CN222741243U - 一种液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压夹具，涉及液压夹具技术领域，包括安装底座、液压油缸、铰接部件和第一压板，所述第一压板的一端开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的外部安装有延长板，所述延长板的另一端连接有第二压板，所述延长板的外壁两侧均设置有直齿槽。本实用新型中，通过设置延长板、直齿槽和齿轮的作用下，操作第一压板上的齿轮，使延长板在收纳槽中运动，快速调整第一压板、延长板和第二压板的总长度，从而使其能够为不同尺寸的加工件提供夹紧固定工作，提高了其适用范围和使用灵活性，无需人工拆卸调整液压夹具的位置或更换不同长度的压板，省时省力，具有较高的实用性。

Description

一种液压夹具

技术领域

本实用新型涉及液压夹具技术领域，尤其涉及一种液压夹具。

背景技术

液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具，具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。

现有的液压夹具在使用时，需要预先将相适应长度的压板与液压油缸进行组装，并安装在与加工件尺寸相对应的位置上，这就导致后续每加工不同尺寸的加工件时，都需要人工手动在加工平台上，拆卸液压夹具进行位置调整或更换压板长度，大大增加了人工劳动强度，降低了工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的液压夹具在使用时，需要预先将相适应长度的压板与液压油缸进行组装，并安装在与加工件尺寸相对应的位置上，这就导致后续每加工不同尺寸的加工件时，都需要人工手动在加工平台上，拆卸液压夹具进行位置调整或更换压板长度，大大增加了人工劳动强度，降低了工件的加工效率的缺点，而提出的一种液压夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压夹具，包括安装底座、液压油缸、铰接部件和第一压板，所述第一压板的一端开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的外部安装有延长板，所述延长板的另一端连接有第二压板，所述延长板的外壁两侧均设置有直齿槽，所述第一压板的一端两侧均开设有矩形开口，所述矩形开口的内部设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括有齿轮、止回棘爪和中轴，所述中轴与齿轮呈十字状分布，所述中轴的一端与矩形开口的内壁为嵌合连接。

优选的，所述中轴与矩形开口通过凹槽构成活动结构，所述中轴与齿轮之间为固定连接，所述齿轮的外部与直齿槽相啮合。

优选的，所述止回棘爪与第一压板通过转轴构成活动结构。

优选的，所述液压油缸的外部设置有油液进出管，所述液压油缸与第一压板的连接处通过铰接部件构成活动结构。

优选的，所述第一压板与液压油缸之间安装有支撑件，所述支撑件内部包括铰接座、支撑杆，所述支撑件与第一压板之间为活动连接。

优选的，所述第二压板与第一压板之间设置有防尘片，所述防尘片呈风琴式结构，所述第二压板的底部安装有底板。

优选的，所述底板的底部设置有套筒，所述套筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有顶杆，所述套筒呈矩阵状分布在底板的底部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置延长板、直齿槽和齿轮的作用下，操作第一压板上的齿轮，使延长板在收纳槽中运动，快速调整第一压板、延长板和第二压板的总长度，从而使其能够为不同尺寸的加工件提供夹紧固定工作，提高了其适用范围和使用灵活性，无需人工拆卸调整液压夹具的位置或更换不同长度的压板，省时省力，具有较高的实用性。

2、本实用新型中，通过设置齿轮和止回棘爪的作用下，使得完成延长板的长度调整后，操作止回棘爪朝齿轮方向运动，使得止回棘爪的端部抵接在齿轮的齿槽中，达到限制齿轮转动的目的，使延长板的长度固定。

3、本实用新型中，通过设置防尘片的作用下，使得液压夹具在加工环境下，通过防尘片对延长板区域提供防尘功能，避免加工碎屑落入延长板内，影响后续延长板的长度调整工作。

附图说明

图1为本实用新型中的立体图；

图2为本实用新型中第一压板和第二压板局部连接结构示意图；

图3为本实用新型中第一压板和第二压板的俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型中套筒内部结构示意图。

图例说明：

1、安装底座；2、液压油缸；3、支撑件；4、铰接部件；5、第一压板；6、防尘片；7、第二压板；8、延长板；9、直齿槽；10、底板；11、收纳槽；12、限位槽；13、限位板；14、调节机构；1401、齿轮；1402、止回棘爪；1403、中轴；15、矩形开口；16、套筒；17、弹簧；18、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种液压夹具，包括安装底座1、液压油缸2、铰接部件4和第一压板5，第一压板5的一端开设有收纳槽11，收纳槽11的内壁两侧均开设有限位槽12，限位槽12的内部滑动连接有限位板13，限位板13的外部安装有延长板8，延长板8的另一端连接有第二压板7，延长板8的外壁两侧均设置有直齿槽9，第一压板5的一端两侧均开设有矩形开口15，矩形开口15的内部设置有调节机构14。

通过采用上述技术方案，通过调节机构14的设置，便于根据加工件的尺寸，操作齿轮1401配合直齿槽9，快速调整延长板8、第一压板5和第二压板7的总长度，使其能够为不同尺寸的加工件提供夹紧固定工作，提高了其适用范围和使用灵活性，无需人工拆卸调整液压夹具的位置或更换不同长度的压板，省时省力，具有较高的实用性。

