CN222740853U - 一种阵列加工中心机床夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阵列加工中心机床夹具，涉及机加工机床夹具技术领域，包括底板、定位块和中心压块等部件。底板设有多个定位槽和板床固定孔，用于固定定位块和将整个夹具固定在机床工作台上。定位块安装在定位槽内，通过其侧壁对工件进行定位。中心压块能够固定在底板上，将工件紧固在底板与中心压块之间。该夹具实现了工件的批量高效装夹与精密定位，提高了加工效率与精度。

Description

一种阵列加工中心机床夹具

技术领域

本申请涉及机加工机床夹具的领域，尤其是涉及一种阵列加工中心机床夹具。

背景技术

在现代机械加工行业中，加工中心机床作为核心生产设备之一，扮演着至关重要的角色。这些机床以其高度的灵活性、多样的加工能力以及高精度加工特性，广泛应用于复杂零件的高效生产。然而，随着制造业对生产效率和加工精度要求的不断提升，传统的单件装夹加工模式逐渐显现出其局限性，尤其是在处理批量工件时。

传统的加工流程中，单个工件的装夹不仅耗时较长，而且依赖操作者的技能水平，容易导致装夹精度不一致，影响最终产品的质量。此外，频繁的换刀操作进一步降低了加工效率，增加了非切削时间，这在大规模生产环境中尤为突出。特别是在需要多次换刀以完成不同加工步骤的工件上，这一问题更为严峻。

针对上述挑战，开发一种能够同时固定多个工件、并确保各工件间位置精确一致的夹具系统显得尤为重要。传统的机床夹具往往仅限于单件装夹，或者即使能处理多件，也难以在保持高精度的同时实现快速装夹与换件。因此，市场迫切需求一种创新的解决方案，既能提高工件的装卡速度与精度，又能有效减少加工过程中的换刀次数，从而大幅提升加工中心的整体工作效率。

实用新型内容

为了实现了工件的批量高效装夹与精密定位，为解决当前加工中心面临的装夹难题，本申请提供一种阵列加工中心机床夹具。

本申请提供的一种阵列加工中心机床夹具采用如下的技术方案：

一种阵列加工中心机床夹具，包括：

底板，所述底板上设有多个按阵列排列的定位槽，所述底板上设有多个板床固定孔用于将所述底板固定在机床工作台上；

定位块，所述定位块安装在所述底板的所述定位槽内；工件通过接触所述定位块的侧壁进行定位；

中心压块，所述中心压块能够固定在所述底板上，将工件固定在所述底板与所述中心压块之间。

可选的，所述中心压块设置有压块螺栓孔，在所述底板上设置有能够与所述压块螺栓孔对应的夹紧孔，通过压块拧紧螺栓能够穿过所述压块螺栓孔与所述底板上的夹紧孔。

可选的，所述定位块包括至少一个横向面和至少一个纵向面。

可选的，所述定位块包括异性面。

可选的，所述定位块为具有多个横向面和多个纵向面的一体结构，多个工件可同时与所述定位块的横向面和纵向面的侧壁抵触并固定。

可选的，所述中心压块为具有多个压块螺栓孔的一体结构，通过多个压块拧紧螺栓同时穿过所述压块螺栓孔与所述底板上的夹紧孔，将工件固定。

可选的，所述定位块与所述定位槽具有相匹配的形状和尺寸。

可选的，所述底板、中心压块和定位块均由具有高硬度和耐磨性的材料制成。

可选的，所述底板上还设置有板端固定孔。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于本申请采用阵列排列的定位槽和定位块，使得多个工件能够同时进行精确定位，大大提高了加工效率。

2.本申请中优选采用中心压块进行工件的固定，由于中心压块能够通过多个压块拧紧螺栓同时固定多个工件，进一步提升了工件的装夹效率。

3.通过优化定位块设计，使其具有多个横向面和纵向面，甚至包括异性面，使得本申请能够适应不同形状工件的定位需求，提升了夹具的通用性。

附图说明

图1为本申请阵列加工中心机床夹具总装图的立体结构示意图。

图2为本申请阵列加工中心机床夹具总装图的主视结构示意图。

图3为本申请的底板。

图4为本申请所述的定位块。

图5为本申请所述的中心压块。

图6为本申请所述的工件。

附图标记说明：

1、底板；2、定位块；3、工件；4、压块拧紧螺栓；5、中心压块；6、定位槽；7、板端固定孔；8、夹紧孔；9、板床固定孔；10、压块螺栓孔；11、横向面；12、纵向面。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本实施例公开一种阵列加工中心机床夹具，包括底板、定位块和中心压块。底板设有多个按阵列排列的定位槽和多个板床固定孔，用于将整个夹具固定在机床工作台上。定位块安装在底板的定位槽内，工件通过接触定位块的侧壁进行精确定位。中心压块则能够固定在底板上，其作用是将工件牢固地固定在底板与中心压块之间。所述底板上还设置有板端固定孔进一步保证在机床工作台上的安装稳定性。

