91)，所述抬框(4)通过滑槽(91)分别与第一模芯(31)、第二模芯(32)相配合，所述滑槽(91)内侧设置有对第一模芯(31)及第二模芯(32)压紧的压块(92)。

4.根据权利要求3所述的一种基于骨架的硅胶表带模具，其特征在于：所述压块(92)横截面为“L”字形，且所述压块(92)与滑槽(91)通过连接螺栓相配合。

5.根据权利要求1所述的一种基于骨架的硅胶表带模具，其特征在于：所述螺栓组件包括杆体(101)及螺纹头部(102)，所述杆体(101)滑动设置于第一模芯(31)内侧的两端，且所述杆体(101)一端固定有螺纹头部(102)，所述螺纹头部(102)外表面通过螺纹部配合连接有限位螺母。

6.根据权利要求5所述的一种基于骨架的硅胶表带模具，其特征在于：所述杆体(101)的外径大于螺纹头部(102)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种基于骨架的硅胶表带模具，其特征在于：所述上模(5)上设置有与外部压机上平台相配合的上垫板(6)，所述下模(2)下表面设置有与外部压机下平台相配合的下垫板(1)。

8.根据权利要求1所述的一种基于骨架的硅胶表带模具，其特征在于：所述抬框(4)为框型，且所述抬框(4)的内孔与下模(2)及上模(5)的形状相同。

9.根据权利要求1所述的一种基于骨架的硅胶表带模具，其特征在于：所述导向镶件(8)为长方形，所述导向镶件(8)设置有两个。

10.根据权利要求1所述的一种基于骨架的硅胶表带模具，其特征在于：所述第一模芯(31)一侧壁开设容纳骨架的凹槽(311)。