CN222740387U - 一种铣床的加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床的加工工作台，涉及铣床技术领域，具体包括底座，底座顶部一侧安装有机架，机架的顶部连接有铣削机构，底座的顶部通过调节机构连接有加工台，加工台的顶部两侧均设有条形连接板，每根条形连接板的一端均伸出加工台，两根条形连接板顶部之间等距安装有若干块T形板，相邻两块T形板之间形成T形槽，加工台的顶部安装有支撑台，T形板的底部均与支撑台顶部相接触，两根条形连接板端部之间连接有连杆，支撑台靠近连杆的一侧连接有连接套。本申请通过转动条形连接板可将T形板从加工台上移开，进而方便将加工过程中残留在加工台上的碎屑清理干净，避免残留，提高使用效果。

Description

一种铣床的加工工作台

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铣床的加工工作台。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在加工时，一般需要先将铣床夹具通过T型螺栓与铣床加工台上的T形槽配合进行固定，然后再将工件通过夹具固定进行铣削加工，由于铣削过程中产生的碎屑会落在T形槽中，在清理过程中部分碎屑会残留在T形槽中，对后续加工时夹具的安装造成妨碍，进而影响加工精度，使用效果差。为此，我们提出一种铣床的加工工作台。

实用新型内容

针对现有铣床加工台清理不充分的不足，本实用新型提供了一种铣床的加工工作台，具备可将T形板从加工台上移开进行清理，清理充分的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铣床的加工工作台，包括底座，底座顶部一侧安装有机架，机架的顶部连接有铣削机构；

底座的顶部通过调节机构连接有加工台，加工台的顶部两侧均设有条形连接板，每根条形连接板的一端均伸出加工台，两根条形连接板顶部之间等距安装有若干块T形板，相邻两块T形板之间形成T形槽，加工台的顶部安装有支撑台，T形板的底部均与支撑台顶部相接触；

两根条形连接板端部之间连接有连杆，支撑台靠近连杆的一侧连接有连接套，连接套套在连杆上并与连杆转动配合、每根条形连接板的另一端侧面均通过固定机构与加工台相连。

可选的，固定机构包括固定在条形连接板一侧的第一固定板，每块第一固定板上均设有锁紧螺栓，加工台的两侧均安装有第二固定板，锁紧螺栓底部贯穿第一固定板并与第二固定板螺纹配合。

可选的，铣削机构包括固定在机架端部的安装座，安装座的底部转动连接有刀座，刀座的底部连接有铣刀，铣刀位于加工台上方，刀座的顶部贯穿安装座底部并连接有第一电机，第一电机固定在安装座的底部。

可选的，调节机构包括固定在底座顶部的液压杆，液压杆的顶部固定安装有支撑座，支撑座的一端通过导轨与机架相配合；

支撑座的两侧均设有线性驱动模组，线性驱动模组上连接有U型板，U型板套在支撑座上并通过导轨与支撑座相配合；

U型板顶部连接有移动座，移动座的顶部开设有滑槽，滑槽内部转动连接有丝杆，丝杆一端贯穿移动座并连接有第二电机，第二电机固定在移动座上，丝杆的侧面连接有滑块，滑块顶部贯穿滑槽并固定在加工台的底部，且加工台底部通过导轨与移动座相连。

可选的，锁紧螺栓的底部高于加工台的底部。

可选的，两块条形连接板相近面均与支撑台两侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过转动条形连接板可将T形板从加工台上移开，进而方便将加工过程中残留在加工台上的碎屑清理干净，避免残留，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加工台与T形板结构分散图。

图3为本实用新型的移动座结构示意图。

图4为本实用新型的T形板翻转后与加工台之间的结构示意图

图中：1、底座；2、机架；3、支撑座；4、液压杆；5、线性驱动模组；6、移动座；7、T形板；8、第一电机；9、安装座；10、刀座；11、铣刀；12、U型板；13、支撑台；14、加工台；15、连接套；16、连杆；17、条形连接板；18、第一固定板；19、锁紧螺栓；20、第二固定板；21、滑槽；22、丝杆；23、第二电机；24、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床的加工工作台，包括底座1，底座1顶部一侧安装有机架2，机架2的顶部连接有铣削机构；

如图2所示，底座1的顶部通过调节机构连接有加工台14，加工台14的顶部两侧均设有条形连接板17，每根条形连接板17的一端均伸出加工台14，两根条形连接板17顶部之间等距安装有若干块T形板7，相邻两块T形板7之间形成T形槽，加工台14的顶部安装有支撑台13，T形板7的底部均与支撑台13顶部相接触。在实际使用过程中，可将铣床夹具通过T型螺栓与T形槽的配合固定在加工台14上，之后再通过铣床夹具将待加工工件在加工台14上进行铣削加工；

如图2和图4所示，两根条形连接板17端部之间连接有连杆16，支撑台13靠近连杆16的一侧连接有连接套15，连接套15套在连杆16上并与连杆16转动配合、每根条形连接板17的另一端侧面均通过固定机构与加工台14相连。在铣削后进行清理时，工作人员可将条形连接板17沿着连杆16转动，使得T形板7脱离加工台14的顶部，方便对落在加工台14上的碎屑进行清理，避免碎屑残留。

具体的，本实用新型在加工完成后进行清理时，工作人员可将固定机构打开，将加工台14与条形连接板17分开，然后再转动条形连接板17，使得条形连接板17沿着连杆16转动，将T形板7从支撑台13的顶部移开，工作人员即可对加工台14与支撑台13上的碎屑进行清理，清理充分，避免残留。

