CN222740364U - 一种零部件冲孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种零部件冲孔加工设备，涉及零部件冲孔技术领域，包括：冲孔台，设置于冲孔台顶部的工装台，安装于冲孔台外端两侧的辅助机箱，设置于工装台顶部的冲孔钻头，设置于工装台底部的纵横调节组件，纵横调节组件包括：支撑台、移动槽、移动块、调节螺孔、固定螺孔、固定螺杆、支撑架、电动推杆b和活动口。该种零部件冲孔加工设备的工装台对零部件工装固定，使零部件正放在冲孔钻头底部，便于冲孔钻头对零部件进行冲孔加工，通过纵横调节组件可以调节工装台上的零部件前后、左右移动进行冲孔作业，无需将零部件从工装台上拆卸更换位置，节省拆卸更换时间，提升零部件冲孔加工效率。

Description

一种零部件冲孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及零部件冲孔技术领域，具体是一种零部件冲孔加工设备。

背景技术

零部件冲孔是一种制造工艺，广泛应用于金属加工领域，冲孔是指使用冲床对金属板材、管材、型材等材料进行加工，从而在其上形成孔洞的过程，这种工艺在汽车、航空、机械、建筑、家居等行业中都有着广泛的应用，而冲孔设备中包含冲孔机，冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔钻头作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，在汽车零部件的加工中，通常都会使用到冲孔设备，对零部件进行冲孔，来达到使用的目的，现有零部件冲孔加工设备实际使用过程中，需要在零部件上不同的位置进行冲孔加工，但是对比文件 CN217700933U一种汽车金属零部件加工用冲孔设备不具备纵横调节零部件的位置，使得零部件不能前后、左右调整位置进行不同位置冲孔，则需要将零部件从工装台上拆卸调整位置，此方式不能便捷使用，降低了零部件冲孔加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种零部件冲孔加工设备，通过纵横调节组件可以调节工装台上的零部件前后、左右移动进行冲孔作业，无需将零部件从工装台上拆卸更换位置，节省拆卸更换时间，提升零部件冲孔加工效率。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种零部件冲孔加工设备，包括：冲孔台，设置于所述冲孔台顶部的工装台，安装于所述冲孔台外端两侧的辅助机箱，设置于所述工装台顶部的冲孔钻头，设置于所述工装台底部的纵横调节组件，所述纵横调节组件包括：支撑台、移动槽、移动块、调节螺孔、固定螺孔、固定螺杆、支撑架、电动推杆b和活动口。

优选的，所述工装台顶部两侧安装有固定板，所述固定板外端中部均固定安装有电动推杆a，所述固定板内侧设有与所述电动推杆a固定连接的L形夹板。

优选的，所述工装台底部设有支撑台，所述支撑台顶部两侧开设有移动槽，所述工装台底部两侧安装有与所述移动槽滑动连接的移动块，所述支撑台外端两侧开设有与所述移动槽相通的调节螺孔，所述移动块外侧开设有与所述调节螺孔适配的固定螺孔，所述调节螺孔内部螺纹连接有固定螺杆，所述支撑台底部安装有支撑架，所述辅助机箱内部安装有电动推杆b，且所述电动推杆b贯穿所述工装台与所述支撑架相连接，所述工装台顶部设有与所述支撑架滑动连接的活动口，所述工装台内部安装有滑轨，所述支撑架外侧安装有与所述滑轨滑动连接的滑块a。

优选的，所述冲孔钻头顶部设有固定块，所述固定块顶部安装有伺服电机，所述伺服电机底部安装有电机轴，且所述电机轴与所述冲孔钻头螺纹连接，所述冲孔台外端安装有支架，所述支架顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部安装有伸缩杆，且所述伸缩杆底部与所述固定块固定连接，所述支架内侧开设有滑槽，所述固定块外端安装有与所述滑槽滑动连接的滑块b。