实施例1的实施原理为：在使用该夹具时，首先将定位块安装在底板的定位槽内，确保定位块稳定且精确。随后，将工件放置在定位块之间，通过工件与定位块侧壁的接触实现工件的定位。最后，将中心压块固定在底板上，通过压紧工件确保其稳定性和加工精度。这种设计不仅提高了工件的装夹效率，还确保了批量工件加工的一致性和精度。

实施例2

本实施例的不同之处在于中心压块和定位块的具体设计。中心压块设置有压块螺栓孔，而底板上则设置有与这些螺栓孔对应的夹紧孔。通过使用压块拧紧螺栓穿过压块螺栓孔并与底板上的夹紧孔配合，可以实现中心压块的牢固固定。这种设计使得中心压块的安装更加便捷和可靠，进一步提升了工件装夹的效率。

在定位块方面，本实施例中的定位块包括至少一个横向面和至少一个纵向面，这使得工件可以在多个方向上进行定位，增加了定位的准确性和灵活性。此外，定位块还可以包括异性面，以适应不同形状工件的定位需求，从而提升了夹具的通用性和实用性。

实施例3

本实施例的不同之处在于定位块的进一步设计。在本实施例中，定位块被设计为具有多个横向面和多个纵向面的一体结构。这种设计使得多个工件可以同时与定位块的横向面和纵向面的侧壁进行抵触并固定，从而实现了批量工件的高效定位。这种批量定位的方式可以显著提升加工中心的工作效率，减少换刀和装夹的次数，降低生产成本。

实施例4

本实施例公开的是一种优化的阵列加工中心机床夹具。在实施例3的基础上，中心压块被进一步设计为具有多个压块螺栓孔的一体结构。通过多个压块拧紧螺栓同时穿过这些螺栓孔并与底板上的夹紧孔配合，可以将工件更加牢固地固定在底板与中心压块之间。这种设计不仅提高了工件装夹的稳固性，还确保了加工过程中工件的位置精度，从而提升了加工质量。

此外，在本实施例中，定位块与定位槽具有相匹配的形状和尺寸，这确保了定位块能够精确地安装在定位槽内，为工件提供稳定的定位支持。同时，底板、中心压块和定位块均由具有高硬度和耐磨性的材料制成，这大大增强了夹具的使用寿命和稳定性，使其能够在恶劣的工作环境中长时间稳定运行。

通过上述多个实施例的详细阐述，我们可以看到，本申请的阵列加工中心机床夹具在结构设计、使用便捷性和加工效率等方面均展现出了显著的优势。这些创新设计使得该夹具能够满足现代机械加工行业对高精度、高效率和高稳定性的严苛要求，为制造业的持续发展提供了有力的技术支持。

本实用新型以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阵列加工中心机床夹具，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设有多个按阵列排列的定位槽，所述底板上设有多个板床固定孔用于将所述底板固定在机床工作台上；

定位块，所述定位块安装在所述底板的所述定位槽内；工件通过接触所述定位块的侧壁进行定位；

中心压块，所述中心压块能够固定在所述底板上，将工件固定在所述底板与所述中心压块之间。

2.根据权利要求1所述的阵列加工中心机床夹具，其特征在于，

所述中心压块设置有压块螺栓孔，在所述底板上设置有能够与所述压块螺栓孔对应的夹紧孔，通过压块拧紧螺栓能够穿过所述压块螺栓孔与所述底板上的夹紧孔。

3.根据权利要求1所述的阵列加工中心机床夹具，其特征在于，

所述定位块包括至少一个横向面和至少一个纵向面。

4.根据权利要求3所述的阵列加工中心机床夹具，其特征在于，

所述定位块包括异性面。

5.根据权利要求1所述的阵列加工中心机床夹具，其特征在于，

所述定位块为具有多个横向面和多个纵向面的一体结构，多个工件可同时与所述定位块的横向面和纵向面的侧壁抵触并固定。

6.根据权利要求1-5任一项所述的阵列加工中心机床夹具，其特征在于，

所述中心压块为具有多个压块螺栓孔的一体结构，通过多个压块拧紧螺栓同时穿过所述压块螺栓孔与所述底板上的夹紧孔，将工件固定。

7.根据权利要求6所述的阵列加工中心机床夹具，其特征在于，

所述定位块与所述定位槽具有相匹配的形状和尺寸。

8.根据权利要求7所述的阵列加工中心机床夹具，其特征在于，

所述底板、中心压块和定位块均由具有高硬度和耐磨性的材料制成。

9.根据权利要求6所述的阵列加工中心机床夹具，其特征在于，

所述底板上还设置有板端固定孔。