CN222740711U - 一种便于管件焊接的焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件焊接技术领域，具体公开了一种便于管件焊接的焊接支架，包括支撑架；支撑架顶部安装有角钢，角钢槽内向外转动安装有连接柱，连接柱通过设置在角钢上部的夹具压紧，连接柱向外连接有连接座，连接座上安装有两相对应的定位板，所述定位板上部也设置有夹具。与现有技术相比，本实用新型通过两定位板及其上部的夹具能够分别快速夹紧两管件，快速进行管件焊接位置的对接压紧，同时在连接柱与角钢的转动连接下，能够整体转动连接座，从而根据需要进行管件的位置调整，以进行焊接姿态的调整，提高焊接的整体效率。

Description

一种便于管件焊接的焊接支架

技术领域

本实用新型属于管件焊接技术领域，具体涉及一种便于管件焊接的焊接支架。

背景技术

焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。在当前的工业生产中，管件焊接是不可或缺的一个环节，特别是在管道系统、机械装配、汽车制造等领域。在进行管件焊接前，需要将两管件进行对接压紧放置在焊接台上，而目前的管件对接压紧方式是人工采用焊接法兰进行管件之间的连接，针对每组不同管径的管件还需要更换不同的一组焊接法兰连接，费时费力，效率低下，同时在现有的焊接台上仅能采用单一焊接姿态，不能根据需要调节焊接姿态，进一步降低了焊接效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种便于管件焊接的焊接支架，能够快速进行管件的对接压紧，同时能够根据需要进行管件的位置调整，从而进行焊接姿态的调整，提高焊接的整体效率。

为了达到上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种便于管件焊接的焊接支架，包括支撑架；

所述支撑架顶部安装有角钢，角钢槽内向外转动安装有连接柱，连接柱通过设置在角钢上部的夹具压紧，连接柱向外连接有连接座，所述连接座上安装有两相对应的定位板，所述定位板上部也设置有夹具。

优选地，所述两定位板其中至少有一定位板与连接座滑动连接，且该定位板与连接座边壁通过调节杆连接。

优选地，所述连接座内开设有滑轨，滑轨内转动安装调节杆，且调节杆两端均贯穿延伸出连接座两端壁，所述调节杆设置为以中心为对称轴两端螺纹旋向相反的丝杆，丝杆两端分别螺纹连接两定位板的滑座，两定位板通过滑座滑动连接在滑轨内，且定位板设置为V型板。

优选地，所述夹具包括固定螺栓、螺母、连接板，固定螺栓分别对应与设置在定位板与角钢上部的螺母螺纹连接，螺母分别固定在定位板、角钢边壁向上连接的连接板上。

优选地，所述角钢内两端对称分别向外安装有连接柱。

优选地，所述支撑架通过两A字架中间焊接加强杆构成。

优选地，所述支撑架包括对称焊接在角钢底部两端的两伸缩杆，所述伸缩杆底部滑动套接在伸缩套筒内，且伸缩杆上等距开设若干锁定螺孔，伸缩套筒顶部设置与锁定螺孔方向对应的锁定螺杆，所述两伸缩套筒底部与底板焊接。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过两定位板及其上部的夹具能够分别快速夹紧两管件，并在连接座内的调节杆的作用下，能够移动定位板，使得管件进行移动，快速进行管件焊接位置的对接压紧，同时在连接柱与角钢的转动连接下，能够整体转动连接座，从而根据需要进行管件的位置调整，以进行焊接姿态的调整，提高焊接的整体效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例1中焊接支架整体结构示意图一；

图2是实施例1中焊接支架的连接座侧视结构示意图；

图3是图2中A-A剖视结构示意图；

图4是实施例1中焊接支架整体结构示意图二；

图5是实施例2中焊接支架整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的结构名称为：

1-支撑架，101-A字架，102-加强杆，103-伸缩杆，1031-锁定螺孔，104-伸缩套筒，1041-锁定螺杆，105-底板，2-角钢，3-连接柱，4-固定螺栓，5-螺母，6-连接板，7-连接座，701-滑轨，8-丝杆，9-定位板，901-滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

为了解决目前人工采用焊接法兰进行管件之间的连接，费时费力，效率低下，同时不能根据需要调节焊接姿态，进一步降低了焊接效率的问题。参阅图1至图4所示，提出一种便于管件焊接的焊接支架，包括支撑架1；

支撑架1顶部焊接有角钢2，角钢2上向外安装有连接柱3，连接柱3通过连接在角钢2上部的夹具压紧；

支撑架1为圆形钢管焊接成的两A字架101中间焊接加强杆102构成，取材容易、降低成本的同时支撑架1提供了良好的稳定性，角钢2为工地或工厂中常用的成型构件，角钢2能够进行不同尺寸的连接柱3的定位，再通过夹具夹紧，此时连接柱3在角钢2内的转动自由度并未被限制，能够进行连接柱3的旋转，从而进行连接座7的转动，以进行管件的转动，调整焊接姿态。