优选的，所述冲孔台顶部开设有收集槽，且所述活动口开设在所述收集槽内部。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过本实用新型的工装台对零部件工装固定，使零部件正放在冲孔钻头底部，便于冲孔钻头对零部件进行冲孔加工，通过纵横调节组件可以调节工装台上的零部件前后、左右移动进行冲孔作业，无需将零部件从工装台上拆卸更换位置，节省拆卸更换时间，提升零部件冲孔加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的冲孔台和辅助机箱剖面示意图。

图3为本实用新型的工装台与支撑台连接结构示意图。

图4为本实用新型的工装台结构示意图。

图5为本实用新型的支撑台结构示意图。

图6为本实用新型的冲孔台结构示意图。

图1-图6中：1、冲孔台；101、工装台；102、辅助机箱；103、固定板；104、电动推杆a；105、L形夹板；106、支撑台；107、移动槽；108、移动块；109、调节螺孔；110、固定螺孔；111、固定螺杆；112、支撑架；113、电动推杆b；114、活动口；115、滑轨；116、滑块a；2、冲孔钻头；3、固定块；301、伺服电机；302、电机轴；4、支架；401、伸缩气缸；402、伸缩杆；403、滑槽；5、滑块b；6、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。

实施例

如图1-图6所示，一种零部件冲孔加工设备，包括：冲孔台1，设置于冲孔台1顶部的工装台101，安装于冲孔台1外端两侧的辅助机箱102，设置于工装台101顶部的冲孔钻头2，设置于工装台101底部的纵横调节组件，纵横调节组件包括：支撑台106、移动槽107、移动块108、调节螺孔109、固定螺孔110、固定螺杆111、支撑架112、电动推杆b113和活动口114。

其中，工装台101顶部两侧安装有固定板103，固定板103外端中部均固定安装有电动推杆a104，固定板103内侧设有与电动推杆a104固定连接的L形夹板105。

对零部件冲孔加工时，启动电动推杆a104推动L形夹板105相互靠近，使两块L形夹板105能够支撑零部件，关闭电动推杆a104工作，将零部件放在两块L形夹板105上，再启动电动推杆a104推动两块L形夹板105将零部件夹紧放置，进而完成零部件工装固定，使零部件正放在冲孔钻头2底部，便于冲孔钻头2对零部件进行冲孔加工。

其中，冲孔钻头2顶部设有固定块3，固定块3顶部安装有伺服电机301，伺服电机301底部安装有电机轴302，且电机轴302与冲孔钻头2螺纹连接。

将零部件安装在冲孔钻头2底部后，启动伸缩气缸401驱动伸缩杆402推动固定块3向下移动，使固定块3带动伺服电机301、电机轴302和冲孔钻头2向下移动，使得冲孔钻头2接触到零部件表面上，此时，启动伺服电机301驱动电机轴302带动冲孔钻头2转动，对零部件进行冲孔工作。

零部件放在两块L形夹板105上固定时，由于两块L形夹板105上与工装台101之间留有间隔，当冲孔钻头2对零部件冲孔完成时，其冲孔钻头2不会接触到工装台101，避免对工装台101造成损坏。

其中，冲孔台1外端安装有支架4，支架4顶部安装有伸缩气缸401，伸缩气缸401底部安装有伸缩杆402，且伸缩杆402底部与固定块3固定连接，支架4内侧开设有滑槽403，固定块3外端安装有与滑槽403滑动连接的滑块b5。

固定块3使用时，其固定块3顶端与伸缩杆402连接，固定块3外端的滑块b5与滑槽403滑动连接，可以保持固定块3放置的稳定性，并且通过伸缩气缸401驱动伸缩杆402带动冲孔钻头2升降移动，可以调节冲孔钻头2的位置接触到零部件，对零部件冲孔完成后，也能将冲孔钻头2上升移走，便于零部件从工装台101取走。

