CN222741029U - 一种铜板打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铜板打磨装置，包括机架，机架上设置有平面移动平台，平面移动平台上滑动设置有打磨组件，机架内部设置有吸附组件，位于打磨组件的下方，用于对打磨产生的碎屑进行吸附清理。本实用新型可以通过平面移动平台带动打磨组件实现对待打磨件的高效方便的打磨作业，并且可以通过吸附组件对打磨的碎屑进行集中吸附清理，避免其四处洒落，造成不必要浪费的同时也给后续的清理带来了一定麻烦，解决了传统的打磨机构不具备对打磨掉落的碎屑进行集中吸附清理，存在四处散落，给后续工作人员的清扫和收集带来较大的工作强度的问题，大大降低了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种铜板打磨装置。
背景技术
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是获取特定表面粗糙度。
中国实用新型公开说明书CN217371636U公开了一种铜板底面打磨装置，包括机架，机架上可升降调节的设有打磨传输机构，机架的一侧设有支撑板，支撑板上可升降调节的设有压辊机构，通过设置打磨传输机构和压辊机构，达到无需翻面即可进行底面打磨，提高了打磨效率，一定程度上降低了工人的劳动强度，但是这种跟传统的打磨方式打磨后的碎屑会四处飞溅，不具备对打磨掉落的碎屑进行集中吸附清理，导致打磨后的碎料四处散落，给后续工作人员的清扫和收集带来较大的工作强度的问题，导致打磨效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种铜板打磨装置，可以通过平面移动平台带动打磨组件实现对待打磨件的高效方便的打磨作业，并且可以通过吸附组件对打磨的碎屑进行集中吸附清理，避免其四处洒落，大大提高了打磨效率，无需操作者后续集中对碎屑进行集中收集清理，大大降低了劳动者的工作强度
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜板打磨装置，包括机架，机架上设置有平面移动平台，平面移动平台上滑动设置有打磨组件，机架内部设置有吸附组件，位于打磨组件的下方，用于对打磨产生的碎屑进行吸附清理，本实用新型可以通过平面移动平台带动打磨组件实现对待打磨件的高效方便的打磨作业，并且可以通过吸附组件对打磨的碎屑进行集中吸附清理，避免其四处洒落，造成不必要浪费的同时也给后续的清理带来了一定麻烦，解决了传统的打磨机构不具备对打磨掉落的碎屑进行集中吸附清理，存在四处散落，给后续工作人员的清扫和收集带来较大的工作强度的问题，大大降低了打磨效率。
平面移动平台包括设置在机架上的固定架，固定架上设置有第一直线滑台，竖向设置在固定架上，用于对打磨组件进行竖直方向的运动进行驱动，机架上设置有第二直线滑台，横向设置在固定架上，用于对夹持有待打磨件夹具进行水平移动，第一直线滑台和第二直线滑台均为现有技术中的丝杠电机直线滑台，丝杠电机直线滑台的工作原理是，通过电机的输出轴的转动可以带动丝杆进行转动，再加上丝杆与滑块的螺纹连接作用以及直线滑台的滑轨对滑块的导向和限位作用，转动的丝杆可以驱动直线滑台的滑块沿着直线滑台的滑轨进行运动，进而实现了对其上的工件的位置移动作业。
打磨组件包括设置在所述第一直线滑台的滑块上的支撑架，支撑架上转动设置有转动架，支撑架上设置有驱动转动架进行转动的转动电机，转动架和支撑架通过轴承和转轴铰接设置在一起，支撑架上设置有正反转电机，正反转电机的输出轴端部传动设置有安装板，安装板上设置有基板，基板上设置有打磨片，本实用新型可以通过第一直线滑台的驱动作用下带着其上的支撑架沿着竖直方向进行运动，并通过转动电机的输出轴的转动作用带着安装板以及安装板上的基板和打磨片在相靠近待打磨件的同时进行角度的转动作业，进而实现了对待打磨件的弧边或进行带有一定弧度的打磨作业，操作更加高效方便。
吸附组件包括设置在机架下部的吸风机，吸风机的吸风口方向上设置有吸尘罩，吸尘罩的吸风口有两个，且一个位于机架的竖直部侧壁上，另一个位于机架的水平部侧壁上，机架的顶壁和后侧壁上均铰接设置有导流板，用于在吸风机启动时转动至将吸风罩开启，在吸风机关闭时闭合，本实用新型可以通过吸风机的作用实现通过吸尘罩以及导流板的共同作用下将打磨产生的碎屑进行自动高效的吸附清理作业，大大降低了后续工作人员的清理强度，操作更加方便。
导流板通过扭簧铰接设置在机架上，这样的目的是当吸风机停止工作后，导流板会在扭簧的扭矩力作用下恢复至将吸风罩闭合的作业，避免外界空气中的灰尘和杂质进入吸尘罩内。
转动电机的输出轴端部设置有主动轮，所述转轴的外侧设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接在一起。
正反转电机的输出轴端部设置有齿轮，所述安装板的背部设置有与齿轮相啮合的齿条。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本实用新型可以通过平面移动平台带动打磨组件实现对待打磨件的高效方便的打磨作业，并且可以通过吸附组件对打磨的碎屑进行集中吸附清理，避免其四处洒落，造成不必要浪费的同时也给后续的清理带来了一定麻烦，解决了传统的打磨机构不具备对打磨掉落的碎屑进行集中吸附清理，存在四处散落，给后续工作人员的清扫和收集带来较大的工作强度的问题，大大降低了打磨效率。