连接柱3端头向外焊接有连接座7，连接座7内开设有滑轨701，滑轨701内转动安装调节杆，且调节杆两端均贯穿延伸出连接座7两端壁，调节杆设置为以中心为对称轴两端螺纹旋向相反的丝杆8，丝杆8两端分别螺纹连接两定位板9的滑座901，两定位板9通过滑座901滑动连接在滑轨701内，且定位板9也采用角钢2，定位板9上部也设置有夹具。

丝杆8两端均延伸出连接座7，在将一组管件分别放置在两定位板9内通过夹具分别夹紧后，此时两管件的对接部位即对齐，再转动丝杆8，在两端旋向相反的螺纹设置下，两定位板9在连接座7上对向滑动，两管件的焊接部位逐渐靠近，直至两管件焊接部位对接压紧，从而快速进行管件焊接部位的对接压紧，提升工作效率。

夹具包括固定螺栓4、螺母5、连接板6，固定螺栓4分别对应与设置在定位板9与角钢2上部的螺母5螺纹连接，螺母5分别焊接在定位板9、角钢2边壁向上连接的连接板6上，连接板6焊接包覆在定位板9、角钢2的V型边壁上。

为了进一步提高焊接的工作效率，在焊接支架的角钢2上两端对称分别向外安装有连接柱3，连接柱3通过连接在角钢2上部的夹具压紧，即可在焊接支架的两端均进行焊接操作，增加焊接工位，提高焊接操作效率。

实施例2

区别于实施例1，为了提升焊接支架的适应性，以适应不同焊接工作人员的身高，便于工作人员进行焊接操作，参阅图5所示，支撑架1包括对称焊接在角钢2底部两端的两伸缩杆103，伸缩杆103底部滑动套接在伸缩套筒104内，且伸缩杆103上等距开设若干锁定螺孔1031，伸缩套筒104顶部设置与锁定螺孔1031方向对应的锁定螺杆1041；

通过伸缩杆103在伸缩套筒104内的伸缩以及锁定螺孔1031与锁定螺杆1041的设置，可快速进行支撑架1的高度的调整锁定，以适应不同身高的工作人员进行操作。

为了进一步提高支撑架1的稳定性，两伸缩套筒104底部与底板105焊接，底板105放置在地面上，增加支撑架1与地面的接触面积，提高稳定性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。

Claims (7)

1.一种便于管件焊接的焊接支架，包括支撑架（1），其特征在于：

所述支撑架（1）顶部安装有角钢（2），角钢（2）槽内向外转动安装有连接柱（3），连接柱（3）通过设置在角钢（2）上部的夹具压紧，连接柱（3）向外连接有连接座（7），所述连接座（7）上安装有两相对应的定位板（9），所述定位板（9）上部也设置有夹具。

2.根据权利要求1所述便于管件焊接的焊接支架，其特征在于，所述两定位板（9）其中至少有一定位板（9）与连接座（7）滑动连接，且该定位板（9）与连接座（7）边壁通过调节杆连接。

3.根据权利要求2所述便于管件焊接的焊接支架，其特征在于，所述连接座（7）内开设有滑轨（701），滑轨（701）内转动安装调节杆，且调节杆两端均贯穿延伸出连接座（7）两端壁，所述调节杆设置为以中心为对称轴两端螺纹旋向相反的丝杆（8），丝杆（8）两端分别螺纹连接两定位板（9）的滑座（901），两定位板（9）通过滑座（901）滑动连接在滑轨（701）内，且定位板（9）设置为V型板。

4.根据权利要求1所述便于管件焊接的焊接支架，其特征在于，所述夹具包括固定螺栓（4）、螺母（5）、连接板（6），固定螺栓（4）分别对应与设置在定位板（9）与角钢（2）上部的螺母（5）螺纹连接，螺母（5）分别固定在定位板（9）、角钢（2）边壁向上连接的连接板（6）上。

5.根据权利要求1所述便于管件焊接的焊接支架，其特征在于，所述角钢（2）内两端对称分别向外安装有连接柱（3）。

6.根据权利要求1所述便于管件焊接的焊接支架，其特征在于，所述支撑架（1）通过两A字架（101）中间焊接加强杆（102）构成。

7.根据权利要求1所述便于管件焊接的焊接支架，其特征在于，所述支撑架（1）包括对称焊接在角钢（2）底部两端的两伸缩杆（103），所述伸缩杆（103）底部滑动套接在伸缩套筒（104）内，且伸缩杆（103）上等距开设若干锁定螺孔（1031），伸缩套筒（104）顶部设置与锁定螺孔（1031）方向对应的锁定螺杆（1041），所述两伸缩套筒（104）底部与底板（105）焊接。