进一步的，如图2所示，固定机构包括固定在条形连接板17一侧的第一固定板18，每块第一固定板18上均设有锁紧螺栓19，加工台14的两侧均安装有第二固定板20，锁紧螺栓19底部贯穿第一固定板18并与第二固定板20螺纹配合。在使用时，可转动条形连接板17，使得条形连接板17移动到加工台14顶部，同时第一固定板18与第二固定板20对齐，然后将锁紧螺栓19底部贯穿第一固定板18并与第二固定板20旋接在一起，将条形连接板17与加工台14固定在一起，进而将T形板7固定住，避免T形板7在使用时晃动。

进一步的，如图1所示，铣削机构包括固定在机架2端部的安装座9，安装座9的底部转动连接有刀座10，刀座10的底部连接有铣刀11，铣刀11位于加工台14上方，刀座10的顶部贯穿安装座9底部并连接有第一电机8，第一电机8固定在安装座9的底部。在铣削加工时，第一电机8可带动铣刀11转动，同时调节机构带动加工台14上的工件与铣刀11接触并相对于铣刀11移动，铣刀11可对工件进行铣削加工。

如图1和图3所示，调节机构包括固定在底座1顶部的液压杆4，液压杆4的顶部固定安装有支撑座3，支撑座3的一端通过导轨与机架2相配合，支撑座3的两侧均设有线性驱动模组5，线性驱动模组5上连接有U型板12，U型板12套在支撑座3上并通过导轨与支撑座3相配合，U型板12顶部连接有移动座6，移动座6的顶部开设有滑槽21，滑槽21内部转动连接有丝杆22，丝杆22一端贯穿移动座6并连接有第二电机23，第二电机23固定在移动座6上，丝杆22的侧面连接有滑块24，滑块24顶部贯穿滑槽21并固定在加工台14的底部，且加工台14底部通过导轨与移动座6相连。在实际使用时，液压杆4伸缩可控制支撑座3的升降，进而控制工件竖直方向上的运动，再通过线性驱动模组5可带动U型板12水平纵向移动，并通过第二电机23控制丝杆22转动，带动加工台14水平横向移动，即可控制工件水平方向上进行移动，进而控制工件预设位置与铣刀11接触并在铣刀11的作用下进行铣削加工。

进一步的，如图2所示，锁紧螺栓19的底部高于加工台14的底部。在将条形连接板17与加工台14固定的过程中，锁紧螺栓19的底部不会伸到加工台14的下方，以免在使用时锁紧螺栓19触碰到移动座6而妨碍到加工台14的水平移动。

更进一步的，如图1所示，两块条形连接板17相近面均与支撑台13两侧相接触。通过条形连接板17与支撑台13的配合可对T形板7进行限位，进一步增加T形板7的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铣床的加工工作台，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)顶部一侧安装有机架(2)，机架(2)的顶部连接有铣削机构；

底座(1)的顶部通过调节机构连接有加工台(14)，加工台(14)的顶部两侧均设有条形连接板(17)，每根条形连接板(17)的一端均伸出加工台(14)，两根条形连接板(17)顶部之间等距安装有若干块T形板(7)，相邻两块T形板(7)之间形成T形槽，加工台(14)的顶部安装有支撑台(13)，T形板(7)的底部均与支撑台(13)顶部相接触；

两根条形连接板(17)端部之间连接有连杆(16)，支撑台(13)靠近连杆(16)的一侧连接有连接套(15)，连接套(15)套在连杆(16)上并与连杆(16)转动配合、每根条形连接板(17)的另一端侧面均通过固定机构与加工台(14)相连。

2.根据权利要求1所述的一种铣床的加工工作台，其特征在于：固定机构包括固定在条形连接板(17)一侧的第一固定板(18)，每块第一固定板(18)上均设有锁紧螺栓(19)，加工台(14)的两侧均安装有第二固定板(20)，锁紧螺栓(19)底部贯穿第一固定板(18)并与第二固定板(20)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种铣床的加工工作台，其特征在于：铣削机构包括固定在机架(2)端部的安装座(9)，安装座(9)的底部转动连接有刀座(10)，刀座(10)的底部连接有铣刀(11)，铣刀(11)位于加工台(14)上方，刀座(10)的顶部贯穿安装座(9)底部并连接有第一电机(8)，第一电机(8)固定在安装座(9)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种铣床的加工工作台，其特征在于：调节机构包括固定在底座(1)顶部的液压杆(4)，液压杆(4)的顶部固定安装有支撑座(3)，支撑座(3)的一端通过导轨与机架(2)相配合；

支撑座(3)的两侧均设有线性驱动模组(5)，线性驱动模组(5)上连接有U型板(12)，U型板(12)套在支撑座(3)上并通过导轨与支撑座(3)相配合；

U型板(12)顶部连接有移动座(6)，移动座(6)的顶部开设有滑槽(21)，滑槽(21)内部转动连接有丝杆(22)，丝杆(22)一端贯穿移动座(6)并连接有第二电机(23)，第二电机(23)固定在移动座(6)上，丝杆(22)的侧面连接有滑块(24)，滑块(24)顶部贯穿滑槽(21)并固定在加工台(14)的底部，且加工台(14)底部通过导轨与移动座(6)相连。

5.根据权利要求1所述的一种铣床的加工工作台，其特征在于：锁紧螺栓(19)的底部高于加工台(14)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种铣床的加工工作台，其特征在于：两块条形连接板(17)相近面均与支撑台(13)两侧相接触。