其中，工装台101底部设有支撑台106，支撑台106顶部两侧开设有移动槽107，工装台101底部两侧安装有与移动槽107滑动连接的移动块108，支撑台106外端两侧开设有与移动槽107相通的调节螺孔109，移动块108外侧开设有与调节螺孔109适配的固定螺孔110，调节螺孔109内部螺纹连接有固定螺杆111，支撑台106底部安装有支撑架112，辅助机箱102内部安装有电动推杆b113，且电动推杆b113贯穿工装台101与支撑架112相连接，工装台101顶部设有与支撑架112滑动连接的活动口114。

对零部件一个位置冲孔完成后，将固定螺杆111从固定螺孔110和调节螺孔109内部拧松取出，推动工装台101在支撑台106上前后移动，使移动块108在移动槽107滑动，将零部件上打孔标记的位置移动调节与冲孔钻头2对位，由于支撑台106外端两侧开设有多个调节螺孔109，移动块108移动后，固定螺孔110能够与不同位置的调节螺孔109对位，然后再将固定螺杆111从调节螺孔109拧进到固定螺孔110内部并拧紧固定，使得工装台101前后移动调整位置后能够固定放置，确保对零部件冲孔时不会偏移。

而前后移动调整零部件完成冲孔位置后，需要对零部件左右两侧打孔标记的位置进行冲孔时，启动电动推杆b113推动支撑架112在活动口114内部左右移动，带动支撑台106和工装台101上的零部件左右移动，将零部件左右两侧打孔标记的位置与冲孔钻头2对位，即停止电动推杆b113工作，让冲孔钻头2下移到零部件进行冲孔，对零部件冲孔加工时，可以调节工装台101上的零部件前后、左右移动进行冲孔作业，无需将零部件从工装台101上拆卸更换位置，节省拆卸更换时间，提升零部件冲孔加工效率。

其中，工装台101内部安装有滑轨115，支撑架112外侧安装有与滑轨115滑动连接的滑块a116。

当电动推杆b113推动支撑架112左右移动时，其支撑架112外侧的滑块a116在滑轨115内部跟随同步滑动，保持支撑架112运动的平稳性，也能确保支撑架112对支撑台106稳定支撑。

其中，冲孔台1顶部开设有收集槽6，且活动口114开设在收集槽6内部，在工装台101上对零部件冲孔加工时，其工装台101上的碎屑会掉落到收集槽6内部，便于收集槽6将碎屑收集存放，方便工作人员清理。

电动推杆a104、电动推杆b113、伺服电机301和伸缩气缸401使用时，其冲孔台1外侧安装有控制面板，电动推杆a104、电动推杆b113、伺服电机301和伸缩气缸401分别通过电线与控制面板连接，而冲孔台1外端设有与控制面板连接的电源线，且电源线外端安装有插头，将插头插入到外部的插座接通电源，使得控制面板、电动推杆a104、电动推杆b113、伺服电机301和伸缩气缸401正常通电使用，并通过控制面板能够控制电动推杆a104、电动推杆b113、伺服电机301和伸缩气缸401启动和关闭，且本实用新型中涉及到的控制程序，本领域技术人员均可根据现有技术中相同或相似的原理得以实现，该部分不是本实用新型的创新所在。

工作原理：

对零部件冲孔加工时，启动电动推杆a104推动L形夹板105相互靠近，使两块L形夹板105能够支撑零部件，关闭电动推杆a104工作，将零部件放在两块L形夹板105上，再启动电动推杆a104推动两块L形夹板105将零部件夹紧放置，进而完成零部件工装固定，启动伸缩气缸401驱动伸缩杆402推动固定块3向下移动，使固定块3带动伺服电机301、电机轴302和冲孔钻头2向下移动，使得冲孔钻头2接触到零部件表面上，此时，启动伺服电机301驱动电机轴302带动冲孔钻头2转动，对零部件进行冲孔工作，对零部件一个位置冲孔完成后，将固定螺杆111从固定螺孔110和调节螺孔109内部拧松取出，推动工装台101在支撑台106上前后移动，使移动块108在移动槽107滑动，将零部件上打孔标记的位置移动调节与冲孔钻头2对位，由于支撑台106外端两侧开设有多个调节螺孔109，移动块108移动后，固定螺孔110能够与不同位置的调节螺孔109对位，然后再将固定螺杆111从调节螺孔109拧进到固定螺孔110内部并拧紧固定，使得工装台101前后移动调整位置后能够固定放置。