进一步的，调节机构14包括有齿轮1401、止回棘爪1402和中轴1403，中轴1403与齿轮1401呈十字状分布，中轴1403的一端与矩形开口15的内壁为嵌合连接。

通过采用上述技术方案，通过止回棘爪1402的设置，便于操作止回棘爪1402抵接在齿轮1401的齿槽中，达到限制齿轮1401的转动，从而完成延长板8的固定工作。

进一步的，中轴1403与矩形开口15通过凹槽构成活动结构，中轴1403与齿轮1401之间为固定连接，齿轮1401的外部与直齿槽9相啮合。

通过采用上述技术方案，通过齿轮1401与直齿槽9的啮合结构，使得操作齿轮1401可以顺利带动延长板8进行长度调整工作。

进一步的，止回棘爪1402与第一压板5通过转轴构成活动结构。

进一步的，液压油缸2的外部设置有油液进出管，液压油缸2与第一压板5的连接处通过铰接部件4构成活动结构，使得液压油缸2注入油液，可以顺利带动第一压板5的一端进行升降工作。

进一步的，第一压板5与液压油缸2之间安装有支撑件3，支撑件3内部包括铰接座、支撑杆，支撑件3与第一压板5之间为活动连接，通过支撑件3的设置，使得第一压板5的中部保持水平位置，其两端在液压油缸2的带动进行上下运动，为加工件提供夹紧固定工作。

进一步的，第二压板7与第一压板5之间设置有防尘片6，防尘片6呈风琴式结构，第二压板7的底部安装有底板10，通过防尘片6的设置，使其能够为延长板8提供防尘功能，避免加工碎屑落入延长板8内，影响后续延长板8的长度调整工作。

进一步的，底板10的底部设置有套筒16，套筒16的内部安装有弹簧17，弹簧17的一端连接有顶杆18，套筒16呈矩阵状分布在底板10的底部，通过顶杆18的设置，方便为异形加工件提供夹紧固定工作。

工作原理：使用时，首先通过安装底座1将液压油缸2装入设备加工平台四周，并接通油液软管，然后，根据加工件的尺寸，操作第一压板5上的齿轮1401，使延长板8在第一压板5的收纳槽11中移动，达到调整延长板8、第一压板5和第二压板7的总长度，便于为不同尺寸的加工件提供夹紧固定工作，再次，当完成延长板8的长度调整后，通过操作止回棘爪1402朝齿轮1401方向运动，使得止回棘爪1402的端部抵接在齿轮1401的齿槽中，达到限制齿轮1401的转动，使延长板8的长度固定，并且，通过底板10上的套筒16、弹簧17和顶杆18的设置，方便为异形加工件提供夹紧固定工作，最后，通过防尘片6的设置，使得液压夹具在加工环境下，通过防尘片6对延长板8区域提供防尘功能，避免加工碎屑落入延长板8内，影响后续延长板8的长度调整工作(需要说明的是，本实用新型各个部件之间的型号和/或大小应当理解为相互匹配和配合，都属于本领域普通技术人员可知的实施方式，以及，本实用新型各个部件配合的紧密度，本领域普通技术人员可知，都属于本领域普通技术人员可采用现有技术中本领域普通技术人员可知的方式根据需要进行实施的部分)。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压夹具，包括安装底座(1)、液压油缸(2)、铰接部件(4)和第一压板(5)，其特征在于，所述第一压板(5)的一端开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的内壁两侧均开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部滑动连接有限位板(13)，所述限位板(13)的外部安装有延长板(8)，所述延长板(8)的另一端连接有第二压板(7)，所述延长板(8)的外壁两侧均设置有直齿槽(9)，所述第一压板(5)的一端两侧均开设有矩形开口(15)，所述矩形开口(15)的内部设置有调节机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种液压夹具，其特征在于，所述调节机构(14)包括有齿轮(1401)、止回棘爪(1402)和中轴(1403)，所述中轴(1403)与齿轮(1401)呈十字状分布，所述中轴(1403)的一端与矩形开口(15)的内壁为嵌合连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压夹具，其特征在于，所述中轴(1403)与矩形开口(15)通过凹槽构成活动结构，所述中轴(1403)与齿轮(1401)之间为固定连接，所述齿轮(1401)的外部与直齿槽(9)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种液压夹具，其特征在于，所述止回棘爪(1402)与第一压板(5)通过转轴构成活动结构。

5.根据权利要求1所述的一种液压夹具，其特征在于，所述液压油缸(2)的外部设置有油液进出管，所述液压油缸(2)与第一压板(5)的连接处通过铰接部件(4)构成活动结构。

6.根据权利要求1所述的一种液压夹具，其特征在于，所述第一压板(5)与液压油缸(2)之间安装有支撑件(3)，所述支撑件(3)内部包括铰接座、支撑杆，所述支撑件(3)与第一压板(5)之间为活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压夹具，其特征在于，所述第二压板(7)与第一压板(5)之间设置有防尘片(6)，所述防尘片(6)呈风琴式结构，所述第二压板(7)的底部安装有底板(10)。

8.根据权利要求7所述的一种液压夹具，其特征在于，所述底板(10)的底部设置有套筒(16)，所述套筒(16)的内部安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端连接有顶杆(18)，所述套筒(16)呈矩阵状分布在底板(10)的底部。