2、本实用新型可以通过第一直线滑台的驱动作用下带着其上的支撑架沿着竖直方向进行运动，并通过转动电机的输出轴的转动作用带着安装板以及安装板上的基板和打磨片在相靠近待打磨件的同时进行角度的转动作业，进而实现了对待打磨件的弧边或进行带有一定弧度的打磨作业，操作更加高效方便。
3、本实用新型可以通过吸风机的作用实现通过吸尘罩以及导流板的共同作用下将打磨产生的碎屑进行自动高效的吸附清理作业，大大降低了后续工作人员的清理强度，操作更加方便。
4、导流板通过扭簧铰接设置在机架上，这样的目的是当吸风机停止工作后，导流板会在扭簧的扭矩力作用下恢复至将吸风罩闭合的作业，避免外界空气中的灰尘和杂质进入吸尘罩内。
附图说明
图1为本实用新型铜板打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型A处放大图；
图3为本实用新型铜板打磨装置的另一个视角的结构示意图；
图4为本实用新型铜板打磨装置中的平面移动平台和打磨机构的结构示意图。
附图标记说明：100、机架；200、平面移动平台；201、固定架；202、第一直线滑台；203、第二直线滑台；300、打磨组件；301、支撑架；302、转动架；303、转动电机；304、正反转电机；305、安装板；306、打磨片；400、吸附组件；401、吸风机；402、导流板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示：本实施例提供了一种铜板打磨装置，包括机架100，机架100上设置有平面移动平台200，平面移动平台200上滑动设置有打磨组件300，机架100内部设置有吸附组件400，位于打磨组件300的下方，用于对打磨产生的碎屑进行吸附清理，本实用新型可以通过平面移动平台200带动打磨组件300实现对待打磨件的高效方便的打磨作业，并且可以通过吸附组件400对打磨的碎屑进行集中吸附清理，避免其四处洒落，造成不必要浪费的同时也给后续的清理带来了一定麻烦，解决了传统的打磨机构不具备对打磨掉落的碎屑进行集中吸附清理，存在四处散落，给后续工作人员的清扫和收集带来较大的工作强度的问题，大大降低了打磨效率。
根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，平面移动平台200包括设置在机架100上的固定架201，固定架201上设置有第一直线滑台202，竖向设置在固定架201上，用于对打磨组件300进行竖直方向的运动进行驱动，机架100上设置有第二直线滑台203，横向设置在固定架201上，用于对夹持有待打磨件夹具进行水平移动，第一直线滑台202和第二直线滑台203均为现有技术中的丝杠电机直线滑台，丝杠电机直线滑台的工作原理是，通过电机的输出轴的转动可以带动丝杆进行转动，再加上丝杆与滑块的螺纹连接作用以及直线滑台的滑轨对滑块的导向和限位作用，转动的丝杆可以驱动直线滑台的滑块沿着直线滑台的滑轨进行运动，进而实现了对其上的工件的位置移动作业。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，打磨组件300包括设置在所述第一直线滑台202的滑块上的支撑架301，支撑架301上转动设置有转动架302，支撑架301上设置有驱动转动架302进行转动的转动电机303，转动电机303的输出轴端部设置有主动轮，所述转轴的外侧设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接在一起，转动架302和支撑架301通过轴承和转轴铰接设置在一起，支撑架301上设置有正反转电机304，正反转电机304的输出轴端部设置有齿轮，所述安装板305的背部设置有与齿轮相啮合的齿条，正反转电机304的输出轴端部传动设置有安装板305，安装板305上设置有基板，基板上设置有打磨片306，本实用新型可以通过第一直线滑台202的驱动作用下带着其上的支撑架301沿着竖直方向进行运动，并通过转动电机303的输出轴的转动作用带着安装板305以及安装板305上的基板和打磨片306在相靠近待打磨件的同时进行角度的转动作业，进而实现了对待打磨件的弧边或进行带有一定弧度的打磨作业，操作更加高效方便。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图3所示，吸附组件400包括设置在机架100下部的吸风机401，吸风机401的吸风口方向上设置有吸尘罩，吸尘罩的吸风口有两个，且一个位于机架100的竖直部侧壁上，另一个位于机架100的水平部侧壁上，机架100的顶壁和后侧壁上均铰接设置有导流板402，用于在吸风机401启动时转动至将吸风罩开启，在吸风机401关闭时闭合，本实用新型可以通过吸风机401的作用实现通过吸尘罩以及导流板402的共同作用下将打磨产生的碎屑进行自动高效的吸附清理作业，大大降低了后续工作人员的清理强度，操作更加方便。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，导流板402通过扭簧铰接设置在机架100上，这样的目的是当吸风机401停止工作后，导流板402会在扭簧的扭矩力作用下恢复至将吸风罩闭合的作业，避免外界空气中的灰尘和杂质进入吸尘罩内。
本实用新型的使用方法：