而前后移动调整零部件完成冲孔位置后，需要对零部件左右两侧打孔标记的位置进行冲孔时，启动电动推杆b113推动支撑架112在活动口114内部左右移动，带动支撑台106和工装台101上的零部件左右移动，将零部件左右两侧打孔标记的位置与冲孔钻头2对位，即停止电动推杆b113工作，让冲孔钻头2下移到零部件进行冲孔，对零部件冲孔加工时，可以调节工装台101上的零部件前后、左右移动进行冲孔作业，在工装台101上对零部件冲孔加工时，其工装台101上的碎屑会掉落到收集槽6内部，便于收集槽6将碎屑收集存放，方便工作人员清理。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种零部件冲孔加工设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种零部件冲孔加工设备，其特征在于，包括：

冲孔台(1)；

设置于所述冲孔台(1)顶部的工装台(101)；

安装于所述冲孔台(1)外端两侧的辅助机箱(102)；

设置于所述工装台(101)顶部的冲孔钻头(2)；

设置于所述工装台(101)底部的纵横调节组件，所述纵横调节组件包括：支撑台(106)、移动槽(107)、移动块(108)、调节螺孔(109)、固定螺孔(110)、固定螺杆(111)、支撑架(112)、电动推杆b(113)和活动口(114)；

所述工装台(101)底部设有支撑台(106)，所述支撑台(106)顶部两侧开设有移动槽(107)，所述工装台(101)底部两侧安装有与所述移动槽(107)滑动连接的移动块(108)，所述支撑台(106)外端两侧开设有与所述移动槽(107)相通的调节螺孔(109)，所述移动块(108)外侧开设有与所述调节螺孔(109)适配的固定螺孔(110)，所述调节螺孔(109)内部螺纹连接有固定螺杆(111)，所述支撑台(106)底部安装有支撑架(112)，所述辅助机箱(102)内部安装有电动推杆b(113)，且所述电动推杆b(113)贯穿所述工装台(101)与所述支撑架(112)相连接，所述工装台(101)顶部设有与所述支撑架(112)滑动连接的活动口(114)。

2.根据权利要求1所述的零部件冲孔加工设备，其特征在于，所述工装台(101)顶部两侧安装有固定板(103)，所述固定板(103)外端中部均固定安装有电动推杆a(104)，所述固定板(103)内侧设有与所述电动推杆a(104)固定连接的L形夹板(105)。

3.根据权利要求1所述的零部件冲孔加工设备，其特征在于，所述工装台(101)内部安装有滑轨(115)，所述支撑架(112)外侧安装有与所述滑轨(115)滑动连接的滑块a(116)。

4.根据权利要求1所述的零部件冲孔加工设备，其特征在于，所述冲孔钻头(2)顶部设有固定块(3)，所述固定块(3)顶部安装有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)底部安装有电机轴(302)，且所述电机轴(302)与所述冲孔钻头(2)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的零部件冲孔加工设备，其特征在于，所述冲孔台(1)外端安装有支架(4)，所述支架(4)顶部安装有伸缩气缸(401)，所述伸缩气缸(401)底部安装有伸缩杆(402)，且所述伸缩杆(402)底部与所述固定块(3)固定连接，所述支架(4)内侧开设有滑槽(403)，所述固定块(3)外端安装有与所述滑槽(403)滑动连接的滑块b(5)。

6.根据权利要求1所述的零部件冲孔加工设备，其特征在于，所述冲孔台(1)顶部开设有收集槽(6)，且所述活动口(114)开设在所述收集槽(6)内部。