首先，需要明确的是本实用新型涉及到的打磨装置主要用于对板材类零件的打磨作业，本实用新型以铜板的打磨以及打磨的同时对打磨碎屑进行吸附清理为例对其使用方法进行详细阐述，当需要对铜板进行打磨作业时，首先将铜板放置在第二直线滑台203的滑块上的夹具上，然后通过夹具将待打磨的铜板进行夹持固定（此处的夹具为液压、手动或气动夹具中的任意一种即可），然后启动第一直线滑台202的电机的输出轴转动至带动第一滑块带着其上的打磨组件300向靠近待打磨工件的方向运动，然后启动正反转电机304的输出轴进行转动，正反转电机304的输出轴的转动可以带动齿轮进行转动，齿轮的转动可以带着与其相啮合的齿条推着安装板305以及打磨片306进行上下运动，进而实现对同一竖直线上的待打磨工件的打磨作业，当需要对待打磨工件的棱边进行打磨作业时，启动驱动电机的输出轴转动，通过驱动电机的输出轴的转动可以带着主动轮一起进行转动，再加上主动轮与从动轮之间的皮带传动的作用，进而带动从动轮带着转轴以及转动架302和打磨片306进行摆动打磨作业，实现了对棱角的打磨倒角处理，在整个打磨的过程中，吸风组件均处于工作状态，在打磨过程中产生的碎屑会经过吸风组件的吸风作用下被集中吸附清理，操作更加方便，本实用新型可以通过平面移动平台200带动打磨组件300实现对待打磨件的高效方便的打磨作业，并且可以通过吸附组件400对打磨的碎屑进行集中吸附清理，避免其四处洒落，造成不必要浪费的同时也给后续的清理带来了一定麻烦，解决了传统的打磨机构不具备对打磨掉落的碎屑进行集中吸附清理，存在四处散落，给后续工作人员的清扫和收集带来较大的工作强度的问题，大大降低了打磨效率。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铜板打磨装置，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上设置有平面移动平台(200)，所述平面移动平台(200)上滑动设置有打磨组件(300)，所述机架(100)内部设置有吸附组件(400)，位于打磨组件(300)的下方，用于对打磨产生的碎屑进行吸附清理。
2.如权利要求1所述的铜板打磨装置，其特征在于：所述平面移动平台(200)包括设置在机架(100)上的固定架(201)，所述固定架(201)上设置有第一直线滑台(202)，竖向设置在固定架(201)上，用于对打磨组件(300)进行竖直方向的运动进行驱动，所述机架(100)上设置有第二直线滑台(203)，横向设置在固定架(201)上，用于对夹持有待打磨件夹具进行水平移动。
3.如权利要求2所述的铜板打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(300)包括设置在所述第一直线滑台(202)的滑块上的支撑架(301)，所述支撑架(301)上转动设置有转动架(302)，所述支撑架(301)上设置有驱动转动架(302)进行转动的转动电机(303)，所述转动架(302)和支撑架(301)通过轴承和转轴铰接设置在一起，所述支撑架(301)上设置有正反转电机(304)，所述正反转电机(304)的输出轴端部传动设置有安装板(305)，所述安装板(305)上设置有基板，所述基板上设置有打磨片(306)。
4.如权利要求3所述的铜板打磨装置，其特征在于：所述吸附组件(400)包括设置在机架(100)下部的吸风机(401)，所述吸风机(401)的吸风口方向上设置有吸尘罩，所述吸尘罩的吸风口有两个，且一个位于机架(100)的竖直部侧壁上，另一个位于机架(100)的水平部侧壁上，所述机架(100)的顶壁和后侧壁上均铰接设置有导流板(402)，用于在吸风机(401)启动时转动至将吸风罩开启，在吸风机(401)关闭时闭合。
5.如权利要求4所述的铜板打磨装置，其特征在于：所述导流板(402)通过扭簧铰接设置在机架(100)上。
6.如权利要求5所述的铜板打磨装置，其特征在于：所述转动电机(303)的输出轴端部设置有主动轮，所述转轴的外侧设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接在一起。
7.如权利要求6所述的铜板打磨装置，其特征在于：所述正反转电机(304)的输出轴端部设置有齿轮，所述安装板(305)的背部设置有与齿轮相啮合的齿条。
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| CN202421533011.1U CN222741029U (zh) | 2024-07-01 | 2024-07-01 | 一种铜板打磨装置 |
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| CN202421533011.1U CN222741029U (zh) | 2024-07-01 | 2024-07-01 | 一种铜板打磨装置 |
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| CN (1) | CN222741029U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120533594A (zh) * | 2025-07-24 | 2025-08-26 | 山西丰鸿实业有限公司 | 用于电解铜锁体生产的表面打磨装置及表面处理工艺 |
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2024
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| CN120533594A (zh) * | 2025-07-24 | 2025-08-26 | 山西丰鸿实业有限公司 | 用于电解铜锁体生产的表面打磨装置及表面处理工艺 |
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